一种立式橡胶机的换模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式橡胶机的换模机构，其特征在于：包括动模板、左水平导向梁、右水平导向梁、左升降驱动缸、右升降驱动缸、两个模具支撑梁、两个左导杆和两个右导杆；该两个左导杆与动模板左端滑动配合；该两个右导杆与动模板右端滑动配合；所述两个左导杆上端同时与所述左水平导向梁固定连接，所述两个右导杆上端同时与所述右水平导向梁固定连接；该左升降驱动缸输出端朝上且与所述左水平导向梁固接；该右升降驱动缸输出端朝上且与所述右水平导向梁固接；该两个模具支撑梁左端与左水平导向梁滑动配合，该两个模具支撑梁右端与右水平导向梁滑动配合。本实用新型专利技术可辅助橡胶模具导向送入或送出，省时省力，提高换模效率。

A mould changing mechanism of vertical rubber machine

【技术实现步骤摘要】
一种立式橡胶机的换模机构
本技术涉及一种立式橡胶机的换模机构。
技术介绍
现有橡胶产品采用橡胶模具模压成型时，一般采用立式橡胶机。而立式橡胶机具有注胶机构M-5、上定模板M-1、动模板1、下定模板M-2及压合驱动机构M-6等。该上定模板、动模板、下定模板从下至上依次设置并设置在四个立向导杆上。该上定模板下表面安装有下模固定板M-4，该动模板上表面安装有上模固定板M-3。在橡胶模具安装时，需要将橡胶模具送入所述上定模板M-1和动模板1之间的中间空间位置，然后将橡胶模具的上模具固定在上模固定板的下表面上，然后将橡胶模具的下模具固定在下模固定板的上表面上。而由于一般笨重的橡胶模具采用行车才吊运，由于吊绳干涉，不能送入所述上定模和动模之间的间隙空间内；同时拆卸更换送出时也麻烦。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述中一个或者多个缺陷，本技术提供了一种立式橡胶机的换模机构。为实现上述目的，本技术提供了一种立式橡胶机的换模机构，其特征在于：包括动模板、左水平导向梁、右水平导向梁、左升降驱动缸、右升降驱动缸、两个模具支撑梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式橡胶机的换模机构，其特征在于：包括动模板(1)、左水平导向梁(2)、右水平导向梁(3)、左升降驱动缸(4)、右升降驱动缸(5)、两个模具支撑梁(6)、两个左导杆(7)和两个右导杆(8)；/n所述两个左导杆(7)竖向设置且前后间隔分布，该两个左导杆(7)与动模板(1)左端滑动配合；/n所述两个右导杆(8)竖向设置且前后间隔分布，该两个右导杆(8)与动模板(1)右端滑动配合；/n所述左水平导向梁(2)和所述右水平导向梁(3)左右间隔且平行分布；/n所述两个左导杆(7)上端同时与所述左水平导向梁(2)固定连接，所述两个右导杆(8)上端同时与所述右水平导向梁(3)固定连接；/n所述左升降驱...

【技术特征摘要】
1.一种立式橡胶机的换模机构，其特征在于：包括动模板(1)、左水平导向梁(2)、右水平导向梁(3)、左升降驱动缸(4)、右升降驱动缸(5)、两个模具支撑梁(6)、两个左导杆(7)和两个右导杆(8)；
所述两个左导杆(7)竖向设置且前后间隔分布，该两个左导杆(7)与动模板(1)左端滑动配合；
所述两个右导杆(8)竖向设置且前后间隔分布，该两个右导杆(8)与动模板(1)右端滑动配合；
所述左水平导向梁(2)和所述右水平导向梁(3)左右间隔且平行分布；
所述两个左导杆(7)上端同时与所述左水平导向梁(2)固定连接，所述两个右导杆(8)上端同时与所述右水平导向梁(3)固定连接；
所述左升降驱动缸(4)固定安装在动模板(1)上，该左升降驱动缸(4)输出端朝上且与所述左水平导向梁(2)固接；
所述右升降驱动缸(5)固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远平，
申请(专利权)人：重庆远平高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50