一种柔性蓄光指示发光条的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种柔性蓄光指示发光条的制备方法，具体步骤如下：将粘结剂、增塑剂和无水乙醇按比例混合，并搅拌均匀；将石英粉体、荧光粉、烧结助剂按比例依次加入到球磨罐中，再依次加入无水乙醇和分散剂，球磨12～24h，再加入所述有机胶，再球磨12～24h；将步骤(2)球磨后的浆料进行真空除泡处理，得到表层浆料；将表层浆料和自粘层浆料加入流延机中，通过流延机的模头分配器将表层、自粘层合并到一起，然后在自粘层的上表面粘接离型层，即得到蓄光指示发光条。本发明专利技术工艺简单，无需层间贴合和背胶工序，节省了人工成本，能够得到具有蓄光性能、附着力高、易于裁剪、节能环保的指示发光条。

A preparation method of flexible light storage indicator

【技术实现步骤摘要】
一种柔性蓄光指示发光条的制备方法
本专利技术涉及蓄光发光体领域，具体涉及一种柔性蓄光指示发光条的制备方法。
技术介绍
现今，温室效应带来的负面效果越来越严重，节能减排是应对温室效应以及全球气候变化的重要途径之一。目前建筑、工业与交通运输并列为中国三大高能耗行业，而在建筑领域所需能耗是巨大的。根据住房与城乡建设部的统计，2015年中国建筑耗能占全社会能耗总量的20％。此外中国单位建筑面积采暖能耗相当于气候条件相近发达国家的2-3倍，如果不采取有力措施，到2020年中国建筑能耗将是现在3倍以上。建筑节能对中国实现节能减排意义重大。目前发光条的制作方法一般采用LED灯丝或者小灯泡作为发光装饰彩条的核心。这种电源线式装饰条虽便于悬挂彩照，但不便于具体物体、物品的装饰，而且采用LED灯丝或小灯泡发光，耗电多，如100只小型号0.8瓦的灯泡，功率就达80瓦。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种柔性蓄光指示发光条的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种柔性蓄光指示发光条的制备方法，具体步骤如下：(1)配制有机胶：将粘结剂、增塑剂和无水乙醇按比例混合，并搅拌均匀；(2)配制流延浆料：将石英粉体、荧光粉、烧结助剂按比例依次加入到球磨罐中，再依次加入无水乙醇和分散剂，球磨12～24h，再加入步骤(1)中配制的所述有机胶，再球磨12～24h；(3)脱泡：将步骤(2)球磨后的浆料进行真空除泡处理，得到表层浆料；(4)流延成型：将表层浆料和自粘层浆料加入流延机中，通过流延机的模头分配器将表层、自粘层合并到一起，然后在自粘层的上表面粘接离型层，即得到蓄光指示发光条。优选的，步骤(1)中，所述粘结剂为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，所述增塑剂为邻苯二甲基二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)中的一种，所述粘结剂、增塑剂和无水乙醇的加入量分别为石英粉体质量的4％～6％，4％～7％和40％～60％。优选的，步骤(2)中，所述烧助结剂为氧化铒、氧化镝或氧化钇中的一种，烧结助剂的加入量为石英粉体质量的1％～2％。优选的，步骤(2)中，所述分散剂为柠檬酸钠，所述分散剂的加入量为石英粉体质量的0.5％～1.5％。优选的，步骤(3)中，真空除泡的压力为-10～-30KPa，除泡时间为30～50min。优选的，步骤(4)中，流延成型时，控制表层厚度为70～100μm，自粘层厚度为10～20μm，离型层厚度为25～50μm，发光条的总厚度为105～170μm。优选的，步骤(4)中，流延带速为0.15～0.25m/min。优选的，步骤(4)中，所述自粘层为乙烯/醋酸乙烯酯共聚物或者橡胶弹性体。优选的，步骤(4)中，所述离型层为PET离型薄膜。与现有技术相比，本专利技术选用了高效粘接剂和增塑剂，通过模头分配器将表层、自粘层合并到一起，然后在自粘层上表面粘接离型层，工艺简单，无需层间贴合和背胶工序，节省了人工成本，得到具有蓄光性能、附着力高、易于裁剪、节能环保的指示发光条，可用于室内装饰或者起引导作用。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1(1)配制有机胶：称取聚甲基丙烯酸甲酯4g，邻苯二甲酸丁苄酯4g，无水乙醇40g放入洁净大白桶中，机械搅拌均匀备用；(2)配制流延浆料：称取100g石英原料粉和5g荧光粉，加入1g氧化镝，再称40g无水乙醇、0.5g柠檬酸钠，加入到球磨罐中，分散搅拌12小时，球磨转速为220r/min；再加入步骤(1)中配好的有机胶，继续混合球磨12小时，球磨转速为220r/min；使用上述比例原料，流延成型过程不容易产生开裂、暗裂、针孔、坯卷不干、厚度一致性差等质量缺陷，有利于提高产品的性能和质量；(3)脱泡：将球磨罐放入除泡器，在-10KPa的负压环境下进行真空脱泡，除泡时间为30min；(4)流延成型：将表层浆料、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物浆料加入流延机中，控制表层厚度为70μm，自粘层厚度为10μm，流延速度为0.15m/min，然后在自粘层的上表面粘接厚度为25μm的PET离型薄膜，得到厚度中值为0.150mm，的柔性蓄光指示发光条。