固液分离罐制造技术

本实用新型专利技术涉及含油污泥分离技术领域，是一种固液分离罐，包括罐体、加药管、收油管、收水管、收泥管、收油槽、搅拌器、加热管道和进料管，罐体的右侧面右侧由上至下依次间隔分布有加药管、收油管、收水管和收泥管；罐体内设有收油槽，收油槽包括收油底、收油前壁、收油后壁、收油左壁和收油右壁，收油底呈矩形的框体结构，收油底外侧与罐体内壁对应位置固定安装在一起。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，构思巧妙，通过加药管将分离剂加入到罐体内，使罐体内的油污泥在搅拌器的作用下，根据含油污泥分离后的污油、污水和污泥密度的不同，分别通过收油管、收水管和收泥管将污油、污水和污泥进行回收，具有分离效果好、成本低和高效的特点。

Solid liquid separation tank

【技术实现步骤摘要】
固液分离罐
本技术涉及含油污泥分离
，是一种固液分离罐。
技术介绍
目前，新疆油田每年产生含油污泥量为30-50万吨，且含油污泥呈现产出量大、处理难度大、处理费用高等特点，使用现有的分离罐处理含油污泥效果差，无法将含油污泥分离成的污油、污水和污泥。
技术实现思路
本技术提供了一种固液分离罐，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有含油污泥难以快速分离成污油、污水和污泥的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种固液分离罐，包括罐体、加药管、收油管、收水管、收泥管、收油槽、搅拌器和进料管，罐体的右侧面右侧由上至下依次间隔分布有加药管、收油管、收水管和收泥管；罐体内设有收油槽，收油槽包括收油底、收油前壁、收油后壁、收油左壁和收油右壁，收油底呈矩形的框体结构，收油底外侧与罐体内壁对应位置固定安装在一起，收油前壁、收油后壁、收油左壁和收油右壁的上端均处于同一水平面，收油前壁后侧左端与收油左壁前端固定安装在一起，收油前壁后侧右端与收油右壁前端固定安装在一起，收油后壁前侧左端与收油左壁后端固定安装在一起，收油后壁前侧右端与收油右壁后端固定安装在一起，收油前壁的下端外侧、收油后壁的下端外侧、收油左壁的下端外侧和收油右壁的下端外侧均与收油底内侧对应位置固定安装在一起，收油底、收油前壁、收油后壁、收油左壁、收油右壁与罐体内壁围合形成开口向上的集油腔；收油管左端位于集油腔内，收水管的左端和收泥管的左端均位于收油底下方位置罐体内；加药管左端与对应收油左壁上方位置的罐体左侧面右侧对应位置固定安装在一起，加药管下端左右间隔分布有至少两个下药孔；罐体左侧面设有进料管，进料管的右端位于罐体内；罐体顶面左右间隔设有至少两个下部位于罐体内的搅拌器。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述罐体可包括上箱体和下箱体，上箱体呈开口向下的箱体结构，下箱体包括左底板、右底板、前底板和后底板，左底板和右底板均呈倒等腰三角形，左底板上端与上箱体左侧下端固定安装在一起，右底板上端与上箱体右侧下端固定安装在一起，前底板和后底板均呈矩形，前底板呈前高后低状倾斜，前底板上端与上箱体前侧下端固定安装在一起，后底板呈前低后高状倾斜，后底板上端与上箱体后侧下端固定安装在一起，前底板下端与后底板下端固定安装在一起，前底板左侧和后底板左侧均与左底板右侧对应位置固定安装在一起，前底板右侧和后底板右侧均与右底板左侧对应位置固定安装在一起；上箱体的右侧面右侧由上至下依次间隔分布有左端均位于上箱体内的加药管、收油管和收水管，右底板右侧下部设有左端位于下箱体内的收泥管。上述还可包括加热管道，加热管道包括加热盘管、加热进管和加热出管，罐体内侧设有加热盘管，加热进管内端和加热出管内端分别与加热盘管的两端固定安装在一起，加热进管外端和加热出管外端均位于罐体外侧。上述罐体顶面可左右间隔设有四个下部位于罐体内的搅拌器。上述每两个相邻的下药孔之间的距离可为下药距离，下药距离从左至右依次增大。上述还可包括冲洗管，对应收水管和收泥管之间位置的罐体的左侧面左侧设有右端位于罐体内冲洗管，冲洗管呈左高右低状倾斜。本技术结构合理而紧凑，构思巧妙，通过加药管将分离剂加入到罐体内，使罐体内的油污泥在搅拌器的作用下，根据含油污泥分离后的污油、污水和污泥密度的不同，分别通过收油管、收水管和收泥管将污油、污水和污泥进行回收，具有分离效果好、成本低和高效的特点。附图说明附图1为最佳实施例的主视剖视结构示意图。