一种铺粉装置及增材制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于增材制造技术领域，公开了一种铺粉装置及增材制造装置，铺粉装置包括：铺粉平台，设有第一位置和第二位置；粉箱，设置于铺粉平台上方；倒粉盒，转动连接于粉箱，倒粉盒通过转动能打开或封闭粉箱的出粉口；刮刀，滑动置于铺粉平台上，刮刀能驱动倒粉盒转动；刮刀由第一位置滑动至第二位置时，倒粉盒打开出粉口，并将粉箱内的粉末输送至刮刀的刮粉侧，刮刀离开第二位置时，倒粉盒封闭出粉口。本实用新型专利技术通过刮刀在第一位置与第二位置两个位置之间的移动，能够实现倒粉盒的转动，进而实现粉箱内的粉末经倒粉盒输送至刮刀的刮粉侧，能够有效控制粉箱内粉末的输送量，保证了输送的每层的粉末量足够，不会出现过多或过少的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种铺粉装置及增材制造装置


[0001]本技术涉及增材制造
，尤其涉及一种铺粉装置及增材制造装置。

技术介绍

[0002]增材制造(3D打印)是一种通过连续熔合一个以上薄层的材料来构建三维物体的制造技术。粉床式增材制造是增材制造技术路线的一种，其基本的工艺步骤如下：三维模型储存在计算机中，并将模型进行分层，得到每一层的截面数据。粉末系统(装置)将粉末材料在工作平台上铺展成薄层，高能量密度的射线束(激光或电子束)在粉末层上扫描三维模型的一个截面；之后，工作平台下降一个粉末层厚度的距离，在工作平台上铺一层新的粉末，射线扫描三维模型的下一个截面；重复以上步骤，直至该三维物体制造完成。
[0003]现有的增材制造装置中，其铺粉装置在进行粉末供应以及铺粉时，会存在以下问题：
[0004]1.每层打印提供的粉末量过多，而且在长时间打印中会有粉末大量堆积最终溢出成型平台。
[0005]2.每层打印提供的粉末过少，不能满足每层打印所需要粉末的用量，使零件部分缺失，导致打印失败。
[0006]3.每层提供的粉末不均匀，部分区域粉末不足，导致零件部分缺失。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种铺粉装置及增材制造装置，能够确保每层铺设的粉末量足够且定量，铺设的粉末层均匀。
[0008]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种铺粉装置，包括：
[0010]铺粉平台，所述铺粉平台设有第一位置和第二位置；
[0011]粉箱，设置于所述铺粉平台上方；
[0012]倒粉盒，转动连接于所述粉箱，且所述倒粉盒通过转动能打开或封闭所述粉箱的出粉口；
[0013]刮刀，滑动置于所述铺粉平台上，所述刮刀能驱动所述倒粉盒转动；
[0014]所述刮刀由所述第一位置滑动至所述第二位置时，所述倒粉盒打开所述出粉口，并将所述粉箱内的粉末输送至所述刮刀的刮粉侧，所述刮刀离开所述第二位置时，所述倒粉盒封闭所述出粉口。
[0015]作为优选，所述倒粉盒的一侧固设有齿轮，所述刮刀上设有能与所述齿轮啮合的齿条，所述刮刀由所述第一位置滑动至所述第二位置的过程中，所述齿条驱动所述齿轮转动，以使所述倒粉盒打开所述出粉口；所述刮刀由所述第二位置滑动至所述第一位置的过程中，所述齿条驱动所述齿轮转动，以使所述倒粉盒关闭所述出粉口。
[0016]作为优选，所述倒粉盒上设有配重，所述配重被配置为在所述刮刀离开所述第二
位置时，使所述倒粉盒保持封闭所述出粉口的状态。
[0017]作为优选，所述粉箱上设有限位块，所述限位块被配置为在所述倒粉盒转动至水平状态时，与所述倒粉盒抵接。。
[0018]作为优选，所述铺粉装置还包括挡粉板，所述挡粉板位于所述刮刀的非刮粉侧。
[0019]作为优选，所述倒粉盒内部开设有通道，所述通道的一端开口为接粉口，另一端开口为输粉口，所述接粉口连通所述出粉口，所述输粉口能指向所述铺粉平台。
[0020]作为优选，所述粉箱设有两个，两个所述粉箱分置于所述铺粉平台的两端处，每个所述粉箱均转动连接一个所述倒粉盒，所述刮刀能驱动任意一个所述倒粉盒转动。
