一种新型制鞋流水线及制鞋生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种新型制鞋流水线，属于制鞋生产技术领域，包括依次呈U形排布的蒸汽软化装置、第一热定型机、烘干装置、压帮面装置、补胶装置、压底装置、除皱装置、第一冷冻定型机和脱鞋楦装置，其制鞋工艺包括：套帮面、鞋面冷冻定型、贴底烘干、压帮面、补胶、压底、除皱、鞋子冷冻定型、脱鞋楦、包装流水线包装工序，本发明专利技术可以基本实现鞋子的自动输送，减少人工拿放，以进一步提升鞋子的生产效率，而且鞋面与鞋底经过初次粘接后，会在进行补交处理，以使得两者粘接更加牢固。

A new shoemaking assembly line and shoemaking process

【技术实现步骤摘要】
一种新型制鞋流水线及制鞋生产工艺
本专利技术公开一种新型制鞋流水线及制鞋生产工艺，属于制鞋生产

技术介绍
目前，制鞋业的发展迅速，各个制鞋企业均步入自动化生产中，为满足现代化的生产要求，产品质量的优劣跟制鞋的整个流程息息相关，每个步骤对鞋的质量都有一定的影响。传统的制鞋工艺不仅生产产品的质量不佳、效率低，而且操作复杂，不能形成流水化作业，产品质量不稳定，对于劳动力数量要求多，不能满足现代社会对于鞋子大量生产的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种新型制鞋流水线及制鞋生产工艺。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型制鞋流水线，包括依次呈U形排布的蒸汽软化装置、第一热定型机、烘干装置、压帮面装置、补胶装置、压底装置、除皱装置、第一冷冻定型机和脱鞋楦装置，所述第一热定型机与第一冷冻定型机上分别设置有入料口和出料口，所述蒸汽软化装置通过90°转角输送带将鞋面传送至第一热定型机的入料口处，所述烘干装置具有一个传送台，所述第一热定型机的出料口与传送台之间设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型制鞋流水线，其特征在于，包括依次呈U形排布的蒸汽软化装置(1)、第一热定型机(3)、烘干装置(5)、压帮面装置(19)、补胶装置(6)、压底装置(7)、除皱装置(8)、第一冷冻定型机(10)和脱鞋楦装置(11)，所述第一热定型机(3)与第一冷冻定型机(10)上分别设置有入料口(12)和出料口(13)，所述蒸汽软化装置(1)通过90°转角输送带(2)将鞋面传送至第一热定型机(3)的入料口(12)处，所述烘干装置(5)具有一个传送台(17)，所述第一热定型机(3)的出料口(13)与传送台(17)之间设置有倾斜放置的第一输送带(4)，所述补胶装置(6)具有一个进入端和送出端位于同一侧的U...

【技术特征摘要】
1.一种新型制鞋流水线，其特征在于，包括依次呈U形排布的蒸汽软化装置(1)、第一热定型机(3)、烘干装置(5)、压帮面装置(19)、补胶装置(6)、压底装置(7)、除皱装置(8)、第一冷冻定型机(10)和脱鞋楦装置(11)，所述第一热定型机(3)与第一冷冻定型机(10)上分别设置有入料口(12)和出料口(13)，所述蒸汽软化装置(1)通过90°转角输送带(2)将鞋面传送至第一热定型机(3)的入料口(12)处，所述烘干装置(5)具有一个传送台(17)，所述第一热定型机(3)的出料口(13)与传送台(17)之间设置有倾斜放置的第一输送带(4)，所述补胶装置(6)具有一个进入端和送出端位于同一侧的U形输送带(16)，所述传送台(17)的另一端贯穿烘干装置(5)后延伸至压帮面装置(19)的一侧，所述除皱装置(8)与第一冷冻定型机(10)之间设置有第二输送带(9)。


2.根据权利要求1所述的一种新型制鞋流水线，其特征在于，所述补胶装置(6)包括升温装置以及位于升温装置后侧的UV照射装置。


3.根据权利要求2所述的一种新型制鞋流水线，其特征在于，所述烘干装置(5)包括螺旋输送装置、位于螺旋输送装置上的托盘(15)和鞋托(18)以及位于螺旋输送装置两端的加热器(14)，所述托盘(15)和鞋托(18)通过安装板与螺旋输送装置固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种新型制鞋流水线，其特征在于，所述第一热定型机(3)与加热器(14)之间连接有第一热循环管，所述第一冷冻定型机(10)与除皱装置(8)之间连接有第二热循环管。


5.根据权利要求4所述的一种新型制鞋流水线，其特征在于，所述第一热定型机(3)和第一冷冻定型机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪绿琼，
申请(专利权)人：泉州市佰誉机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35