附图2为附图1的右视结构示意图。附图中的编码分别为：1为加药管，2为收油管，3为收水管，4为收泥管，5为搅拌器，6为进料管，7为收油底，8为收油后壁，9为收油左壁，10为收油右壁，11为上箱体，12为右底板，13为后底板，14为加热盘管，15为冲洗管。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1、2所示，该固液分离罐包括罐体、加药管1、收油管2、收水管3、收泥管4、收油槽、搅拌器5和进料管6，罐体的右侧面右侧由上至下依次间隔分布有加药管1、收油管2、收水管3和收泥管4；罐体内设有收油槽，收油槽包括收油底7、收油前壁、收油后壁8、收油左壁9和收油右壁10，收油底7呈矩形的框体结构，收油底7外侧与罐体内壁对应位置固定安装在一起，收油前壁、收油后壁8、收油左壁9和收油右壁10的上端均处于同一水平面，收油前壁后侧左端与收油左壁9前端固定安装在一起，收油前壁后侧右端与收油右壁10前端固定安装在一起，收油后壁8前侧左端与收油左壁9后端固定安装在一起，收油后壁8前侧右端与收油右壁10后端固定安装在一起，收油前壁的下端外侧、收油后壁8的下端外侧、收油左壁9的下端外侧和收油右壁10的下端外侧均与收油底7内侧对应位置固定安装在一起，收油底7、收油前壁、收油后壁8、收油左壁9、收油右壁10与罐体内壁围合形成开口向上的集油腔；收油管2左端位于集油腔内，收水管3的左端和收泥管4的左端均位于收油底7下方位置罐体内；加药管1左端与对应收油左壁9上方位置的罐体左侧面右侧对应位置固定安装在一起，加药管1下端左右间隔分布有至少两个下药孔；罐体左侧面设有进料管6，进料管6的右端位于罐体内；罐体顶面左右间隔设有至少两个下部位于罐体内的搅拌器5。根据需求，加药管1、收油管2、收水管3、收泥管4和进料管6上均可设有现有公知的阀门。在使用过程中，将待处理的含油污泥经进料管6加入到罐体内，然后开启搅拌器5并在加药管1内依次加入油泥分离剂和水泥分离剂，含油污泥分离成为污油、污水和污泥，由于污油、污水和污泥三者的密度依次增大，因此污油、污水和污泥在罐体内分层；污油由于密度最小，位于罐体内的最上层，且由收油槽收集，并通过收油管2回收；污水由于密度居中，位于罐体内的中层，并通过收水管3回收；污泥由于密度最大，位于罐体内的最下层，并通过收泥管4回收；由此完成含油污泥中污油、污水和污泥三者的分离。本技术结构合理而紧凑，构思巧妙，通过加药管1将分离剂加入到罐体内，使罐体内的油污泥在搅拌器5的作用下，根据含油污泥分离后的污油、污水和污泥密度的不同，分别通过收油管2、收水管3和收泥管4将污油、污水和污泥进行回收，具有分离效果好、成本低和高效的特点。可根据实际需要，对上述固液分离罐作进一步优化或/和改进：如附图1、2所示，罐体可包括上箱体11和下箱体，上箱体11呈开口向下的箱体结构，下箱体包括左底板、右底板12、前底板和后底板13，左底板和右底板12均呈倒等腰三角形，左底板上端与上箱体11左侧下端固定安装在一起，右底板12上端与上箱体11右侧下端固定安装在一起，前底板和后底板13均呈矩形，前底板呈前高后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固液分离罐，其特征在于包括罐体、加药管、收油管、收水管、收泥管、收油槽、搅拌器和进料管，罐体的右侧面右侧由上至下依次间隔分布有加药管、收油管、收水管和收泥管；罐体内设有收油槽，收油槽包括收油底、收油前壁、收油后壁、收油左壁和收油右壁，收油底呈矩形的框体结构，收油底外侧与罐体内壁对应位置固定安装在一起，收油前壁、收油后壁、收油左壁和收油右壁的上端均处于同一水平面，收油前壁后侧左端与收油左壁前端固定安装在一起，收油前壁后侧右端与收油右壁前端固定安装在一起，收油后壁前侧左端与收油左壁后端固定安装在一起，收油后壁前侧右端与收油右壁后端固定安装在一起，收油前壁的下端外侧、收油后壁的下端外侧、收油左壁的下端外侧和收油右壁的下端外侧均与收油底内侧对应位置固定安装在一起，收油底、收油前壁、收油后壁、收油左壁、收油右壁与罐体内壁围合形成开口向上的集油腔；收油管左端位于集油腔内，收水管的左端和收泥管的左端均位于收油底下方位置罐体内；加药管左端与对应收油左壁上方位置的罐体左侧面右侧对应位置固定安装在一起，加药管下端左右间隔分布有至少两个下药孔；罐体左侧面设有进料管，进料管的右端位于罐体内；罐体顶面左右间隔设有至少两个下部位于罐体内的搅拌器。/n...

