一种包装袋残料收集箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装袋残料收集箱，包括箱体，所述箱体的内腔顶端和底端均设有条杆，两根条杆的中央均开设有滑槽；所述箱体的后端中央竖向开设有条形槽；所述箱体的内腔设有挡料板，挡料板包括方形框板、推送把手和网板。本包装袋残料收集箱，通过空气流通的方式吸出包装袋残料，可做到全面无死角清理机体内部残料，且工作可持续型强；由网板阻隔下吸入的残料，便于将残料收集起来处理，防止残料进去外界空气中污染环境；整体残料收集可持续性强，便于将残料收集起来处理，不污染外界环境。

A collecting box for packaging bag scraps

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋残料收集箱
本技术涉及包装袋生产设备
，具体为一种包装袋残料收集箱。
技术介绍
现有的包装袋在生产时，会产生大量的残料，残料又打有效，且质地轻，清理十分不便，残料大量聚集，与明火后还会有爆炸的危险，为清理包装袋生产时产生的残料，提高良好的工作环境，不让产生的残料污染环境，提出一种包装袋残料收集箱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装袋残料收集箱，具有残料收集可持续性强，便于将残料收集起来处理，不污染外界环境的优点，解决了现有技术中对包装袋生产过程中产生的残料不便处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装袋残料收集箱，包括箱体，所述箱体的内腔顶端和底端均设有条杆，两根条杆的中央均开设有滑槽；所述箱体的后端中央竖向开设有条形槽；所述箱体的内腔设有挡料板，挡料板包括方形框板、推送把手和网板，推送把手一体化焊接在方形框板的外侧中央，推送把手凸出于条形槽，并置于箱体的外侧，网板固定加装在方形框板内，方形框板的顶端分别与箱体内腔顶端和底端条杆的滑槽扣合；所述箱体的前端开设有限位槽A和限位槽B，限位槽A和限位槽B对称开设在挡料板两侧的箱体上，限位槽A正上端的箱体上安装有通气管A，限位槽B正上端的箱体上安装有通气管B；所述箱体上的左侧开设开设有窗口，窗口内加装亚力克板；所述箱体内腔顶端加装有冲孔板A和冲孔板B，冲孔板A和冲孔板B位于箱体的后端，且对称安装在挡料板的两侧；所述冲孔板A正上端箱体上安装有气泵A，冲孔板A正上端箱体上安装有气泵B。优选的，两根所述条杆采用打玻璃胶与箱体相连。优选的，所述方形框板的外侧安装有密封圈。优选的，所述气泵A置于冲孔板A中央上端的箱体上。优选的，所述气泵B置于冲孔板B中央上端的箱体上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本包装袋残料收集箱，打开气泵A，关闭气泵B工作时，吸出箱体内的空气，带动箱体内空气流动，使箱体内处于低压状态，通过通气管A和通气管B吸入机器内部带有残料的空气，残料经过网板时被阻隔在网板的右侧，从而被收集在箱体内，同理，关闭气泵A，打开气泵B时，吸出的残料经过网板时被阻隔在网板的左侧，从而被收集在箱体内，通过气泵A和气泵B的工作，通过空气流通的方式吸出包装袋残料，可做到全面无死角清理机体内部残料，且工作可持续型强；由网板阻隔下吸入的残料，便于将残料收集起来处理，防止残料进去外界空气中污染环境；整体残料收集可持续性强，便于将残料收集起来处理，不污染外界环境。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的左视图；图4为本技术的俯视图；图5为本技术的挡料板结构示意图。图中：1、箱体；2、条杆；3、滑槽；4、条形槽；5、挡料板；51、方形框板；52、推送把手；53、网板；6、限位槽A；7、限位槽B；8、通气管A；9、通气管B；10、窗口；11、冲孔板A；12、冲孔板B；13、气泵A；14、气泵B；15、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种包装袋残料收集箱，包括箱体1，箱体1的内腔顶端和底端均设有条杆2，两根条杆2采用打玻璃胶与箱体1相连，两根条杆2的中央均开设有滑槽3；箱体1的后端中央竖向开设有条形槽4；箱体1的内腔设有挡料板5，挡料板5包括方形框板51、推送把手52和网板53，推送把手52一体化焊接在方形框板51的外侧中央，推送把手52凸出于条形槽4，并置于箱体1的外侧，网板53固定加装在方形框板51内，方形框板51的外侧安装有密封圈15，方形框板51的顶端分别与箱体1内腔顶端和底端条杆2的滑槽3扣合，通过安装密封圈15，在扣合后，具有良好的密封性；箱体1的前端开设有限位槽A6和限位槽B7，限位槽A6和限位槽B7对称开设在挡料板5两侧的箱体1上，限位槽A6正上端的箱体1上安装有通气管A8，限位槽B7正上端的箱体1上安装有通气管B9；箱体1上的左侧开设开设有窗口10，窗口10内加装亚力克板；箱体1内腔顶端加装有冲孔板A11和冲孔板B12，冲孔板A11和冲孔板B12位于箱体1的后端，且对称安装在挡料板5的两侧；冲孔板A11正上端箱体1上安装有气泵A13，气泵A13置于冲孔板A11中央上端的箱体1上，冲孔板A11正上端箱体1上安装有气泵B14，气泵B14置于冲孔板B12中央上端的箱体1上，以保证气泵A13及气泵B14工作的稳定性。