一种丝印礼盒生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种丝印礼盒生产装置，包括底座，所述底座下端设有支撑腿，所述底座上端安装有支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有顶板，所述底座上端设有操作板，所述操作板上方设有放置板，所述放置板的两侧设有磁铁，所述磁铁与放置板固定连接，所述操作板上部表面两端焊接有伸缩杆，所述伸缩杆与磁铁的底端固定连接，所述放置板上方设有加工装置，本实用新型专利技术通过设置磁铁与铁块实现对礼盒的固定，礼盒平铺在放置板上，礼盒的四角通过磁铁与铁块磁性相吸实现固定，避免加工过程中礼盒滑动，起到限位作用，通过设置气缸，气缸可以带动滑块移动，从而带动刮板在凹槽内部移动带动颜料移动使颜料从漏口中渗出对礼盒上色。

A production device of silk screen gift box

【技术实现步骤摘要】
一种丝印礼盒生产装置
本技术涉及一种丝印礼盒生产装置，属于礼盒生产装置

技术介绍
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等，孔版印刷的原理是：印版在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像或文字，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，现有的技术在对礼盒印刷过程中无法保证礼盒的固定性，对礼盒无法进行限位，在印刷结束后对礼盒进行取拿过程中常会碰触到礼盒造成污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种丝印礼盒生产装置，通过设置磁铁与铁块对礼盒进行固定，礼盒平铺在放置板上礼盒的四角通过磁铁与铁块之间的磁性进行连接，起到固定作用，避免操作过程中礼盒滑动，通过设置伸缩杆，带动磁铁、放置板下移与从而磁铁与铁块分离，实现礼盒与加工装置的分离，干燥后取出，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种丝印礼盒生产装置，包括底座，所述底座下端设有支撑腿，所述底座上端安装有支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有顶板，所述底座上端设有操作板，所述操作板上方设有放置板，所述放置板的两侧设有磁铁，所述磁铁与放置板固定连接，所述操作板上部表面两端焊接有伸缩杆，所述伸缩杆与磁铁的底端固定连接，所述放置板上方设有加工装置，所述加工装置的底端与磁铁对应位置上设有与磁铁相匹配的铁块，所述加工装置与伸缩杆通过磁铁、铁块磁性连接，所述支撑柱一侧设有气缸，所述气缸的输出端与加工装置连接。进一步而言，所述放置板的长度小于两伸缩杆之间的长度。进一步而言，所述伸缩杆包括外杆和内杆，所述内杆套设在外杆内部，所述外杆上开设有第一通孔，所述内杆上开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔之间设有螺栓。进一步而言，所述加工装置包括上色板和承重板，所述承重板安装在上色板的背部，且所述承重板的高度小于上色板的高度，所述承重板上开设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块的高度高于上色板的高度，所述滑块一侧固定连接有刮板，所述刮板通过连接杆与滑块固定连接，所述气缸与滑块连接。进一步而言，所述上色板内部开设有凹槽，所述刮板与凹槽的底面垂直，所述凹槽底部开设有漏口。进一步而言，所述支撑腿安装在底座底部四角且所述支撑腿外部套设有弹簧。本技术有益效果：1、通过设置磁铁与铁块实现对礼盒的固定，礼盒平铺在放置板上，礼盒的四角通过磁铁与铁块磁性相吸实现固定，避免加工过程中礼盒滑动，起到限位作用；2、通过设置伸缩杆可以实现礼盒与加工装置的分离，向下调节伸缩杆，伸缩杆带动放置板和磁铁下移的过程中磁铁与铁块分离从而礼盒与加工装置分离，避免手动直接将礼盒取出造成礼盒颜料的污染；3、通过设置气缸，气缸可以带动滑块移动，从而带动刮板在凹槽内部移动带动颜料移动使颜料从漏口中渗出对礼盒上色。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种丝印礼盒生产装置结构示意图。图2是本技术一种丝印礼盒生产装置加工装置示意图。图3是本技术一种丝印礼盒生产装置气缸与滑块连接示意图。图4是本技术一种丝印礼盒生产装置伸缩杆结构示意图。图中标号：1、底座；2、支撑腿；3、支撑柱；4、顶板；5、操作板；6、放置板；7、磁铁；8、伸缩杆；9、加工装置；10、铁块；11、气缸；12、外杆；13、内杆；14、第一通孔；15、第二通孔；16、螺栓；17、上色板；18、承重板；19、滑槽；20、滑块；21、刮板；22、连接杆；23、凹槽；24、漏口；25、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一：如图1-4所示，一种丝印礼盒生产装置，包括底座1，所述底座1下端设有支撑腿2，所述底座1上端安装有支撑柱3，所述支撑柱3上端固定安装有顶板4，所述底座1上端设有操作板5，所述操作板5上方设有放置板6，放置板6的设置用于礼盒的平铺放置，所述放置板6的两侧设有磁铁7，所述磁铁7与放置板6固定连接，所述操作板5上部表面两端焊接有伸缩杆8，所述伸缩杆8与磁铁7的底端固定连接，伸缩杆8可以实现放置板6和磁铁7的位置移动，所述放置板6上方设有加工装置9，所述加工装置9的底端与磁铁7对应位置上设有与磁铁7相匹配的铁块10，所述加工装置9与伸缩杆8通过磁铁7、铁块10磁性连接，所述支撑柱3一侧设有气缸11，所述气缸11的输出端与加工装置9连接。