一种苯加氢导热油供热系统漏油的判断方法技术方案

本发明专利技术公开一种苯加氢导热油供热系统漏油的判断方法，属于供热设备检测领域。针对现有导热油供热系统泄露排查困难和检修效率慢的问题，本发明专利技术提供一种苯加氢导热油供热系统漏油的判断方法，它包括判断导热油供热系统中的膨胀槽液位是否降低；对导热油供热系统中的每个重沸器内的物质进行取样分析；对泄漏的重沸器底部的物质进行取样，并对该试样进行蒸馏实验，并计算馏出率；对确定泄露的重沸器进行停产确定重沸器内具体管束的泄露。本发明专利技术根据膨胀槽的液位下降对每个重沸器物质进行分析进而对泄露位置进行靶向确定，再结合化学方式、机械检测方式组合式判断导热油的泄漏，能够快速定量化的判断泄漏情况，极大的缩短了检修时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种苯加氢导热油供热系统漏油的判断方法


[0001]本专利技术属于供热设备检测领域，更具体地说，涉及一种苯加氢导热油供热系统漏油的判断方法。

技术介绍

[0002]苯加氢供热系统采用导热油Therminol 55(T-55)为导热介质，经过循环泵对高温导热油进行强制循环输送给加氢单元和萃取单元中各装置重沸器进行交换供热。苯加氢供热系统中导热油供热用户分别为稳定塔重沸器、萃取塔重沸器、回收塔重沸器、三苯塔重沸器。苯加氢供热系统运行时间较长，重沸器内部出现不同程度的腐蚀通漏现象，致使导热油串漏入装置系统中，由于供热用户单元较多，无法准确判断具体出现通漏的用户单元，后期检修工作目标性不强。未能提前预判具体重沸器泄漏，设备备件的准备工作得不到有效确定，降低有效的检修周期。
[0003]针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号CN201910370930.9，公开日为2019年8月30日，该专利公开了一种适应于导热油换热器的泄漏监测系统，包括蒸汽锅炉系统、多列换热器、锅炉给水泵、振动与噪声传感器和多通道信号分析系统。每列换热器包括导热油进口阀、导热油出口阀、蒸汽进口阀、凝结水疏水阀。本专利技术提供了一种适用于导热油换热器的泄漏监测系统，可以方便实现导热油换热器运行的在线监测，通过信号采集与分析，判断各列换热器是否处于正常工作状态，并可以对故障系统进行快速报警与隔离。该专利的不足之处在于：整体成本偏高同时监测结果受外界环境影响干扰较大，监测结果准确性较差。
[0004]又如中国专利申请号CN202010454603.4，公开日为2020年8月25日，该专利公开了一种燃料电池系统中的气体燃料泄漏自动检测和安全报警系统，包括有氢气流量计、电流表、数值分析和运算部分、逻辑判断和控制部分、氢气泄漏报警器和氢气阀开关控制器。本专利技术是对燃料电池堆的输出电流进行实时测量，并根据燃料电池相应的化学反应原理，把测得的输出电流换算成相对应的燃料气体的反应量。同时对燃料储气罐的供气流量也进行实时测量，然后通过对比实际测得的燃料气体的消耗量和参加相对应的化学反应的气体反应量，来判断整个系统是否有燃料气体泄漏。该专利的不足之处在于：虽然能够判断是否存在泄漏情况，但是无法准确判断具体泄漏点，排除较为困难。