该包装袋残料收集箱，由通气管A8和通气管B9插入到机器内部，箱体1前端的限位槽A6和限位槽B7贴合在机器外侧面或者扣合在机器侧端的限位条杆内，对箱体1进行固定，并使得限位槽A6和限位槽B7与机体贴合后具有一定的密封性；然后打开箱体1顶端的气泵A13，关闭气泵B14，或者关闭气泵A13，打开气泵B14，气泵A13工作时，吸出箱体1内的空气，带动箱体1内空气流动，使箱体1内处于低压状态，通过通气管A8和通气管B9吸入机器内部带有残料的空气，残料经过网板53时被阻隔在网板53的右侧，从而被收集在箱体1内，当关闭气泵A13，打开气泵B14时，吸出的残料经过网板53时被阻隔在网板53的左侧，从而被收集在箱体1内。综上所述：本包装袋残料收集箱，打开气泵A13，关闭气泵B14工作时，吸出箱体1内的空气，带动箱体1内空气流动，使箱体1内处于低压状态，通过通气管A8和通气管B9吸入机器内部带有残料的空气，残料经过网板53时被阻隔在网板53的右侧，从而被收集在箱体1内，同理，关闭气泵A13，打开气泵B14时，吸出的残料经过网板53时被阻隔在网板53的左侧，从而被收集在箱体1内，通过气泵A13和气泵B14的工作，通过空气流通的方式吸出包装袋残料，可做到全面无死角清理机体内部残料，且工作可持续型强；由网板53阻隔下吸入的残料，便于将残料收集起来处理，防止残料进去外界空气中污染环境；整体残料收集可持续性强，便于将残料收集起来处理，不污染外界环境。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装袋残料收集箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔顶端和底端均设有条杆(2)，两根条杆(2)的中央均开设有滑槽(3)；所述箱体(1)的后端中央竖向开设有条形槽(4)；所述箱体(1)的内腔设有挡料板(5)，挡料板(5)包括方形框板(51)、推送把手(52)和网板(53)，推送把手(52)一体化焊接在方形框板(51)的外侧中央，推送把手(52)凸出于条形槽(4)，并置于箱体(1)的外侧，网板(53)固定加装在方形框板(51)内，方形框板(51)的顶端分别与箱体(1)内腔顶端和底端条杆(2)的滑槽(3)扣合；所述箱体(1)的前端开设有限位槽A(6)和限位槽B(7)，限位槽A(6)和限位槽B(7)对称开设在挡料板(5)两侧的箱体(1)上，限位槽A(6)正上端的箱体(1)上安装有通气管A(8)，限位槽B(7)正上端的箱体(1)上安装有通气管B(9)；所述箱体(1)上的左侧开设开设有窗口(10)，窗口(10)内加装亚力克板；所述箱体(1)内腔顶端加装有冲孔板A(11)和冲孔板B(12)，冲孔板A(11)和冲孔板B(12)位于箱体(1)的后端，且对称安装在挡料板(5)的两侧；所述冲孔板A(11)正上端箱体(1)上安装有气泵A(13)，冲孔板A(11)正上端箱体(1)上安装有气泵B(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种包装袋残料收集箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔顶端和底端均设有条杆(2)，两根条杆(2)的中央均开设有滑槽(3)；所述箱体(1)的后端中央竖向开设有条形槽(4)；所述箱体(1)的内腔设有挡料板(5)，挡料板(5)包括方形框板(51)、推送把手(52)和网板(53)，推送把手(52)一体化焊接在方形框板(51)的外侧中央，推送把手(52)凸出于条形槽(4)，并置于箱体(1)的外侧，网板(53)固定加装在方形框板(51)内，方形框板(51)的顶端分别与箱体(1)内腔顶端和底端条杆(2)的滑槽(3)扣合；所述箱体(1)的前端开设有限位槽A(6)和限位槽B(7)，限位槽A(6)和限位槽B(7)对称开设在挡料板(5)两侧的箱体(1)上，限位槽A(6)正上端的箱体(1)上安装有通气管A(8)，限位槽B(7)正上端的箱体(1)上安装有通气管B(9)；所述箱体(1)上的左侧开设开设有窗口(10)，窗口(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤桂林，尤泽阳，
申请(专利权)人：南安市瑞兴机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35