一种3D网布纺线上浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种3D网布纺线上浆装置，包括箱体，所述箱体上左右两侧靠近顶部位置分别开设有过线槽，箱体内过线槽下方的内侧壁上安装有导线轮，导线轮下方箱体上安装有捏线漂洗机构，所述箱体内底部位置安装有荡水漂洗机构，纺线从左侧过线槽进入箱体内经下方的导线轮至捏线漂洗机构上，然后经箱体内右侧的导线轮从过线槽穿出。本实用新型专利技术提供一种3D网布纺线上浆装置，结构设置巧妙，且布局合理，当纺线在进行啮合上浆时，箱体底部的电动伸缩杆推动荡水板进行移动，从而将箱体内底层浆液进行翻涌，从而使得浆液始终混合充分，避免沉积，同时浆液被搅动，更容易与纺线相混合，从而提升上浆效率。

A sizing device for 3D mesh spinning

【技术实现步骤摘要】
一种3D网布纺线上浆装置
本技术涉及纺织设备
，具体是一种3D网布纺线上浆装置。
技术介绍
在织造过程中，经纱会受到较大的张力和磨擦，易发生断裂，因此为了减少断经，提高织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进行上浆处理，提高纱线的断裂强度和耐磨损性；浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。传统的上浆多只是将纺线浸泡在浆液中，由浆液自主浸润纺线，但由于纺线密实度各不相同，因此单纯浸泡无法使所有纺线都得到完全的浸润，从而使得上浆不合格的纺线在织造时断裂，影响正在织造作业，降低生产效率，这对于3D网布的纺线更是如此，因此我们提出一种3D网布纺线上浆装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D网布纺线上浆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D网布纺线上浆装置，包括箱体，所述箱体上左右两侧靠近顶部位置分别开设有过线槽，箱体内过线槽下方的内侧壁上安装有导线轮，导线轮下方箱体上安装有捏线漂洗机构，所述箱体内底部位置安装有荡水漂洗机构，纺线从左侧过线槽进入箱体内经下方的导线轮至捏线漂洗机构上，然后经箱体内右侧的导线轮从过线槽穿出。作为本技术的进一步方案：所述捏线漂洗机构包括固定于箱体内侧壁上的固定块，固定块上设有连接块，连接块远离固定块一侧设有固定框，所述固定块内设有旋转电机，与旋转电机传动连接的旋转轴穿过连接块与固定框固定连接，所述固定框内开设有滑槽，滑槽内设有限位滑块，限位滑块上连接有向固定框外侧延伸的夹头，所述固定框内上下两端位置分别安装有与夹头连接的气动伸缩臂，所述纺线从上下的夹头之间位置穿入固定框内的穿线槽，然后穿出与连接块上安装的引线器相连。作为本技术的再进一步方案：所述荡水漂洗机构包括在箱体内底部前后位置设置的第一固定座与第二固定座，第一固定座上铰接连接有第一固定杆，第一固定杆原料第一固定座一端铰接连接有第二固定杆，第二固定杆上铰接连接有荡水板，所述第二固定座上铰接连接有伸缩杆，伸缩杆远离第二固定座一端与荡水板铰接连接。作为本技术的再进一步方案：所述箱体上顶部位置开设有进水口，箱体上右侧底部位置安装有排水管。作为本技术的再进一步方案：所述伸缩杆为电动伸缩杆。与现有技术相比，本技术的优点在于以下几个方面：本技术中，在纺线经过捏线漂洗机构时被夹头夹住，然后由旋转电机带动夹头旋转，从而使得不断在转动，同时获得间断的扭力，使得纺线不断在松张、紧绷之间转换，当纺线松张时使其纺线密实度降低，浆液更容易与纺线进行充分的粘合，当纺线紧绷时，挤出多余的浆液，同时纺线纤维相紧贴，还增加了上浆后纺线的强度，使得纺线的上浆更有效果，上浆完成的纺线具有优秀的断裂强度和抗磨性能。本技术中，当纺线在进行啮合上浆时，箱体底部的电动伸缩杆推动荡水板进行移动，从而将箱体内底层浆液进行翻涌，从而使得浆液始终混合充分，避免沉积，同时浆液被搅动，更容易与纺线相混合，从而提升上浆效率。本技术中，经过松张、紧绷啮合上浆后的纺线，与传统的浸泡上浆相比，纺线吸收浆液更多，纺线内的浆液也更加均匀，从而大幅度提升了纺线的强度和耐磨性，对于需要具有弹性效果的3D网布而言，更加适合。附图说明图1为一种3D网布纺线上浆装置的结构示意简图。图2为一种3D网布纺线上浆装置中捏线漂洗机构的结构示意简图。图3为一种3D网布纺线上浆装置中固定框的剖视图。图4为一种3D网布纺线上浆装置中荡水漂洗机构的结构示意简图。