一种全自动汽车玻璃印刷机的印刷压力调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动汽车玻璃印刷机的印刷压力调节机构，包括电机、气缸、第一印刷横梁和第二印刷横梁，所述第二印刷横梁的两端均安装有挡板，且第二印刷横梁内部顶端的中间位置处水平设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部两端均通过与第二滑槽相匹配的滑块安装有安装架，且安装架的顶端中间位置处竖直安装有电机，所述电机输出端竖直安装有贯穿安装架顶端的滚珠丝杠，且滚珠丝杠两侧的安装架内部均竖直安装有直线导轨。该全自动汽车玻璃印刷机的印刷压力调节机构通过触摸屏输入至PLC控制器并保存同时启动电机带动滚珠丝杠转动从而在直线导轨的作用下带动第二印刷横梁移动至适当位置，便于以后生产同样厚度的产品时，直接调用数据。

A printing pressure adjusting mechanism of auto glass printing machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动汽车玻璃印刷机的印刷压力调节机构
本技术涉及平面玻璃丝网印刷设备
，具体为一种全自动汽车玻璃印刷机的印刷压力调节机构。
技术介绍
玻璃印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，因此它可以不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、瓷片、光盘、亚克力、有机玻璃、EVA.KT板、皮革、硅胶、塑胶、PP、PE、PVC、布料、不干胶、石材等表面进行彩色照片级印刷，传统的汽车玻璃印刷机的印刷压力调节机构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数汽车玻璃印刷机的印刷压力调节机构生产效率低，速度慢；2、目前市场上大多数汽车玻璃印刷机的印刷压力调节机构全手动操作，换型时间长，手动调节精度低；3、目前市场上大多数汽车玻璃印刷机的印刷压力调节机构机构刚性低容易变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动汽车玻璃印刷机的印刷压力调节机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动汽车玻璃印刷机的印刷压力调节机构，包括电机、气缸、第一印刷横梁和第二印刷横梁，所述第二印刷横梁的两端均安装有挡板，且第二印刷横梁内部顶端的中间位置处水平设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部两端均通过与第二滑槽相匹配的滑块安装有安装架，且安装架的顶端中间位置处竖直安装有电机，所述电机输出端竖直安装有贯穿安装架顶端的滚珠丝杠，且滚珠丝杠两侧的安装架内部均竖直安装有直线导轨。优选的，所述安装架顶端的两端均竖直安装有第二连接板，且安装架一侧侧壁的顶端通过第一固定螺栓竖直安装有第一连接板。优选的，所述第一连接板远离安装架一侧侧壁的底端通过第二固定螺栓安装有安装板，且第二固定螺栓和第一连接板之间为螺纹连接。优选的，所述安装板的底端竖直安装有气缸，所述安装板的横截面设置为L型。优选的，所述气缸的输出端竖直安装有液压杆，且液压杆的底端安装有导向架。优选的，所述第二印刷横梁靠近气缸的一侧水平设置有第一印刷横梁，且第一印刷横梁内部顶端设置有与导向架相匹配的第一滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过安装有电机、滚珠丝杠、直线导轨和第二印刷横梁，当需要适用于不同厚度的产品时，通过触摸屏输入至PLC控制器并保存同时启动电机带动滚珠丝杠转动从而在直线导轨的作用下带动第二印刷横梁移动至适当位置，便于以后生产同样厚度的产品时，直接调用数据及设置好的程序；2、同时装置通过安装有气缸、液压杆、导向架和第二印刷横梁，当需要控制印刷油墨的厚度时，启动气缸带动液压杆伸缩从而带动导向架上下移动，从而在导向架的作用下带动第二印刷横梁上下移动，从而便于精确调节印刷刀与玻璃之间的压力，控制印刷后油墨的不同厚度。附图说明图1为本技术电机和气缸正视剖视结构示意图；图2为本技术电机和气缸右视结构示意图；图3为本技术第一印刷横梁和第一滑槽正视剖视结构示意图；图4为本技术安装架和第二印刷横梁正视剖视结构示意图。