一种灯具手工组装用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种灯具手工组装用工装，工装包括支撑架、形成于支撑架上的用于工人组装用的组装台、形成于支撑架上用于放置多组储料单元的放置区，每组储料单元包括多个装有同种灯具部件的物料盒，每组储料单元的物料盒沿直线排列在对应的放置区内，放置区在物料盒的排列方向上具有靠近组装台一侧的待用工位，在每组储料单元位于待用工位处的物料盒被拿离放置区时，与被拿离的物料盒相邻的物料盒能够运动至待用工位处；通过全新的结构设计，作业人员无需起身去定点搬取物料盒，大大减少工作量，提高作业效率，而且此种结构使得车间摆放也更加整洁。

A kind of manual assembly tooling for lamps and lanterns

【技术实现步骤摘要】
一种灯具手工组装用工装
本技术涉及一种灯具手工组装用工装。
技术介绍
灯具行业的发展符合节能减排的政策要求，另一方面可以为我们节省电费开支，所以LED灯具产品很受消费者的喜欢;现有的LED灯具大都通过自动化组装线进行组装，但是订单量较少的灯具，为控制组装成本的高度支出，则不适宜使用自动化组装线，还有一些型号较为特异的灯具通常也是有人工手动完成组装的，再或者在一些订单量较多，多到产线不足以应付时，也会另外采用人工组装的方式增加生产量，因此，手动组装对于LED灯具生产企业来说，是不可或缺的一种方式，现有技术中在进行人工组装之前，通常是先将灯具的光源板、控制板、灯杯、灯头等部件分别对应放置在各自的物料盒中，组装时工人先将装有各种部件的物料盒都搬到组装台上，然后从盒中拿取部件进行组装，当搬到组装台上的物料盒中的部件都使用完了时,作业人员需要暂时停止组装并离开工装去定点搬取，不仅繁琐，也会对组装工作造成拖延，而且摆放到组装台上的各物料盒，摆放混乱，无规律随意摆放，造成现场混乱，也不利于作业人员高效作业，用完的空盒也会因无规则意识，随意丢放，车间秩序管理较为困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种灯具手工组装用工装。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种灯具手工组装用工装，工装包括支撑架、形成于支撑架上的用于工人组装用的组装台、形成于支撑架上用于放置多组储料单元的放置区，每组储料单元包括多个装有同种灯具部件的物料盒，每组储料单元的物料盒沿直线排列在对应的放置区内，放置区在物料盒的排列方向上具有靠近组装台一侧的待用工位，在每组储料单元位于待用工位处的物料盒被拿离放置区时，与被拿离的物料盒相邻的物料盒能够运动至待用工位处。优选地，组装台位于支撑架的水平方向的边缘侧，放置区在每组储料单元中物料盒的排列方向上由远离组装台的一侧向靠近组装台的一侧沿斜向向下倾斜设置。优选地，放置区具有两组，两组放置区在上下方向间隔排布。优选地，支撑架包括沿竖直方向延伸的多根支撑竖杆、沿水平方向延伸且连接在相邻的两根支撑竖杆之间的多根支撑横杆、连接并支撑在位于相对应两侧的且所在高度不同的两根支撑横杆之间的多根第一支撑斜杆，放置区形成于多根第一支撑斜杆之上。优选地，第一支撑斜杆在其中部具有沿其长度延伸方向延伸的通槽，工装还包括转动设于通槽内的多个第一滚轮，通槽上的多个第一滚轮沿第一支撑斜杆的长度延伸方向依次间隔分布。优选地，两组放置区中位于上方的一组放置区宽度小于位于下方的一组放置区的宽度。优选地，两组放置区中位于下方的一组放置区的一侧的上方设置有组装台。优选地，放置区的低的一侧还设置有用于阻挡物料盒的阻挡杆。优选地，支撑架上还设置有卸盒区，卸盒区位于支撑架的底部，且卸盒区的倾斜方向与放置区的倾斜方向相对称设置。优选地，支撑架还包括连接并支撑在位于相对应两侧的两根支撑横杆之间的多根第二支撑斜杆，卸盒区形成于多根第二支撑斜杆之上。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术的灯具手工组装用工装，通过全新的结构设计，使得其应用时，能够装有同一种部件的物料盒，都可以放置多个在支撑架的放置区内，且规整有序的放置，一个物料盒中的灯具部件使用完时，在将该物料盒拿走之后，与之相邻的物料盒会自动滚至待用工位处，作业人员无需起身去定点搬取物料盒，大大减少工作量，提高作业效率，而且此种结构使得车间摆放也更加整洁。附图说明图1为本技术灯具手工组装用工装的立体结构示意图；图2为本技术灯具手工组装用工装的侧视结构示意图；其中：11、支撑竖杆；12、支撑横杆；13、第一支撑斜杆；130、第一滚轮；14、第二支撑斜杆；140、第二滚轮；15、阻挡杆；100、组装台；200、放置区；300、卸盒区。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。如图1至图2所示，一种灯具手工组装用工装，工装包括支撑架、形成于支撑架上的用于工人组装用的组装台100、形成于支撑架上用于放置多组储料单元的放置区200，每组储料单元包括多个装有同种灯具部件的物料盒，每组储料单元的物料盒沿直线排列在对应的放置区200内，放置区200在物料盒的排列方向上具有靠近组装台100一侧的待用工位，在每组储料单元位于待用工位处的物料盒被拿离放置区200时，与被拿离的物料盒相邻的物料盒能够运动至待用工位处。本例中，放置区200具有两组，两组放置区200在上下方向间隔排布。两组放置区200中位于上方的一组放置区200宽度小于位于下方的一组放置区200的宽度。而组装台100位于支撑架的水平方向的边缘侧，且位于两组放置区200中位于下方的一组放置区200的一侧的上方。放置区200在每组物料单元中物料盒的排列方向上由远离组装台100的一侧向靠近组装台100的一侧沿斜向向下倾斜设置。此外，放置区200的低的一侧还设置有用于阻挡物料盒的阻挡杆15，避免物料盒滚落至地面。具体地，支撑架包括沿竖直方向延伸的多根支撑竖杆11、沿水平方向延伸且连接在相邻的两根支撑竖杆11之间的多根支撑横杆12、连接并支撑在位于相对应两侧的且所在高度不同的两根支撑横杆12之间的多根第一支撑斜杆13，放置区200形成于多根第一支撑斜杆13之上。此外，第一支撑斜杆13在其中部具有沿其长度延伸方向延伸的通槽，工装还包括转动设于通槽内的多个第一滚轮130，通槽上的多个第一滚轮130沿第一支撑斜杆13的长度延伸方向依次间隔分布。本例中，第一支撑斜杆13分成两组，一组第一支撑斜杆13之上形成有位于上方的放置区200，另一组支撑斜杆之上形成有位于下方的放置区200，位于上方的一组第一支撑斜杆13设置有三根，位于下方的一组第一支撑斜杆13设置有八根，上方的一组第一支撑斜杆13上每根都设置有第一滚轮130，而下方的第一支撑斜杆13上位于中间的一根未设置滚轮，其上设置有支撑杆并用于将组装台100支撑住。进一步地，支撑架上还设置有卸盒区300，卸盒区300位于支撑架的底部，且卸盒区300的倾斜方向与放置区200的倾斜方向相对称设置。支撑架还包括连接并支撑在位于相对应两侧的两根支撑横杆12之间的多根第二支撑斜杆14，卸盒区300形成于多根第二支撑斜杆14之上，各第二支撑斜杆14上均设置有多个依次间隔分布第二滚轮140，物料盒放置在卸盒区300时，物料盒的底面能够在第二滚轮140的滚轮面上向下滚动。本技术的灯具手工组装用工装使用时，先将装有不同灯具部件的装料盒，按照次序放置在上方的放置区200和下方的放置区200，作业人员可以直接从上、下放置区200的待用工位处的物料盒中分别拿取各种灯具部件至组装台100上进行组装，当然位于上方的放置区200的物料盒在需要拿其中的部件时，因其高度较高，可以将整个物料盒搬至组装台100上以方便拿取；另外，在放置物料盒之前可以根据物料盒的大小不同，选择本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯具手工组装用工装，其特征在于：所述工装包括支撑架、形成于所述支撑架上的用于工人组装用的组装台、形成于所述支撑架上用于放置多组储料单元的放置区，每组储料单元包括多个装有同种灯具部件的物料盒，每组储料单元的物料盒沿直线排列在所述放置区内，所述放置区在物料盒的排列方向上具有靠近所述组装台一侧的待用工位，在每组储料单元位于待用工位处的物料盒被拿离放置区时，与被拿离的所述物料盒相邻的物料盒能够运动至所述待用工位处。/n