技术实现思路

[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有技术中导热油供热系统泄露排查困难和检修效率慢的问题，本专利技术提供了一种苯加氢导热油供热系统漏油的判断方法。本专利技术根据膨胀槽的液位下降对每个重沸器物质进行分析进而对泄露位置进行靶向确定，再结合化学方式、机械检测方式组合式判断导热油的泄漏，能够快速定量化的判断泄漏情况，极大的缩短了检修时间，提高工作效率。
[0007]2、技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种苯加氢导热油供热系统漏油的判断方法，包括以下步骤：
[0010]S1：判断导热油供热系统中的膨胀槽液位是否降低，若降低则进行下一步；
[0011]S2：对导热油供热系统中的每个重沸器内的物质进行取样分析，确定具体泄漏的重沸器；
[0012]S3：对泄漏的重沸器底部的物质进行取样，并对该试样进行蒸馏实验，得到馏出物和馏余物的量，并计算馏出率；
[0013]S4：对确定泄露的重沸器进行停产，对该重沸器采用管程注水、壳程充气的方式确定重沸器内具体管束的泄露。
[0014]更进一步的，所述步骤S1中膨胀槽内设置有液位传感器，液位传感器与PLC控制系统电连接。
[0015]更进一步的，液位传感器的外表面设置有防护罩。
[0016]更进一步的，所述步骤S2中当重沸器内物质的沸点高于或等于导热油沸点时，对取样物质进行化学成分分析；当重沸器内物质的沸点低于导热油沸点时，对取样物质进行蒸馏分析。
[0017]更进一步的，每个重沸器上均设置有取样口。
[0018]更进一步的，步骤S3中根据公式：当馏出率≥75％则进行下一步操作；当馏出率<75％，则整个导热油供热系统停机整改。
[0019]更进一步的，当泄露的重沸器内物质溶于水时，蒸馏具体步骤如下：
[0020]S31：对泄漏的重沸器进行底部取样，对试样冷却，冷却后加入除盐水静置分层，取上层液，此为一次上层液；
[0021]S32：对一次上层液中添加若干次除盐水，静置分层，取上层液，此为最终上层液；
[0022]S33：对最终上层液进行蒸馏实验，得到馏出物。
[0023]更进一步的，所述步骤S4中判断具体管束泄露的过程如下：
[0024]S41：将泄露的重沸器竖直吊挂；
[0025]S42：对重沸器中的壳层入口和管层入口进行盲板封堵；
[0026]S43：在重沸器中的壳层出口处，对重沸器壳程进行氮气打压试验；
[0027]S44：在重沸器中的管层出口处，对重沸器管程进行注水试验；
[0028]S45：在重沸器的管层出口处观察管束是否有气泡冒出，如果有，则表示该管束出现通漏。
[0029]3、有益效果
[0030]相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0031](1)本专利技术通过观察膨胀槽液位的下降进而对每个重沸器内物质进行取样分析进行靶向确定，根据导热油泄露会对重沸器内物质造成影响从而判断具体的泄露重沸器，再对泄露重沸器进行底部物质蒸馏，通过计算馏出率对泄露的导热油量进行预判以便及时做出工艺调整，最后再对具体泄露的重沸器进行机械打压的方式精确确认重沸器内具体管束
的通漏；结合物理方式、化学表征方式、机械检测方式组合式判断导热油的泄漏，能够快速定量化的判断泄漏情况，极大的缩短了检修时间，提高工作效率；
[0032](2)本专利技术在膨胀槽内设置有液位传感器，且液位传感器与PLC控制系统电连接，液位传感器检测膨胀槽内液位信号并将其反馈给PLC控制系统，操作人员可通过PLC控制系统观察到膨胀槽液位情况，数据反馈准确的同时反馈效率高；在液位传感器的外表面设置有防护罩，防护罩的设置能够保证液位传感器不受外界环境的干扰，进一步保证液位传感器工作的稳定性；
[0033](3)本专利技术针对不同重沸器内的物质进行不同的分析方法，当重沸器内物质沸点高于或等于导热油沸点时，对取样物质进行化学成分分析；当重沸器内物质的沸点低于导热油沸点时，对取样物质进行蒸馏分析；以便准确检测重沸器内是否存在导热油泄露，进一步保证判断导热油泄露的结果精准性；同时在每个重沸器上均设置有取样口，方便在不影响重沸器工作的同时对重沸器内物质进行取样，提高工作效率；
[0034](4)本专利技术在确定具体重沸器泄露后对泄露的重沸器底部进行取样蒸馏，通过馏出率的大小对导热油的泄露量进行一个预判，当导热油泄露量较大此时应该对整个供热系统进行停机整改，当导热油泄露量较小时则可以在线进行调整，避免导热油泄露量过大系统不停机造成安全隐患，导热油泄露量过小系统停机耗费人力物力财力，方便操作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苯加氢导热油供热系统漏油的判断方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：判断导热油供热系统中的膨胀槽液位是否降低，若降低则进行下一步；S2：对导热油供热系统中的每个重沸器内的物质进行取样分析，确定具体泄漏的重沸器；S3：对泄漏的重沸器底部的物质进行取样，并对该试样进行蒸馏实验，得到馏出物和馏余物的量，并计算馏出率；S4：对确定泄露的重沸器进行停产，对该重沸器采用管程注水、壳程充气的方式确定重沸器内具体管束的泄露。2.根据权利要求1所述的一种苯加氢导热油供热系统漏油的判断方法，其特征在于：所述步骤S1中膨胀槽内设置有液位传感器，液位传感器与PLC控制系统电连接。3.根据权利要求2所述的一种苯加氢导热油供热系统漏油的判断方法，其特征在于：液位传感器的外表面设置有防护罩。4.根据权利要求1所述的一种苯加氢导热油供热系统漏油的判断方法，其特征在于：所述步骤S2中当重沸器内物质的沸点高于或等于导热油沸点时，对取样物质进行化学成分分析；当重沸器内物质的沸点低于导热油沸点时，对取样物质进行蒸馏分析。5.根据权利要求4所述的一种苯加氢导热油供热系统漏油的判断方法，其特征在于：每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜涛，黄贤弟，沈立嵩，邱高平，徐浩，金年生，尹德祥，洪骏，
申请(专利权)人：安徽马钢化工能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：