用于水墨加工用灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及用于水墨加工用灌装设备，其通过对水墨进行机械化控制灌注，提高水墨流动速度，提高灌注速度，提高工作效率，同时水墨灌装时，可同时针对外界多组容器装置进行灌装工作，加大灌装产量，提高实用性和可靠性；包括立板、横版、料箱和第一导管，立板的顶端与横版的底端后侧连接，料箱的顶端与料箱的底端连接，料箱的内部设置有腔体，第一导管的上侧输入端穿过料箱的顶端右侧并伸入至腔体右下侧；还包括第一电机、吸泵、第二导管、三通管、第三导管、流通阀、两组固定架和分流管。

Filling equipment for ink processing

【技术实现步骤摘要】
用于水墨加工用灌装设备
本技术涉及机械设备的
，特别是涉及用于水墨加工用灌装设备。
技术介绍
众所周知，用于水墨加工用灌装设备是一种用于对水墨进行灌注的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的用于水墨加工用灌装设备包括立板、横版、料箱和第一导管，立板的顶端与横版的底端后侧连接，料箱的顶端与料箱的底端连接，料箱的内部设置有腔体，第一导管的上侧输入端穿过料箱的顶端右侧并伸入至腔体右下侧，第一导管的下侧连通设置有开关；现有的用于水墨加工用灌装设备使用时，首先将第一导管的下侧输出端通过外界容器装置的顶端开口位置插入容器装置内部，打开开关，腔体内的水墨通过第一导管流入外界容器装置内部，容器装置内的水墨装满后，关闭开关，水墨停止通过第一导管下侧输出端流出，抽出第一导管的下侧，取走容器装置即可；现有的用于水墨加工用灌装设备使用中发现，在对水墨进行灌装时，需人工通过控制开关，控制第一导管对外界容器进行灌装，水墨流速较慢，灌装工作时间较长，工作效率较低，同时人工灌装时，只能针对单一容器装置进行逐个灌装，生产效率较低，导致实用性和可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过对水墨进行机械化控制灌注，提高水墨流动速度，提高灌注速度，提高工作效率，同时水墨灌装时，可同时针对外界多组容器装置进行灌装工作，加大灌装产量，提高实用性和可靠性的用于水墨加工用灌装设备。本技术的用于水墨加工用灌装设备，包括立板、横版、料箱和第一导管，立板的顶端与横版的底端后侧连接，料箱的顶端与料箱的底端连接，料箱的内部设置有腔体，第一导管的上侧输入端穿过料箱的顶端右侧并伸入至腔体右下侧；还包括第一电机、吸泵、第二导管、三通管、第三导管、流通阀、两组固定架和分流管，第一电机位于料箱的右方，第一电机的底端与横版的顶端右侧连接，第一电机的顶端与吸泵的底端连接，吸泵的顶端中部与第一导管的下侧输出端连通，吸泵的右端中部与第二导管的左侧输入端连通，第二导管的右侧输出端与三通管的左侧输入端连通，三通管的右侧输出端与第三导管的上侧输入端连通，第三导管的下侧输出端与流通阀的右端连通，流通阀的左端与分流管的右端连通，两组固定架的顶端分别与横版的底端左侧和右侧连接，两组固定架的底端分别与分流管的顶端左侧和右侧连接，分流管的左端密封，分流管的底端横向并排连通设置有六组排出装置，六组排出装置的底端均竖直向下，排出装置包括排出管和调速阀，排出管的顶端与分流管的底端左侧连通，调速阀安装在排出管的中部并与排出管连通。本技术的用于水墨加工用灌装设备，还包括传送支架、两组支腿、安装板、第二电机、减速器、转轴和传送带，传送支架的后端与立板的前端中部连接，传送支架的底端左侧和右侧分别与两组支腿的顶端连接，传送支架的顶端连通设置有传动槽，传动槽的左端和右端分别与传送支架的左端外界和右端外界连通，安装板的前端与传送支架的后端左侧连接，安装板的顶端与第二电机的底端连接，第二电机前端与减速器的后端连接，减速器的前端与转轴的后端连接，传动槽内并排纵向可转动设置有多组传动装置，传送装置包括传送轮和传送轴，传送轮位于传动槽内，传送轴的前端与传动槽的前壁可转动连接，传送轴的后端穿过传送轮并与传动槽的后壁可转动连接，传送轴与传送轮固定连接，左端传送轴的后端穿过传动槽的后壁壁与转轴的前端连接，多组传动装置通过传送带可同步转动。