【技术特征摘要】
1.一种灯具手工组装用工装，其特征在于：所述工装包括支撑架、形成于所述支撑架上的用于工人组装用的组装台、形成于所述支撑架上用于放置多组储料单元的放置区，每组储料单元包括多个装有同种灯具部件的物料盒，每组储料单元的物料盒沿直线排列在所述放置区内，所述放置区在物料盒的排列方向上具有靠近所述组装台一侧的待用工位，在每组储料单元位于待用工位处的物料盒被拿离放置区时，与被拿离的所述物料盒相邻的物料盒能够运动至所述待用工位处。


2.根据权利要求1所述的灯具手工组装用工装，其特征在于：所述组装台位于所述支撑架的水平方向的边缘侧，所述放置区在每组储料单元中物料盒的排列方向上由远离所述组装台的一侧向靠近所述组装台的一侧沿斜向向下倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的灯具手工组装用工装，其特征在于：所述放置区具有两组，两组放置区在上下方向间隔排布。


4.根据权利要求3所述的灯具手工组装用工装，其特征在于：所述支撑架包括沿竖直方向延伸的多根支撑竖杆、沿水平方向延伸且连接在相邻的两根支撑竖杆之间的多根支撑横杆、连接并支撑在位于相对应两侧的且所在高度不同的两根支撑横杆之间的多根第一支撑斜杆，所述放置区形成于多根所述第一支撑斜杆之上。

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，林利民，
申请(专利权)人：红壹佰照明有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32