更具体而言，所述放置板6的长度小于两伸缩杆8之间的长度，便于伸缩杆8带动放置板6移动，所述伸缩杆8包括外杆12和内杆13，所述内杆13套设在外杆12内部，所述外杆12上开设有第一通孔14，所述内杆13上开设有第二通孔15，所述第一通孔14与第二通孔15之间设有螺栓16，通过调节第一通孔14和第二通孔15之间不同的搭配连接，实现伸缩杆8高度的调节，螺栓16进行位置固定，所述加工装置9包括上色板17和承重板18，所述承重板18安装在上色板17的背部，且所述承重板18的高度小于上色板17的高度，所述承重板18上开设有滑槽19，所述滑槽19内部设有滑块20，所述滑块20的高度高于上色板17的高度，所述滑块20一侧固定连接有刮板21，所述刮板21通过连接杆22与滑块20固定连接，所述气缸11与滑块20连接，气缸11带动滑块20在滑槽19上移动从而带动刮板21移动，所述上色板17内部开设有凹槽23，所述刮板21与凹槽23的底面垂直，所述凹槽23底部开设有漏口24，刮板21在凹槽23内部移动带动颜料移动使颜料从漏口24中渗出对礼盒上色，所述支撑腿2安装在底座1底部四角且所述支撑腿2外部套设有弹簧25，在运转过程中弹簧25起到减震作用。实施例二：如图2-3所示，所述气缸11带动滑块20在滑槽19上移动，所述滑块20带动连接杆22移动从而带动刮板21在凹槽23内部移动，所述刮板21在凹槽23内部移动带动颜料移动使颜料从漏口24中渗出对礼盒上色，所述刮板21为不锈钢材质，抗腐蚀性较好。本技术改进于：本技术在使用时首先调节伸缩杆8将放置板6与加工装置9的底部分离，将礼盒平铺放置在放置板6上，利用磁铁7与铁块10对礼盒进行固定，再次调节伸缩杆8，使礼盒与加工装置9底部紧贴，向凹槽23内部倒入颜料，启动气缸11，气缸11带动滑块20在滑槽19上移动，滑块20带动连接杆22移动从而带动刮板21在凹槽23内部移动，刮板21在凹槽23内部移动带动颜料移动使颜料从漏口24中渗出对礼盒上色，上色结束后再次调节伸缩杆8使礼盒与加工装置9分离，待颜料风干后将礼盒取出。以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝印礼盒生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下端设有支撑腿(2)，所述底座(1)上端安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上端固定安装有顶板(4)，所述底座(1)上端设有操作板(5)，所述操作板(5)上方设有放置板(6)，所述放置板(6)的两侧设有磁铁(7)，所述磁铁(7)与放置板(6)固定连接，所述操作板(5)上部表面两端焊接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)与磁铁(7)的底端固定连接，所述放置板(6)上方设有加工装置(9)，所述加工装置(9)的底端与磁铁(7)对应位置上设有与磁铁(7)相匹配的铁块(10)，所述加工装置(9)与伸缩杆(8)通过磁铁(7)、铁块(10)磁性连接，所述支撑柱(3)一侧设有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端与加工装置(9)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝印礼盒生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下端设有支撑腿(2)，所述底座(1)上端安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上端固定安装有顶板(4)，所述底座(1)上端设有操作板(5)，所述操作板(5)上方设有放置板(6)，所述放置板(6)的两侧设有磁铁(7)，所述磁铁(7)与放置板(6)固定连接，所述操作板(5)上部表面两端焊接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)与磁铁(7)的底端固定连接，所述放置板(6)上方设有加工装置(9)，所述加工装置(9)的底端与磁铁(7)对应位置上设有与磁铁(7)相匹配的铁块(10)，所述加工装置(9)与伸缩杆(8)通过磁铁(7)、铁块(10)磁性连接，所述支撑柱(3)一侧设有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端与加工装置(9)连接。


2.根据权利要求1所述的一种丝印礼盒生产装置，其特征在于：所述放置板(6)的长度小于两伸缩杆(8)之间的长度。


3.根据权利要求2所述的一种丝印礼盒生产装置，其特征在于：所述伸缩杆(8)包括外杆(12)和内杆(13)，所述内杆(13)套设在外杆(12)内部，所述外杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振华，
申请(专利权)人：苏州睿恒包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32