一种聚苯板复合墙体生产用原料混合装置制造方法及图纸

技术编号:24477624 阅读:24 留言:0更新日期:2020-06-12 20:35
本实用新型专利技术公开了一种聚苯板复合墙体生产用原料混合装置,包括混合筒,混合筒的侧面外壁设置有水浴加热壳,水浴加热壳的底部外壁设置有三个环形分布的支撑腿,水浴加热壳的侧面外壁设置有导水接头,所述混合筒的底部内壁设置有支撑架,且支撑架的顶部外壁设置有环形分气管,环形分气管的顶部外壁设置有至少两个均匀分布的分气杆,分气杆为中空结构,环形分气管的侧面外壁开有下鼓气孔,分气杆的侧面外壁开有侧鼓气孔,混合筒的一侧设置有鼓气机构。本实用新型专利技术相对于传统的搅拌杆搅拌混合方式,能防止原料大量粘附在搅拌杆上,能防止外界空气进入到混合筒中污染原料,提高了对原料温度调节的效率。

A raw material mixing device for the production of polyphenylene board composite wall

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯板复合墙体生产用原料混合装置
本技术涉及聚苯板制备设备
,尤其涉及一种聚苯板复合墙体生产用原料混合装置。
技术介绍
聚苯板复合墙体是以聚苯乙烯聚合物为原料,再加入发泡剂制成的,其保温隔热性能好,且具有一定的隔声效果,聚苯板因其优良的物理性能和廉价的成本,已经在全世界范围内的外墙保温外挂技术中广泛使用。在聚苯板生产过程中需要对原料进行混合,在混合中则需要使用原料混合装置,现有的原料混合装置一般采用搅拌杆进行搅拌混合,然而由于聚苯板的粘性较大,在搅拌混合过程中,原料容易粘附在搅拌杆上。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种聚苯板复合墙体生产用原料混合装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种聚苯板复合墙体生产用原料混合装置,包括混合筒,混合筒的侧面外壁设置有水浴加热壳,水浴加热壳的底部外壁设置有三个环形分布的支撑腿,水浴加热壳的侧面外壁设置有导水接头,所述混合筒的底部内壁设置有支撑架,且支撑架的顶部外壁设置有环形分气管,环形分气管的顶部外壁设置有至少两个均匀分布的分气杆,分气杆为中空结构,环形分气管的侧面外壁开有下鼓气孔,分气杆的侧面外壁开有侧鼓气孔,混合筒的一侧设置有鼓气机构。进一步的,所述环形分气管的竖截面为三角形结构。进一步的,所述混合筒的顶部外壁开有加料孔,且加料孔的侧面内壁设置有加料口,加料口的侧面外壁通过螺纹连接有端盖。进一步的,所述混合筒的顶部外壁一侧设置有泄压阀,且混合筒的顶部外壁另一侧设置有压力表。进一步的,所述混合筒的底部外壁开有下料孔,且下料孔的侧面内壁设置有出料管,出料管的侧面外壁设置有出料阀。进一步的,所述鼓气机构包括设置于环形分气管底部外壁的进气管,且进气管的另一端连接有抽气泵,进气管连接于抽气泵的出气端。进一步的,所述混合筒的顶部外壁设置有出气管,且出气管的另一端连接有干燥壳,干燥壳的内壁填充有干燥剂,干燥壳的一端设置有第一导气管。进一步的,所述第一导气管的一端连接于抽气泵的进气端。进一步的,所述第一导气管的一端连接有加热壳,且加热壳的侧面内壁通过卡钉连接有电热丝,加热壳的侧面内壁设置有温度传感器,加热壳的一端连接有第二导气管,第二导气管的一端连接于抽气泵的进气端。本技术的有益效果为:1、通过设置分气杆和环形分气管,通过抽气泵向环形分气管和分气杆中鼓气,再由下鼓气孔和侧鼓气孔鼓出,进而对原料进行翻动并混合,相对于传统的搅拌杆搅拌混合方式,能防止原料大量粘附在搅拌杆上。2、通过设置出气管和干燥壳,在混合筒的顶部设置出气管和干燥壳,混合筒中的气体由出气管进入到干燥壳中进行干燥后再由进气管回流到环形分气管中,继而能防止外界空气进入到混合筒中污染原料。3、通过设置加热壳,在抽气泵和干燥壳之间设置加热壳,加热壳能对回流的空气进行加热,加热后的空气再回流到环形分气管中,继而提高了对原料温度调节的效率。附图说明图1为实施例1的一种聚苯板复合墙体生产用原料混合装置的整体结构示意图;图2为实施例1的一种聚苯板复合墙体生产用原料混合装置的侧面结构示意图;图3为实施例1的一种聚苯板复合墙体生产用原料混合装置的干燥壳结构示意图;图4为实施例2的一种聚苯板复合墙体生产用原料混合装置的侧面结构示意图;图5为实施例2的一种聚苯板复合墙体生产用原料混合装置的加热壳结构示意图。图中:1-混合筒、2-水浴加热壳、3-下鼓气孔、4-进气管、5-支撑腿、6-出料阀、7-出料管、8-支撑架、9-环形分气管、10-侧鼓气孔、11-分气杆、12-泄压阀、13-端盖、14-加料口、15-压力表、16-抽气泵、17-干燥壳、18-出气管、19-加热壳、20-干燥剂、21-电热丝、22-温度传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。