一种卧式克劳斯炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式克劳斯炉，属于煤气净化领域。本实用新型专利技术包括炉体，炉体内的催化段前后两端对应设置有前花墙和后花墙；前花墙包括下方的前花墙段和顶部的前沉降挡板段，前花墙段内开设有流通通道，前沉降挡板段为贴合炉体内壁向下延伸的封闭板段；后花墙结构与前花墙相同，包括后花墙段和后沉降挡板段。本实用新型专利技术克服现有技术中卧式克劳斯炉因催化剂沉降导致影响转化效率的不足，拟提供一种卧式克劳斯炉，可以有效阻断因催化剂沉降导致的上部通道，从而保证反应气均匀的经过催化床层，提高转化效率同时有助于后续设备稳定运行。

A horizontal Claus furnace

【技术实现步骤摘要】
一种卧式克劳斯炉
本技术涉及煤气净化
，更具体地说，涉及一种卧式克劳斯炉。
技术介绍
克劳斯炉是一种用于将硫化氢转化为硫磺的工业设备，通过空气配比将部分硫化氢燃烧生产二氧化硫，再通过二氧化硫与硫化氢进行氧化反应反应生产高纯度的单质硫。目前克劳斯炉主要分为立式和卧式两种结构，目前应用更为广泛的主要是卧式克劳斯炉。较立式炉相比，卧式炉更加便于设备安装、检修和操作，同时因其卧式结构降低了硫回收平台的整体框架高度在投资方面更加经济，根据使用经验，卧式炉炉较立式炉能够更好的保护烧嘴，使其减少因热量在上部过于集中而延长耐火装寿命，从而进一步保证烧嘴使用时间。但卧式炉由于其结构特性，催化剂位于两块花墙之间，直径10mm的催化剂小球在生产过程产生的震动下难以避免的会产生沉降。催化剂在填装和运行过程中易发生碎裂，在过程气带动和炉体震动的双重作用力下被带至后续管道设备中，在成催化剂流失，导致在催化段上部形成一条无催化剂的通道，该通道将导致经过该通道的部分酸性气体难以被催化反应，从而对转化效率造成不良影响，未充分反应的酸性气体进入后续设备、管道中，加速其腐蚀。如何有效避免这种现象是即为重要的。经检索，中国专利申请号：2010205125532，专利技术创造名称为：一种新型的克劳斯燃烧炉花墙结构，该申请案公开了一种用于天然气净化厂硫磺回收装置的新型克劳斯燃烧炉花墙结构。花墙结构由耐火砖材料整体烧制而成，安装在燃烧炉内后部；在花墙背面与炉衬接触处设置保护腔，保护腔内周向均布24个保护孔；在中心孔与内侧孔之间设置中心分流面，在花墙与炉衬连接地方设置外侧导流面，外侧导流孔安置于外侧导流面斜面上，斜面周向均布24个外侧导流孔；花孔安置在外侧导流面与中心分流面之间，且紧邻外侧导流面；该申请案可提高火焰稳定性，减小高温和高速流体对炉衬的冲刷，延长炉衬使用寿命，但对于由于催化剂沉降导致的问题没有明显助益。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中卧式克劳斯炉因催化剂沉降导致影响转化效率的不足，拟提供一种卧式克劳斯炉，可以有效阻断因催化剂沉降导致的上部通道，从而保证反应气均匀的经过催化床层，提高转化效率同时有助于后续设备稳定运行。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种卧式克劳斯炉，包括炉体，炉体内的催化段前后两端对应设置有前花墙和后花墙；前花墙包括下方的前花墙段和顶部的前沉降挡板段，前花墙段内开设有流通通道，前沉降挡板段为贴合炉体内壁向下延伸的封闭板段；后花墙结构与前花墙相同，包括后花墙段和后沉降挡板段。更进一步地，前花墙和后花墙相对的内侧还分别设置有滤网，滤网贴合炉体内壁延伸至整个炉腔内。更进一步地，前沉降挡板段的底部为水平延伸的平面，并与前花墙段顶部平面相接，后沉降挡板段结构与前沉降挡板段相同。更进一步地，滤网为不锈钢滤网，且滤网滤孔大小小于流通通道的大小。更进一步地，炉体顶部设置有催化剂填装孔，催化剂填装孔正对下方的催化段，且长度不大于催化段的长度，催化剂填装孔向炉体外延伸一定高度，且催化剂填装孔的截面为椭圆形。更进一步地，催化段的前后两端还分别设置有热电偶温度测点，两侧热电偶温度测点位于前花墙和后花墙的外侧。更进一步地，前花墙段和后花墙段均以耐材砌筑，其结构包含但不限于格栅型。更进一步地，包括依次排布的燃烧器、炉体和过程冷却器，炉体前端还设有窥火孔，炉体内附耐材。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种卧式克劳斯炉，通过在花墙顶端设置一定的沉降挡板，能够将因催化剂沉降而产生的顶部通道有效切断，有效避免了因催化剂沉降形成通道后，部分过程气从该通道通过而未有效进行催化反应的问题，使得催化剂反应充分进行从而提高反应效率，也避免酸性气体进入损害后续设备管道，延长了设备使用寿命，减少了设备检修频率，对稳定生产有一定帮助。