实施例2(1)配制有机胶：称取聚甲基丙烯酸甲酯5g，邻苯二甲酸二辛酯5.5g，无水乙醇50g放入洁净大白桶中，机械搅拌均匀备用；(1)(2)配制流延浆料：称取100g石英原料粉和7.5g荧光粉，加入1.5g氧化铒，再称50g无水乙醇、1g柠檬酸钠，加入到球磨罐中，分散搅拌18小时，球磨转速为220r/min；再加入步骤(1)中配好的有机胶，继续混合球磨18小时，球磨转速为220r/min；使用上述比例原料，流延成型过程不容易产生开裂、暗裂、针孔、坯卷不干、厚度一致性差等质量缺陷，有利于提高产品的性能和质量；(3)脱泡：将球磨罐放入除泡器，在-20KPa的负压环境下进行真空脱泡，除泡时间为40min；(4)流延成型：将表层浆料、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物浆料加入流延机中，控制表层厚度为85μm，自粘层厚度为15μm，流延速度为0.2m/min，然后在自粘层的上表面粘接厚度为30μm的PET离型薄膜，得到厚度中值为0.130mm的柔性蓄光指示发光条。实施例3(1)配制有机胶：称取聚乙烯醇缩丁醛6g，邻苯二甲基二丁酯7g，无水乙醇60g放入洁净大白桶中，机械搅拌均匀备用；(2)(2)配制流延浆料：称取100g石英原料粉和10g荧光粉，加入2g氧化钇，再称60g无水乙醇、1.5g柠檬酸钠，加入到球磨罐中，分散搅拌24小时，球磨转速为220r/min；再加入步骤(1)中配好的有机胶，继续混合球磨24小时，球磨转速为220r/min；使用上述比例原料，流延成型过程不容易产生开裂、暗裂、针孔、坯卷不干、厚度一致性差等质量缺陷，有利于提高产品的性能和质量；(3)脱泡：将球磨罐放入除泡器，在-30KPa的负压环境下进行真空脱泡，除泡时间为40min；(4)流延成型：将表层浆料、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物浆料加入流延机中，控制表层厚度为100μm，自粘层厚度为20μm，流延速度为0.25m/min，然后在自粘层的上表面粘接厚度为50μm的PET离型薄膜，得到厚度中值为0.170mm的柔性蓄光指示发光条。以上三个实施例中得到的蓄光指示发光条的蓄光性能均良好，附着力高且不易脱落。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性蓄光指示发光条的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：/n（1）配制有机胶：将粘结剂、增塑剂和无水乙醇按比例混合，并搅拌均匀；/n（2）配制流延浆料：将石英粉体、荧光粉、烧结助剂按比例依次加入到球磨罐中，再依次加入无水乙醇和分散剂，球磨12~24 h，再加入步骤（1）中配制的所述有机胶，再球磨12~24h；/n（3）脱泡：将步骤（2）球磨后的浆料进行真空除泡处理，得到表层浆料；/n（4）流延成型：将表层浆料和自粘层浆料加入流延机中，通过流延机的模头分配器将表层、自粘层合并到一起，然后在自粘层的上表面粘接离型层，即得到蓄光指示发光条。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性蓄光指示发光条的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）配制有机胶：将粘结剂、增塑剂和无水乙醇按比例混合，并搅拌均匀；
（2）配制流延浆料：将石英粉体、荧光粉、烧结助剂按比例依次加入到球磨罐中，再依次加入无水乙醇和分散剂，球磨12~24h，再加入步骤（1）中配制的所述有机胶，再球磨12~24h；
（3）脱泡：将步骤（2）球磨后的浆料进行真空除泡处理，得到表层浆料；
（4）流延成型：将表层浆料和自粘层浆料加入流延机中，通过流延机的模头分配器将表层、自粘层合并到一起，然后在自粘层的上表面粘接离型层，即得到蓄光指示发光条。


2.根据权利要求1所述的一种柔性蓄光指示发光条的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述粘结剂为聚甲基丙烯酸甲酯或聚乙烯醇缩丁醛，所述增塑剂为邻苯二甲基二丁酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种，所述粘结剂、增塑剂和无水乙醇的加入量分别为石英粉体质量的4%~6%，4%~7％和40%~60%。


3.根据权利要求1所述的一种柔性蓄光指示发光条的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述烧助结剂为氧化铒、氧化镝或氧化钇中的一种，烧结助剂的加入量为石英粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐，徐泽楠，郗晓倩，陈东顺，邵岑，康健，黄国灿，李明，陈浩，
申请(专利权)人：徐州凹凸光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32