【技术特征摘要】
1.一种固液分离罐，其特征在于包括罐体、加药管、收油管、收水管、收泥管、收油槽、搅拌器和进料管，罐体的右侧面右侧由上至下依次间隔分布有加药管、收油管、收水管和收泥管；罐体内设有收油槽，收油槽包括收油底、收油前壁、收油后壁、收油左壁和收油右壁，收油底呈矩形的框体结构，收油底外侧与罐体内壁对应位置固定安装在一起，收油前壁、收油后壁、收油左壁和收油右壁的上端均处于同一水平面，收油前壁后侧左端与收油左壁前端固定安装在一起，收油前壁后侧右端与收油右壁前端固定安装在一起，收油后壁前侧左端与收油左壁后端固定安装在一起，收油后壁前侧右端与收油右壁后端固定安装在一起，收油前壁的下端外侧、收油后壁的下端外侧、收油左壁的下端外侧和收油右壁的下端外侧均与收油底内侧对应位置固定安装在一起，收油底、收油前壁、收油后壁、收油左壁、收油右壁与罐体内壁围合形成开口向上的集油腔；收油管左端位于集油腔内，收水管的左端和收泥管的左端均位于收油底下方位置罐体内；加药管左端与对应收油左壁上方位置的罐体左侧面右侧对应位置固定安装在一起，加药管下端左右间隔分布有至少两个下药孔；罐体左侧面设有进料管，进料管的右端位于罐体内；罐体顶面左右间隔设有至少两个下部位于罐体内的搅拌器。


2.根据权利要求1所述的固液分离罐，其特征在于罐体包括上箱体和下箱体，上箱体呈开口向下的箱体结构，下箱体包括左底板、右底板、前底板和后底板，左底板和右底板均呈倒等腰三角形，左底板上端与上箱体左侧下端固定安装在一起，右底板上端与上箱体右侧下端固定安装在一起，前底板和后底板均呈矩形，前底板呈前高后低状倾斜，前底板上端与上箱体前侧下端固定安装在一起，后底板呈前低后高状倾斜，后底板上端与上箱体后侧下端固定安装在一起，前底板下端与后底板下端固定安装在一起，前底板左侧和后底板左侧均与左底板右侧对应位置固定安装在一起，前底板右侧和后底板右侧均与右底板左侧对应位置固定安装在一起；上箱体的右侧面右侧由上至下依次间隔分布有左端均位于上箱体内的加药管、收...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汉，谢建勇，闫林生，孙维权，赖大钊，刘剑，石彦，
申请(专利权)人：克拉玛依市博瑞科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65