[0021]作为优选，所述刮刀上设有两个齿条，其中一个所述齿条能啮合于一个所述倒粉盒上的所述齿轮，另一个所述齿条能啮合于另一个所述倒粉盒上的所述齿轮。
[0022]作为优选，所述铺粉装置还包括设置于所述铺粉平台两侧的侧挡板。
[0023]本技术还提供一种增材制造装置包括上述的铺粉装置。
[0024]本技术的有益效果：通过刮刀在第一位置与第二位置两个位置之间的移动，能够实现倒粉盒的转动，进而实现粉箱内的粉末经倒粉盒输送至刮刀的刮粉侧，能够有效控制粉箱内粉末的输送量，保证了输送的每层的粉末量足够，不会出现过多或过少的情况。而且也能使得铺设的粉末层均匀。
[0025]此外，当铺设一层粉末结束后，随着粉末堆积到一定程度，其能够越过刮刀至刮粉侧，且在粉末堆积到满足一层铺粉要求的量时，由于粉末流动的自然止息特性，该粉末能够封堵倒粉盒的输粉口，粉箱内的粉末无法流出至铺粉平台，刮刀可以直接将堆积的粉末铺设，进而避免粉末在铺粉平台上堆积的越来越多。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例一提供的铺粉装置的结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例一提供的铺粉装置的剖视图；
[0028]图3是本技术实施例一提供的倒粉盒的结构示意图；
[0029]图4是本技术实施例一提供的倒粉盒封闭出粉口时的状态示意图；
[0030]图5是本技术实施例一提供的倒粉盒打开出粉口时的状态示意图；
[0031]图6是本技术实施例一提供的刮刀与倒粉盒配合的结构示意图；
[0032]图7是本技术实施例二提供的铺粉装置的结构示意图；
[0033]图8是本技术实施例二提供的铺粉装置的剖视图；
[0034]图9是本技术实施例二提供的刮刀与倒粉盒配合的结构示意图。
[0035]图中：
[0036]1、铺粉平台；2、粉箱；21、出粉口；3、倒粉盒；31、接粉口；32、输粉口；33、转轴；4、刮刀；41、支架；5、齿轮；6、齿条；7、配重；8、限位块；9、挡粉板；10、侧挡板。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0038]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铺粉装置，其特征在于，包括：铺粉平台(1)，所述铺粉平台(1)设有第一位置和第二位置；粉箱(2)，设置于所述铺粉平台(1)上方；倒粉盒(3)，转动连接于所述粉箱(2)，且所述倒粉盒(3)通过转动能打开或封闭所述粉箱(2)的出粉口(21)；刮刀(4)，滑动置于所述铺粉平台(1)上，所述刮刀(4)能驱动所述倒粉盒(3)转动；所述刮刀(4)由所述第一位置滑动至所述第二位置时，所述倒粉盒(3)打开所述出粉口(21)，并将所述粉箱(2)内的粉末输送至所述刮刀(4)的刮粉侧，所述刮刀(4)离开所述第二位置时，所述倒粉盒(3)封闭所述出粉口(21)。2.根据权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于，所述倒粉盒(3)的一侧固设有齿轮(5)，所述刮刀(4)上设有能与所述齿轮(5)啮合的齿条(6)，所述刮刀(4)由所述第一位置滑动至所述第二位置的过程中，所述齿条(6)驱动所述齿轮(5)转动，以使所述倒粉盒(3)打开所述出粉口(21)；所述刮刀(4)由所述第二位置滑动至所述第一位置的过程中，所述齿条(6)驱动所述齿轮(5)转动，以使所述倒粉盒(3)关闭所述出粉口(21)。3.根据权利要求2所述的铺粉装置，其特征在于，所述倒粉盒(3)上设有配重(7)，所述配重(7)被配置为在所述刮刀(4)离开所述第二位置时，使所述倒粉盒(3)保持封闭所述出粉口(21)的状态。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭超，梁爽，李龙，马旭龙，阚文斌，
申请(专利权)人：天津清研智束科技有限公司，
类型：新型
国别省市：