一种增材制造方法技术

本发明专利技术属于增材制造技术领域，公开了一种增材制造方法，包括：获取待加工零件于当前粉末层中的二维轮廓信息，并根据二维轮廓信息确定待加工零件于当前粉末层的边缘；根据边缘确定骨架形成区域，骨架形成区域围绕边缘且与边缘之间具有间隔；在进行待加工零件于当前粉末层的成形之前，对骨架形成区域内的粉末层进行扫描固化以形成网状骨架。本发明专利技术通过固化出网状骨架，保证粉末层各区域与成形底板之间的连通性，能够将粉末层各区域产生的聚集电荷经网状骨架导入成形底板，从而避免吹粉现象产生，提高粉床的稳定性。通过形成网状骨架，超过95％的粉末在成形过程中不接受高能电子束的直接辐照，粉末重复利用性能大幅提升。

An additive manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种增材制造方法
本专利技术涉及增材制造
，尤其涉及一种增材制造方法。
技术介绍
增材制造技术(也成为3D打印技术)是利用高能量电子束的可控偏转，实现对金属粉末床中特定区域的辐照，从而实现目标区域的熔化/烧结，获得致密的金属产品的一种技术。当利用高能量电子束直接辐照粉末床时，松散的粉末床容易出现局部电荷堆积，从而使相邻粉末带同种电荷而产生排斥力。这会破坏粉末床的稳定性，造成粉末的飞散。粉末漂浮于粉末床上方形成的颗粒云会引发一系列问题，包括电子束的激发与传输、真空室的污染、检测信号的干扰等，从而造成成形过程被迫中断。此过程通常被称为“吹粉”。现有的解决吹粉的手段是：在高能电子束辐照粉末床以实现局部固化的步骤之前，首先利用受控且适当的电子束，针对成形件位置及邻近范围内进行均匀作用，通过调整电子束电流、电子速度、电子束扫描速度以及粉末的电导率，实现粉末床的“假烧结”，以提高粉末颗粒之间的电导率。利用这种解决手段，可以成功地抑制粉末的吹粉问题，但针对整个粉床范围的大面积粉床的整体“假烧结”方式，其存在有成形效率的降低、粉末多次重复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增材制造方法，其特征在于，包括：/n获取待加工零件于当前粉末层中的二维轮廓信息，并根据所述二维轮廓信息确定所述待加工零件于当前粉末层的边缘；/n根据所述边缘确定骨架形成区域，所述骨架形成区域围绕所述边缘且与所述边缘之间具有间隔；/n在进行所述待加工零件于当前粉末层的成形之前，对所述骨架形成区域内的粉末层进行扫描固化以形成网状骨架。/n

【技术特征摘要】
1.一种增材制造方法，其特征在于，包括：
获取待加工零件于当前粉末层中的二维轮廓信息，并根据所述二维轮廓信息确定所述待加工零件于当前粉末层的边缘；
根据所述边缘确定骨架形成区域，所述骨架形成区域围绕所述边缘且与所述边缘之间具有间隔；
在进行所述待加工零件于当前粉末层的成形之前，对所述骨架形成区域内的粉末层进行扫描固化以形成网状骨架。


2.根据权利要求1所述的增材制造方法，其特征在于，相邻两层所述网状骨架中，其中一层所述网状骨架相较于另一层所述网状骨架转动预设角度θ。


3.根据权利要求2所述的增材制造方法，其特征在于，所述预设角度θ为0°-5°。


4.根据权利要求1-3任一所述的增材制造方法，其特征在于，所述网状骨架包括多个网格单元，沿远离所述边缘的方向，所述网格单元的大小逐渐变大。

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【专利技术属性】
技术研发人员：阚文斌，郭超，马旭龙，
申请(专利权)人：天津清研智束科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12