一种搅拌站用智能搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搅拌站用智能搅拌罐，其包括罐体、设置在罐体上方的上料斗以及与上料斗转动连接的支撑架，还包括混凝土检测系统，所述混凝土检测系统包括用于检测搅拌主机电流数据的电流检测单元、用于检测搅拌主机单位时间内的转动速度的转速检测单元、用于检测搅拌罐内混凝土含水量的含水量检测单元、用于检测搅拌上料斗内骨料重量的骨料检测单元、中控模块以及显示单元。本实用新型专利技术具有能够通过检测搅拌过程中搅拌主机的电流数据等数据综合判断塌落度，无需将混凝土取出再进行检测，节约人力的效果。

An intelligent mixing tank for mixing station

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌站用智能搅拌罐
本技术涉及搅拌罐的
，尤其是涉及一种搅拌站用智能搅拌罐。
技术介绍
目前混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，它广泛应用于土木工程，判断混凝土是否符合工地需求的一个重要参数是混凝土的塌落度；塌落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，是用一个量化指标来衡量其程度(塑化性和可泵性能)的高低，用于判断施工能否正常进行。现有申请号为201821936116.6的中国技术，该技术公开了一种塌落度筒，其技术方案要点包括筒体和捣实杆，所述筒体的两侧对设置有手提部，还包括有底板，所述底板上平行设置有两个导向柱，导向柱垂直于底板设置，且两个导向柱相对的端面上均开设有滑移槽，所述滑移槽沿着导向柱的长度方向设置；所述筒体沿周向还对称设置有两个导向板，所述导向板对应滑移连接于滑移槽中。通过设置导向柱和滑移槽，保证筒体沿着竖直方向滑移，从而使得筒体移动过程中不会与混凝土块触碰，减少了触碰对塌落度测试的影响，从而使得检测更加的准确。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述塌落度筒需要现场工作人员将混凝土从搅拌罐或搅拌站取出后才能进行测量，若不合格则需要重新进行搅拌，因而需要有工作人员一直在搅拌现场检测，浪费了人力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搅拌站用智能搅拌罐，能够通过检测搅拌过程中搅拌主机的电流数据等数据综合判断塌落度，无需将混凝土取出再进行检测，从而节约人力。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌站用智能搅拌罐，包括罐体、设置在罐体上方的上料斗以及与上料斗转动连接的支撑架，还包括混凝土检测系统，所述混凝土检测系统包括：电流检测单元，连接于搅拌主机，用于检测搅拌主机电流数据，当检测到检测搅拌主机的电流时，输出电流检测信号；转速检测单元，连接于搅拌主机，用于检测搅拌主机单位时间内的转动速度；当在单位时间内检测到搅拌主机的转速时，输出转速检测信号；含水量检测单元，设置在搅拌罐内，用于检测搅拌罐内混凝土含水量；当检测混凝土的含水量时，输出含水量检测信号；骨料检测单元，设置在上料斗内，用于检测搅拌上料斗内骨料重量；当检测到上料斗内骨料重量时，输出骨料重量信号；中控模块，连接于电流检测单元、转速检测单元、含水量检测单元以及骨料检测单元，用于接收电流检测信号、转速检测信号、含水量检测信号以及骨料重量信号；当接收到电流检测信号时，输出电流显示信号；当接收到转速检测信号，输出转速显示信号；当接收到含水量检测信号时，输出含水量显示信号；当接收到骨料重量信号时，输出骨料重量显示信号；显示单元，连接于中控模块，用于接收电流显示信号、转速显示信号、含水量显示信号以及重量显示信号，当接收到上述的显示信号时，将显示信号进行显示。通过采用上述技术方案，搅拌过程中，分别对搅拌主机的电流和转速以及骨料的进料量和罐体中的含水量进行检测和显示，从而使工作人员能够对混凝土的塌落度和和易性进行综合判断，从而提高判断结果的准确性，无需将混凝土从搅拌罐中取出再检测，节约了人力。本技术进一步设置为：所述电流检测单元包括连接于搅拌主机的电流表，所述电流表通过一通信模块与中控模块通信连接；当检测到搅拌主机的电流时，电流表通过通信模块的信号发射单元输出电流检测信号，当中控模块通过通信模块的信号接收单元接收到电流检测信号时，输出电流显示信号。通过采用上述技术方案，通过通信模块进行信号收发与接收，能够实现对电流检测情况进行远程监控，从而无需在现场进行检测，方便使用。