(2)本技术的一种卧式克劳斯炉，通过在催化段两端花墙内侧铺设孔径更小的不锈钢滤网，可以有效防止粉碎后的催化剂被带入后续管道设备，进一步缓解因催化剂沉降导致的问题。附图说明图1为现有技术中的一种卧式克劳斯炉的结构示意图；图2为本技术的一种卧式克劳斯炉的结构示意图；图3为本技术中前花墙的结构示意图。示意图中的标号说明：100、燃烧器；200、炉体；300、过程冷却器；210、窥火孔；220、催化段；230、催化剂填装孔；240、前花墙；250、后花墙；241、前花墙段；242、前沉降挡板段；251、后花墙段；252、后沉降挡板段；260、滤网。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例1如图1所示，为现有技术中目前行业内通用的卧式克劳斯炉结构，包括依次分布的燃烧器100、炉体200和过程冷却器300，炉体200靠近燃烧器100的端部上设置有窥火孔210，炉体200包括中段的催化段220，催化段220内填满有催化剂，具体通过炉体200顶部开设的催化剂填装孔230进行填满，炉体200的炉壁上还开设有风孔。实际使用时由上流单元生成的酸汽进入燃烧器100，在燃烧器100位置与适量空气、焦炉煤气混合燃烧，一定量的硫化氢酸性气体在此反应生成二氧化硫，反应后的气体进入炉体200内，硫化氢与二氧化硫比值约为4:1的混合气穿过装满催化剂的催化段220，在此进行催化还原反应，生成单质的硫磺。气态单质硫与过程气一同进入过程冷却器300进行冷却，使硫磺以液态形式被捕集下来。目前行业内催化段220的前后两端都是对应设置有前花墙240和后花墙250的，催化剂即位于两块花墙之间，前花墙240和后花墙250为贴合四周炉内壁逐层砌筑的，中间分布有流通通道，实际使用时直径10mm的催化剂小球在生产过程产生的震动下难以避免会产生沉降，且在装填和运行过程中易发生碎裂，在过程气带动和炉体200震动的双重作用力下容易被带至后续管道设备中，造成催化剂流失，导致在催化段220上部形成一条无催化剂的通道，该通道将导致通过该通道的部分酸性气体难以被催化反应，从而对转化效率造成不良影响，未充分反应的酸性气体进入后续设备管道中，加速其腐蚀，影响其使用寿命。其次，行业内催化剂一般选用氧化铝载体担载镍基催化剂，因其要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式克劳斯炉，其特征在于：包括炉体(200)，炉体(200)内的催化段(220)前后两端对应设置有前花墙(240)和后花墙(250)；前花墙(240)包括下方的前花墙段(241)和顶部的前沉降挡板段(242)，前花墙段(241)内开设有流通通道，前沉降挡板段(242)为贴合炉体(200)内壁向下延伸的封闭板段；后花墙(250)结构与前花墙(240)相同，包括后花墙段(251)和后沉降挡板段(252)。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式克劳斯炉，其特征在于：包括炉体(200)，炉体(200)内的催化段(220)前后两端对应设置有前花墙(240)和后花墙(250)；前花墙(240)包括下方的前花墙段(241)和顶部的前沉降挡板段(242)，前花墙段(241)内开设有流通通道，前沉降挡板段(242)为贴合炉体(200)内壁向下延伸的封闭板段；后花墙(250)结构与前花墙(240)相同，包括后花墙段(251)和后沉降挡板段(252)。


2.根据权利要求1所述的一种卧式克劳斯炉，其特征在于：前花墙(240)和后花墙(250)相对的内侧还分别设置有滤网(260)，滤网(260)贴合炉体(200)内壁延伸至整个炉腔内。


3.根据权利要求1所述的一种卧式克劳斯炉，其特征在于：前沉降挡板段(242)的底部为水平延伸的平面，并与前花墙段(241)顶部平面相接，后沉降挡板段(252)结构与前沉降挡板段(242)相同。


4.根据权利要求2所述的一种卧式克劳斯炉，其特征在于：滤网(260)为不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄希，沈江红，任瑞峰，杨坤，白冰，胡孟杰，吴德宝，
申请(专利权)人：安徽马钢化工能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34