图中：1、电机；2、气缸；3、第一固定螺栓；4、第一连接板；5、安装板；6、液压杆；7、导向架；8、滚珠丝杠；9、直线导轨；10、挡板；11、第一印刷横梁；12、第一滑槽；13、第二固定螺栓；14、安装架；15、第二滑槽；16、第二印刷横梁；17、第二连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种全自动汽车玻璃印刷机的印刷压力调节机构，包括电机1、气缸2、第一印刷横梁11和第二印刷横梁16，第二印刷横梁16的两端均安装有挡板10，第二印刷横梁16靠近气缸2的一侧水平设置有第一印刷横梁11，且第一印刷横梁11内部顶端设置有与导向架7相匹配的第一滑槽12，便于控制油墨厚度，且第二印刷横梁16内部顶端的中间位置处水平设置有第二滑槽15，第二滑槽15内部两端均通过与第二滑槽15相匹配的滑块安装有安装架14，安装架14顶端的两端均竖直安装有第二连接板17，且安装架14一侧侧壁的顶端通过第一固定螺栓3竖直安装有第一连接板4，第一连接板4远离安装架14一侧侧壁的底端通过第二固定螺栓13安装有安装板5，且第二固定螺栓13和第一连接板4之间为螺纹连接，安装板5的底端竖直安装有气缸2，该气缸2的型号可以为J64RT2UNIVER伸缩气缸，安装板5的横截面设置为L型，气缸2的输出端竖直安装有液压杆6，且液压杆6的底端安装有导向架7，便于控制油墨厚度，且安装架14的顶端中间位置处竖直安装有电机1，该电机1的型号可以为Y90S-6电机，电机1输出端竖直安装有贯穿安装架14顶端的滚珠丝杠8，且滚珠丝杠8两侧的安装架14内部均竖直安装有直线导轨9。工作原理：在使用该全自动汽车玻璃印刷机的印刷压力调节机构时，先将该全自动汽车玻璃印刷机的印刷压力调节机构安装在适当位置，然后接通外部电源，当需要适用于不同厚度的产品时，通过触摸屏输入至PLC控制器并保存同时启动电机1带动滚珠丝杠8转动从而在直线导轨9的作用下带动第二印刷横梁16移动至适当位置，便于以后生产同样厚度的产品时，直接调用数据及设置好的程序，当需要控制印刷油墨的厚度时，启动气缸2带动液压杆6伸缩从而带动导向架7上下移动，从而在导向架7的作用下带动第二印刷横梁16上下移动，从而便于精确调节印刷刀与玻璃之间的压力，控制印刷后油墨的不同厚度，以上为本技术的全部工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动汽车玻璃印刷机的印刷压力调节机构，包括电机(1)、气缸(2)、第一印刷横梁(11)和第二印刷横梁(16)，其特征在于：所述第二印刷横梁(16)的两端均安装有挡板(10)，且第二印刷横梁(16)内部顶端的中间位置处水平设置有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)内部两端均通过与第二滑槽(15)相匹配的滑块安装有安装架(14)，且安装架(14)的顶端中间位置处竖直安装有电机(1)，所述电机(1)输出端竖直安装有贯穿安装架(14)顶端的滚珠丝杠(8)，且滚珠丝杠(8)两侧的安装架(14)内部均竖直安装有直线导轨(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动汽车玻璃印刷机的印刷压力调节机构，包括电机(1)、气缸(2)、第一印刷横梁(11)和第二印刷横梁(16)，其特征在于：所述第二印刷横梁(16)的两端均安装有挡板(10)，且第二印刷横梁(16)内部顶端的中间位置处水平设置有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)内部两端均通过与第二滑槽(15)相匹配的滑块安装有安装架(14)，且安装架(14)的顶端中间位置处竖直安装有电机(1)，所述电机(1)输出端竖直安装有贯穿安装架(14)顶端的滚珠丝杠(8)，且滚珠丝杠(8)两侧的安装架(14)内部均竖直安装有直线导轨(9)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动汽车玻璃印刷机的印刷压力调节机构，其特征在于：所述安装架(14)顶端的两端均竖直安装有第二连接板(17)，且安装架(14)一侧侧壁的顶端通过第一固定螺栓(3)竖直安装有第一连接板(4)。


3.根据权利要求2所述的一种全...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春生，李刚，钟实，
申请(专利权)人：天津文洲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12