本技术进一步设置为：所述转速检测单元包括与搅拌主机相连接的转速传感器、与转速传感器的输出端相耦接的单片机以及与单片机相耦接的通信模块，所述转速传感器检测到搅拌主机单位时间内的转速时，通过通信模块输出转速检测信号，当中控模块接收到转速检测信号时输出转速显示信号。通过采用上述技术方案，通过观察搅拌主机的转速，工作人员能够根据转速对混凝土塌落度的影响直观的对混凝土塌落度进行判断，方便使用。本技术进一步设置为：所述含水量检测单元包括若干沿罐体的长度方向依次设置在罐体内的湿度传感器，所述湿度传感器与中控模块通信连接；当湿度传感器检测到罐体内的湿度时，输出含水量检测信号；当中控模块接收到含水量检测信号时，输出含水量显示信号。通过采用上述技术方案，多个湿度传感器能够检测不同位置的罐体内的湿度，从而能够对位于不同搅拌位置的混凝土含水量进行检测，方便使用。本技术进一步设置为：所述骨料检测单元包括设置在上料斗内的重量传感器，所述重量传感器与中控模块通信连接；当重量传感器感应到上料斗内的骨料重量时，输出重量检测信号；当中控模块接收到重量检测信号时，输出重量显示信号。通过采用上述技术方案，通过检测骨料重量，能够使工作人员直观的了解到骨料的进料情况，方便工作人员对混凝土的塌落度进行判断。本技术进一步设置为：所述上料斗包括开口朝向罐体的导料腔以及开口背离罐体的装料腔，所述上料斗的一侧穿设有支撑轴，所述支撑轴远离上料斗的一端转动连接于一固定座；所述上料斗远离固定座的一侧设有环形槽，所述环形槽内设固设有中轴，所述环形槽内壁以及中轴的表面均周向设有棘齿，所述环形槽与中轴之间连接有驱动装置，所述驱动装置驱动上料斗绕支撑轴转动的驱动装置使上料斗内的骨料落入罐体内进行搅拌。通过采用上述技术方案，向装料腔内倒入骨料，当达到装料腔内的骨料重量达到预设值时驱动装置驱动上料斗翻转时装料腔内的骨料倒入罐体内，随后向翻转后的导料腔内装料，从而能够节约装料时间，并对骨料重量进行精确控制。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括固设在支撑架上的驱动电机、与驱动电机的输出轴固接的摆臂以及固设在上料斗上的固定短轴，所述固定短轴与摆臂远离驱动电机的一端铰接。通过采用上述技术方案，驱动电机带动摆臂动作，使驱动块通过环形槽带动上料斗翻转。本技术进一步设置为：所述上料斗远离驱动装置的一侧设有棘轮，所述支撑架上设有与棘轮相啮合的棘爪。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置混凝土检测系统，能够对混凝土的塌落度进行精确检测，提高检测效率，节约人力；2.通过设置驱动装置，能够使上料斗翻转，实现对上料斗翻转的精确控制；3.通过设置棘轮棘爪能够避免上料斗在装料过程中发生侧翻。附图说明图1是本技术中罐体的结构示意图。图2是本技术中上料斗的局部结构示意图。图3是本技术中驱动装置的结构示意图。图4是本技术中混凝土检测系统的结构示意图。图中，1、混凝土检测系统；11、电流检测单元；111、电流表；112、电流通信模块；12、转速检测单元；121、转速传感器；122、第一单片机；123、转速通信模块；13、含水量检测单元；131、湿度传感器；132、第二单片机；133、湿度通信模块；14、骨料检测单元；141本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌站用智能搅拌罐，包括罐体(2)、设置在罐体(2)上方的上料斗(4)以及与上料斗(4)转动连接的支撑架(3)，其特征在于：还包括混凝土检测系统(1)，所述混凝土检测系统(1)包括：/n电流检测单元(11)，连接于搅拌主机(22)，用于检测搅拌主机(22)电流数据，当检测到检测搅拌主机(22)的电流时，输出电流检测信号；/n转速检测单元(12)，连接于搅拌主机(22)，用于检测搅拌主机(22)单位时间内的转动速度；当在单位时间内检测到搅拌主机(22)的转速时，输出转速检测信号；/n含水量检测单元(13)，设置在搅拌罐内，用于检测搅拌罐内混凝土含水量；当检测混凝土的含水量时，输出含水量检测信号；/n骨料检测单元(14)，设置在上料斗(4)内，用于检测搅拌上料斗(4)内骨料重量；当检测到上料斗(4)内骨料重量时，输出骨料重量信号；/n中控模块(15)，连接于电流检测单元(11)、转速检测单元(12)、含水量检测单元(13)以及骨料检测单元(14)，用于接收电流检测信号、转速检测信号、含水量检测信号以及骨料重量信号；当接收到电流检测信号时，输出电流显示信号；当接收到转速检测信号，输出转速显示信号；当接收到含水量检测信号时，输出含水量显示信号；当接收到骨料重量信号时，输出骨料重量显示信号；/n显示单元(16)，连接于中控模块(15)，用于接收电流显示信号、转速显示信号、含水量显示信号以及重量显示信号，当接收到上述的显示信号时，将显示信号进行显示。/n...