本技术的用于水墨加工用灌装设备，还包括第四导管和调压阀，第四导管的下侧输入端与三通管的上侧输出端连通，第四导管的上侧输出端穿过料箱的顶端右侧并伸入至腔体右上侧，调压阀安装在第四导管上并与第四导管连通。本技术的用于水墨加工用灌装设备，还包括第五导管和补充阀，第五导管的右端与腔体左端上侧连通，补充阀安装在第五导管上并与第五导管连通。本技术的用于水墨加工用灌装设备，还包括液位计，液位计的右端上侧和下侧分别与腔体左端上侧和下侧连通。本技术的用于水墨加工用灌装设备，还包括控制器，控制器的右端与立板的左端上侧连接。本技术的用于水墨加工用灌装设备，还包括支杆和信号采集器，支杆的左端与立板的右端中部连接，支杆的前端右侧与信号采集器的后端连接。本技术的用于水墨加工用灌装设备，传动槽的左端下侧和右端下侧均设置有挡板。与现有技术相比本技术的有益效果为：打开第一电机，第一电机带动吸泵转动，吸泵通过第一导管将腔体内的水墨抽出并通过第二导管排入三通管内，三通管内的水墨通过第三导管和流通阀排入分流管内部，分流管内的水墨排入六组排出装置内部，分别调整六组排出装置中的六组调速阀，使六组排出管底端排出水墨速度一致，通过对水墨进行机械化控制灌注，提高水墨流动速度，提高灌注速度，提高工作效率，同时水墨灌装时，可同时针对外界多组容器装置进行灌装工作，加大灌装产量，提高实用性和可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中左视放大结构示意图；图3是图1中三通管放大结构示意图；图4是图1中排出装置放大结构示意图；附图中标记：1、立板；2、横版；3、料箱；4、第一导管；5、第一电机；6、吸泵；7、第二导管；8、三通管；9、第三导管；10、流通阀；11、固定架；12、分流管；13、排出管；14、调速阀；15、传送支架；16、支腿；17、安装板；18、第二电机；19、减速器；20、转轴；21、传送轮；22、传送轴；23、传送带；24、第四导管；25、调压阀；26、第五导管；27、补充阀；28、液位计；29、控制器；30、支杆；31、信号采集器。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的用于水墨加工用灌装设备，包括立板1、横版2、料箱3和第一导管4，立板1的顶端与横版2的底端后侧连接，料箱3的顶端与料箱3的底端连接，料箱3的内部设置有腔体，第一导管4的上侧输入端穿过料箱3的顶端右侧并伸入至腔体右下侧；还包括第一电机5、吸泵6、第二导管7、三通管8、第三导管9、流通阀10、两组固定架11和分流管12，第一电机5位于料箱3的右方，第一电机5的底端与横版2的顶端右侧连接，第一电机5的顶端与吸泵6的底端连接，吸泵6的顶端中部与第一导管4的下侧输出端连通，吸泵6的右端中部与第二导管7的左侧输入端连通，第二导管7的右侧输出端与三通管8的左侧输入端连通，三通管8的右侧输出端与第三导管9的上侧输入端连通，第三导管9的下侧输出端与流通阀10的右端连通，流通阀10的左端与分流管12的右端连通，两组固定架11的顶端分别与横版2的底端左侧和右侧连接，两组固定架11的底端分别与分流管12的顶端左侧和右侧连接，分流管12的左端密封，分流管12的底端横向并排连通设置有六组排出装置，六组排出装置的底端均竖直向下，排出装置包括排出管13和调速阀14，排出管13的顶端与分流管12的底端左侧连通，调速阀14安装在排出管13的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于水墨加工用灌装设备，