图中：1、箱体；2、进水口；3、过线槽；4、纺线；5、导线轮；6、捏线漂洗机构；7、荡水漂洗机构；8、排水管；9、固定块；10、旋转电机；11、旋转轴；12、连接块；13、限位滑块；14、固定框；15、气动伸缩臂；16、夹头；17、滑槽；18、穿线槽；19、引线器；20、第一固定座；21、第一固定杆；22、荡水板；23、第二固定杆；24、电动伸缩杆；25、第二固定座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，一种3D网布纺线上浆装置，包括箱体1，所述箱体1上左右两侧靠近顶部位置分别开设有过线槽3，箱体1内过线槽3下方的内侧壁上安装有导线轮5，导线轮5下方箱体1上安装有捏线漂洗机构6，所述箱体1内底部位置安装有荡水漂洗机构7，纺线4从左侧过线槽3进入箱体1内经下方的导线轮5至捏线漂洗机构6上，然后经箱体1内右侧的导线轮5从过线槽3穿出；所述捏线漂洗机构6包括固定于箱体1内侧壁上的固定块9，固定块9上设有连接块12，连接块12远离固定块9一侧设有固定框14，所述固定块9内设有旋转电机10，与旋转电机10传动连接的旋转轴11穿过连接块12与固定框14固定连接，所述固定框14内开设有滑槽17，滑槽17内设有限位滑块13，限位滑块13上连接有向固定框14外侧延伸的夹头16，所述固定框14内上下两端位置分别安装有与夹头16连接的气动伸缩臂15，所述纺线4从上下的夹头16之间位置穿入固定框14内的穿线槽18，然后穿出与连接块12上安装有的引线器19相连；所述荡水漂洗机构7包括在箱体1内底部前后位置设置的第一固定座20与第二固定座25，第一固定座20上铰接连接有第一固定杆21，第一固定杆21原料第一固定座20一端铰接连接有第二固定杆23，第二固定杆23上铰接连接有荡水板22，所述第二固定座25上铰接连接有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24远离第二固定座25一端与荡水板22铰接连接；所述箱体1上顶部位置开设有进水口2，箱体1上右侧底部位置安装有排水管8。本技术的工作原理是：本技术提供一种3D网布纺线上浆装置，结构设置巧妙，且布局合理，使用前将气动伸缩臂15、电动伸缩杆和旋转电机10均交由工控机控制，根据上浆的纺线种类以及强度要求，进行参数设置，使用时气动伸缩臂15推动夹头16将纺线4夹住，然后旋转电机10工作，带动夹头16和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D网布纺线上浆装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上左右两侧靠近顶部位置分别开设有过线槽(3)，箱体(1)内过线槽(3)下方的内侧壁上安装有导线轮(5)，导线轮(5)下方箱体(1)上安装有捏线漂洗机构(6)，所述箱体(1)内底部位置安装有荡水漂洗机构(7)，纺线(4)从左侧过线槽(3)进入箱体(1)内经下方的导线轮(5)至捏线漂洗机构(6)上，然后经箱体(1)内右侧的导线轮(5)从过线槽(3)穿出。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D网布纺线上浆装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上左右两侧靠近顶部位置分别开设有过线槽(3)，箱体(1)内过线槽(3)下方的内侧壁上安装有导线轮(5)，导线轮(5)下方箱体(1)上安装有捏线漂洗机构(6)，所述箱体(1)内底部位置安装有荡水漂洗机构(7)，纺线(4)从左侧过线槽(3)进入箱体(1)内经下方的导线轮(5)至捏线漂洗机构(6)上，然后经箱体(1)内右侧的导线轮(5)从过线槽(3)穿出。


2.根据权利要求1所述的一种3D网布纺线上浆装置，其特征在于，所述捏线漂洗机构(6)包括固定于箱体(1)内侧壁上的固定块(9)，固定块(9)上设有连接块(12)，连接块(12)远离固定块(9)一侧设有固定框(14)，所述固定块(9)内设有旋转电机(10)，与旋转电机(10)传动连接的旋转轴(11)穿过连接块(12)与固定框(14)固定连接，所述固定框(14)内开设有滑槽(17)，滑槽(17)内设有限位滑块(13)，限位滑块(13)上连接有向固定框(14)外侧延伸的夹头(16)，所述固定框(14)内上下两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红伟，罗细兵，顾艳平，
申请(专利权)人：常熟市美顺琪纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32