无缝一体式成形伞的生产设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了无缝一体式成形伞的生产设备及其生产工艺，包括生产架，可上下活动安装在生产架上的上模，可上下活动安装在生产架上的下模，所述生产架包括从下至下依次设置的顶板、中板和底板，所述上模和下模合模之后形成成型腔，所述下模侧边设有对应设置的第一进风口和第一抽风口；通过该生产设备和生产工艺实现伞布的无缝一体式成型上模和下模分别采用第一气缸和第二气缸，自动化程度高，下模边缘设置的若干定位杆，在上模和下模合模过程中，将上模和下模进行对位，不会造成错位导致上模和下模错位，加热烘干和风冷冷却整合在一起，工序整合，简化伞面合片工序，提高效率和准确率。

Production equipment and technology of seamless integrated forming umbrella

【技术实现步骤摘要】
无缝一体式成形伞的生产设备及其生产工艺
本专利技术涉及伞面生产
，具体涉及无缝一体式成形伞的生产设备及其生产工艺。
技术介绍
伞是用来遮阳挡雨的工具，需要使用时，只需打开伞骨，即可将整个伞面撑开，比较方便。一般的伞通过若干层面料缝制成伞面，传统的合片技术是通过人工使用缝纫机对伞面重合部分进行缝合，依赖度较高，而且遇到花型拼接的情况准在精准度差，效率低等问题，因人手缝纫在缝线时难免上层面料和下层面料产生错位等情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供无缝一体式成形伞的生产设备及其生产工艺。本专利技术解决上述问题的技术方案为：无缝一体式成形伞的生产设备，包括生产架，可上下活动安装在生产架上的上模，可上下活动安装在生产架上的下模，所述生产架包括从下至下依次设置的顶板、中板和底板，所述下模通过第一气缸可升降的连接在底板上，所述中板上设有第一开槽，所述下模设置在顶板和中板之间，第一气缸的自由伸缩端穿过第一开槽与下模相连，所述上模顶板设有电箱，所述顶板顶部设有支撑板，所述支撑板通过两侧的连接板设置在顶板上方，所述支撑板上设有第二气缸，所述第二气缸穿过支撑板上的开口连接电箱，所述顶板上设有第二开槽，所述上模和下模合模之后形成成型腔；所述下模侧边设有对应设置的第一进风口和第一抽风口；所述上模顶部设有若干第二进风口，上模内壁设有散热风轮和加热盘管，所述散热风轮转动安装在上模中心，散热风轮与电箱驱动连接，所述加热盘管盘旋设置在散热风轮周边。进一步的，所述下模边缘等距均匀设有若干定位杆。进一步的，所述顶板和中板的四角、中板和底板的四角分别通过支撑杆相连。采用上述生产设备制备无缝一体式成形伞的生产工艺为，首先将布质伞布一面刷涂黑胶，然后将涂有黑胶的伞布放置在下模上，第一气缸和第二气缸同时将下模往上顶将上模往下推，上模和下模合模，涂油黑胶的伞布在成型腔内，通过加热盘管和散热风轮，在不超过60℃的温度下烘干，然后从下模侧边的第一进风口和上模顶部的若干第二进风口进冷风，从下模侧边的第一抽风口抽热风，对成型腔内的伞布进行冷却，冷却完成后第一气缸将下模往下拉，第二气缸将上模往上提，上模和下模开模，取出无缝一体式成形伞。本专利技术具有有益效果：本专利技术提供了无缝一体式成形伞的生产设备及其生产工艺，通过该生产设备和生产工艺实现伞布的无缝一体式成型上模和下模分别采用第一气缸和第二气缸，自动化程度高，下模边缘设置的若干定位杆，在上模和下模合模过程中，将上模和下模进行对位，不会造成错位导致上模和下模错位，加热烘干和风冷冷却整合在一起，工序整合，简化伞面合片工序，提高效率和准确率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为上模的底部结构示意图；图中：1-上模，2-下模，3-顶板，4-中板，5-底板，6-支撑杆，7-第一气缸，8-电箱，9-支撑板，10-连接板，11-第二气缸，12-第一进风口，13-第一抽风口，14-第二进风口，15-散热风轮，16-加热盘管，17定位杆。