包括立板(1)、横版(2)、料箱(3)和第一导管(4)，立板(1)的顶端与横版(2)的底端后侧连接，料箱(3)的顶端与料箱(3)的底端连接，料箱(3)的内部设置有腔体，第一导管(4)的上侧输入端穿过料箱(3)的顶端右侧并伸入至腔体右下侧；其特征在于，还包括第一电机(5)、吸泵(6)、第二导管(7)、三通管(8)、第三导管(9)、流通阀(10)、两组固定架(11)和分流管(12)，第一电机(5)位于料箱(3)的右方，第一电机(5)的底端与横版(2)的顶端右侧连接，第一电机(5)的顶端与吸泵(6)的底端连接，吸泵(6)的顶端中部与第一导管(4)的下侧输出端连通，吸泵(6)的右端中部与第二导管(7)的左侧输入端连通，第二导管(7)的右侧输出端与三通管(8)的左侧输入端连通，三通管(8)的右侧输出端与第三导管(9)的上侧输入端连通，第三导管(9)的下侧输出端与流通阀(10)的右端连通，流通阀(10)的左端与分流管(12)的右端连通，两组固定架(11)的顶端分别与横版(2)的底端左侧和右侧连接，两组固定架(11)的底端分别与分流管(12)的顶端左侧和右侧连接，分流管(12)的左端密封，分流管(12)的底端横向并排连通设置有六组排出装置，六组排出装置的底端均竖直向下，排出装置包括排出管(13)和调速阀(14)，排出管(13)的顶端与分流管(12)的底端左侧连通，调速阀(14)安装在排出管(13)的中部并与排出管(13)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.用于水墨加工用灌装设备，包括立板(1)、横版(2)、料箱(3)和第一导管(4)，立板(1)的顶端与横版(2)的底端后侧连接，料箱(3)的顶端与料箱(3)的底端连接，料箱(3)的内部设置有腔体，第一导管(4)的上侧输入端穿过料箱(3)的顶端右侧并伸入至腔体右下侧；其特征在于，还包括第一电机(5)、吸泵(6)、第二导管(7)、三通管(8)、第三导管(9)、流通阀(10)、两组固定架(11)和分流管(12)，第一电机(5)位于料箱(3)的右方，第一电机(5)的底端与横版(2)的顶端右侧连接，第一电机(5)的顶端与吸泵(6)的底端连接，吸泵(6)的顶端中部与第一导管(4)的下侧输出端连通，吸泵(6)的右端中部与第二导管(7)的左侧输入端连通，第二导管(7)的右侧输出端与三通管(8)的左侧输入端连通，三通管(8)的右侧输出端与第三导管(9)的上侧输入端连通，第三导管(9)的下侧输出端与流通阀(10)的右端连通，流通阀(10)的左端与分流管(12)的右端连通，两组固定架(11)的顶端分别与横版(2)的底端左侧和右侧连接，两组固定架(11)的底端分别与分流管(12)的顶端左侧和右侧连接，分流管(12)的左端密封，分流管(12)的底端横向并排连通设置有六组排出装置，六组排出装置的底端均竖直向下，排出装置包括排出管(13)和调速阀(14)，排出管(13)的顶端与分流管(12)的底端左侧连通，调速阀(14)安装在排出管(13)的中部并与排出管(13)连通。


2.如权利要求1所述的用于水墨加工用灌装设备，其特征在于，还包括传送支架(15)、两组支腿(16)、安装板(17)、第二电机(18)、减速器(19)、转轴(20)和传送带(23)，传送支架(15)的后端与立板(1)的前端中部连接，传送支架(15)的底端左侧和右侧分别与两组支腿(16)的顶端连接，传送支架(15)的顶端连通设置有传动槽，传动槽的左端和右端分别与传送支架(15)的左端外界和右端外界连通，安装板(17)的前端与传送支架(15)的后端左...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯，
申请(专利权)人：河北益诺森水墨有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13