实施例1:参照图1-3,一种聚苯板复合墙体生产用原料混合装置,包括混合筒1,混合筒1的侧面外壁焊接有水浴加热壳2,水浴加热壳2的底部外壁焊接有三个环形分布的支撑腿5,水浴加热壳2的侧面外壁设置有导水接头,混合筒1的底部内壁焊接有支撑架8,且支撑架8的顶部外壁焊接有环形分气管9,环形分气管9的顶部外壁插接有至少两个均匀分布的分气杆11,分气杆11为中空结构,环形分气管9的侧面外壁开有下鼓气孔3,分气杆11的侧面外壁开有侧鼓气孔10,混合筒1的一侧设置有鼓气机构。本技术中,环形分气管9的竖截面为三角形结构。其中,混合筒1的顶部外壁开有加料孔,且加料孔的侧面内壁焊接有加料口14,加料口14的侧面外壁通过螺纹连接有端盖13。其中,混合筒1的顶部外壁一侧插接有泄压阀12,且混合筒1的顶部外壁另一侧插接有压力表15。其中,混合筒1的底部外壁开有下料孔,且下料孔的侧面内壁插接有出料管7,出料管7的侧面外壁设置有出料阀6。其中,鼓气机构包括插接于环形分气管9底部外壁的进气管4,且进气管4的另一端连接有抽气泵16,进气管4连接于抽气泵16的出气端。其中,混合筒1的顶部外壁插接有出气管18,且出气管18的另一端连接有干燥壳17,干燥壳17的内壁填充有干燥剂20,干燥壳17的一端插接有第一导气管。其中,第一导气管的一端连接于抽气泵16的进气端。工作原理:使用时,将原料由加料口14加入到混合筒1中,盖上端盖13,抽气泵16工作通过进气管4向环形分气管9中鼓气,并进入到分气杆11中,再由下鼓气孔3和侧鼓气孔10鼓出,继而使原料产生翻动,进而对原料进行混合,同时气体由出气管18进入到干燥壳17中进行干燥后再由进气管4回流到环形分气管9中,进而能防止外界空气进入到混合筒1中,向水浴加热壳2通入水浴用水即可对混合时的温度进行调节。实施例2:参照图4和图5,一种聚苯板复合墙体生产用原料混合装置,为提高在原料混合和对原料温度混合温度的调节,与实施例1相比,不同处在于第一导气管的一端连接有加热壳19,且加热壳19的侧面内壁通过卡钉连接有电热丝21,加热壳19的侧面内壁通过螺钉连接有温度传感器22,加热壳19的一端连接有第二导气管,第二导气管的一端连接于抽气泵16的进气端。工作原理:与实施例1相比,电热丝21能对加热壳19中的空气进行加热,温度传感器22能检测加热壳19中的温度,抽气泵16在将混合筒1中的气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚苯板复合墙体生产用原料混合装置,包括混合筒(1),混合筒(1)的侧面外壁设置有水浴加热壳(2),水浴加热壳(2)的底部外壁设置有三个环形分布的支撑腿(5),水浴加热壳(2)的侧面外壁设置有导水接头,其特征在于,所述混合筒(1)的底部内壁设置有支撑架(8),且支撑架(8)的顶部外壁设置有环形分气管(9),环形分气管(9)的顶部外壁设置有至少两个均匀分布的分气杆(11),分气杆(11)为中空结构,环形分气管(9)的侧面外壁开有下鼓气孔(3),分气杆(11)的侧面外壁开有侧鼓气孔(10),混合筒(1)的一侧设置有鼓气机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚苯板复合墙体生产用原料混合装置,包括混合筒(1),混合筒(1)的侧面外壁设置有水浴加热壳(2),水浴加热壳(2)的底部外壁设置有三个环形分布的支撑腿(5),水浴加热壳(2)的侧面外壁设置有导水接头,其特征在于,所述混合筒(1)的底部内壁设置有支撑架(8),且支撑架(8)的顶部外壁设置有环形分气管(9),环形分气管(9)的顶部外壁设置有至少两个均匀分布的分气杆(11),分气杆(11)为中空结构,环形分气管(9)的侧面外壁开有下鼓气孔(3),分气杆(11)的侧面外壁开有侧鼓气孔(10),混合筒(1)的一侧设置有鼓气机构。


2.根据权利要求1所述的一种聚苯板复合墙体生产用原料混合装置,其特征在于,所述环形分气管(9)的竖截面为三角形结构。


3.根据权利要求1所述的一种聚苯板复合墙体生产用原料混合装置,其特征在于,所述混合筒(1)的顶部外壁开有加料孔,且加料孔的侧面内壁设置有加料口(14),加料口(14)的侧面外壁通过螺纹连接有端盖(13)。


4.根据权利要求1所述的一种聚苯板复合墙体生产用原料混合装置,其特征在于,所述混合筒(1)的顶部外壁一侧设置有泄压阀(12),且混合筒(1)的顶部外壁另一侧设置有压力表(15)。


5.根据权利要求1所述的一种聚...

【专利技术属性】
技术研发人员:董海滨吴静静刘玉浩董奕慧许雯惠李言辉于知正
申请(专利权)人:山东嘉恒建材有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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