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1所示，无缝一体式成形伞的生产设备，包括生产架，可上下活动安装在生产架上的上模，可上下活动安装在生产架上的下模，所述生产架包括从下至下依次设置的顶板、中板和底板，所述顶板和中板的四角、中板和底板的四角分别通过支撑杆相连，所述下模通过第一气缸可升降的连接在底板上，所述中板上设有第一开槽，所述下模设置在顶板和中板之间，第一气缸的自由伸缩端穿过第一开槽与下模相连，所述上模顶板设有电箱，所述顶板顶部设有支撑板，所述支撑板通过两侧的连接板设置在顶板上方，所述支撑板上设有第二气缸，所述第二气缸穿过支撑板上的开口连接电箱，所述顶板上设有第二开槽，所述上模和下模合模之后形成成型腔；所述下模侧边设有对应设置的第一进风口和第一抽风口；如图1和2所示，所述上模顶部设有若干第二进风口，上模内壁设有散热风轮和加热盘管，所述散热风轮转动安装在上模中心，散热风轮与电箱驱动连接，所述加热盘管盘旋设置在散热风轮周边；所述下模边缘等距均匀设有若干定位杆。采用上述生产设备制备无缝一体式成形伞的生产工艺为，首先将布质伞布一面刷涂黑胶，然后将涂有黑胶的伞布放置在下模上，第一气缸和第二气缸同时将下模往上顶将上模往下推，上模和下模合模，涂油黑胶的伞布在成型腔内，通过加热盘管和散热风轮，在不超过60℃的温度下烘干，然后从下模侧边的第一进风口和上模顶部的若干第二进风口进冷风，从下模侧边的第一抽风口抽热风，对成型腔内的伞布进行冷却，冷却完成后第一气缸将下模往下拉，第二气缸将上模往上提，上模和下模开模，取出无缝一体式成形伞。本专利技术通过该生产设备和生产工艺实现伞布的无缝一体式成型上模和下模分别采用第一气缸和第二气缸，自动化程度高，下模边缘设置的若干定位杆，在上模和下模合模过程中，将上模和下模进行对位，不会造成错位导致上模和下模错位，加热烘干和风冷冷却整合在一起，工序整合，简化伞面合片工序，提高效率和准确率。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无缝一体式成形伞的生产设备，其特征在于：包括生产架，可上下活动安装在生产架上的上模，可上下活动安装在生产架上的下模，所述生产架包括从下至下依次设置的顶板、中板和底板，所述下模通过第一气缸可升降的连接在底板上，所述中板上设有第一开槽，所述下模设置在顶板和中板之间，第一气缸的自由伸缩端穿过第一开槽与下模相连，所述上模顶板设有电箱，所述顶板顶部设有支撑板，所述支撑板通过两侧的连接板设置在顶板上方，所述支撑板上设有第二气缸，所述第二气缸穿过支撑板上的开口连接电箱，所述顶板上设有第二开槽，所述上模和下模合模之后形成成型腔；/n所述下模侧边设有对应设置的第一进风口和第一抽风口；/n所述上模顶部设有若干第二进风口，上模内壁设有散热风轮和加热盘管，所述散热风轮转动安装在上模中心，散热风轮与电箱驱动连接，所述加热盘管盘旋设置在散热风轮周边。/n

【技术特征摘要】
1.无缝一体式成形伞的生产设备，其特征在于：包括生产架，可上下活动安装在生产架上的上模，可上下活动安装在生产架上的下模，所述生产架包括从下至下依次设置的顶板、中板和底板，所述下模通过第一气缸可升降的连接在底板上，所述中板上设有第一开槽，所述下模设置在顶板和中板之间，第一气缸的自由伸缩端穿过第一开槽与下模相连，所述上模顶板设有电箱，所述顶板顶部设有支撑板，所述支撑板通过两侧的连接板设置在顶板上方，所述支撑板上设有第二气缸，所述第二气缸穿过支撑板上的开口连接电箱，所述顶板上设有第二开槽，所述上模和下模合模之后形成成型腔；
所述下模侧边设有对应设置的第一进风口和第一抽风口；
所述上模顶部设有若干第二进风口，上模内壁设有散热风轮和加热盘管，所述散热风轮转动安装在上模中心，散热风轮与电箱驱动连接，所述加热盘管盘旋设置在散热风轮周边。

【专利技术属性】
技术研发人员：金正东，
申请(专利权)人：江苏圣名工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32