【技术特征摘要】
1.一种搅拌站用智能搅拌罐，包括罐体(2)、设置在罐体(2)上方的上料斗(4)以及与上料斗(4)转动连接的支撑架(3)，其特征在于：还包括混凝土检测系统(1)，所述混凝土检测系统(1)包括：
电流检测单元(11)，连接于搅拌主机(22)，用于检测搅拌主机(22)电流数据，当检测到检测搅拌主机(22)的电流时，输出电流检测信号；
转速检测单元(12)，连接于搅拌主机(22)，用于检测搅拌主机(22)单位时间内的转动速度；当在单位时间内检测到搅拌主机(22)的转速时，输出转速检测信号；
含水量检测单元(13)，设置在搅拌罐内，用于检测搅拌罐内混凝土含水量；当检测混凝土的含水量时，输出含水量检测信号；
骨料检测单元(14)，设置在上料斗(4)内，用于检测搅拌上料斗(4)内骨料重量；当检测到上料斗(4)内骨料重量时，输出骨料重量信号；
中控模块(15)，连接于电流检测单元(11)、转速检测单元(12)、含水量检测单元(13)以及骨料检测单元(14)，用于接收电流检测信号、转速检测信号、含水量检测信号以及骨料重量信号；当接收到电流检测信号时，输出电流显示信号；当接收到转速检测信号，输出转速显示信号；当接收到含水量检测信号时，输出含水量显示信号；当接收到骨料重量信号时，输出骨料重量显示信号；
显示单元(16)，连接于中控模块(15)，用于接收电流显示信号、转速显示信号、含水量显示信号以及重量显示信号，当接收到上述的显示信号时，将显示信号进行显示。


2.根据权利要求1所述的一种搅拌站用智能搅拌罐，其特征在于：所述电流检测单元(11)包括连接于搅拌主机(22)的电流表(111)，所述电流表(111)通过一通信模块与中控模块(15)通信连接；当检测到搅拌主机(22)的电流时，电流表(111)通过通信模块的信号发射单元输出电流检测信号，当中控模块(15)通过通信模块的信号接收单元接收到电流检测信号时，输出电流显示信号。


3.根据权利要求1所述的一种搅拌站用智能搅拌罐，其特征在于：所述转速检测单元(12)包括与搅拌主机(22)相连接的转速传感器(121)、与转速传感器(121)的输出端相耦接的单片机以及与单片机相耦接的通信模块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫晓勇，王鑫，刘杰，陈志鹏，
申请(专利权)人：北京城建九秋实混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11