一种铝材切割废料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材切割废料收集装置，包括框体，以及所述框体两侧上方固定连接的延伸板，且所述延伸板的顶部均匀分布有多个限位框，所述框体顶部的一端设置有切割机构，所述切割机构的上方设置有吹风机构，且所述框体两侧位于延伸板的下方设置有吸料机构，以及所述框体内腔的底部设置有清洗机构。该铝材切割废料收集装置，保证可以对铝材切割中产生的废料进行有效的收集，避免废料随意飞溅，使室内环境得到了有效的保护。

An aluminum cutting waste collection device

【技术实现步骤摘要】
一种铝材切割废料收集装置
本技术涉及收集装置
，具体为一种铝材切割废料收集装置。
技术介绍
铝材是由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材在加工时，切割机是必不可少的辅助设备之一，但现如今的切割设备在对铝材切割时，不能对切割中产生的废料进行有效的收集，导致废料随意飞溅，给室内环境造成了很大的污染。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝材切割废料收集装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材切割废料收集装置，包括框体，以及所述框体两侧上方固定连接的延伸板，且所述延伸板的顶部均匀分布有多个限位框，所述框体顶部的一端设置有切割机构，所述切割机构的上方设置有吹风机构，且所述框体两侧位于延伸板的下方设置有吸料机构，以及所述框体内腔的底部设置有清洗机构。(三)有益效果本技术提供了一种铝材切割废料收集装置。具备以下有益效果：该铝材切割废料收集装置，通过先接通外置电源，然后将铝材穿过延伸板上的限位框，当其到达切割片的下方时，工作人员通过防护壳一侧的手把，将伸缩杆的伸缩端向下拉动，第一电机的输出端带动切割片转动，从而切割片对铝材进行切割，同时第一风机通过吹风罩产生的风力，对铝材切割中的废屑产生向下的吹力，继而第二风机通过吸风管产生的吸力，通过连接框顶部漏板上的漏孔排出后，配合第一风机产生的吹力，使铝材切割中产生的废屑，可以被有效的吸入连接框内，同时连接框内侧两侧固定的过滤板，可以防止铝材被吸入吸风管内，当铝材在弧形块上堆积过多后，且重量使底板对伸缩板进行压缩，从而铝材掉入清洗箱内，然后第二电机的输出端带动搅拌辊转动，配合清洗箱内的水，继而对铝材废料进行清洗，同时工作人员可以打开框体上通过合页连接的门板，对框体内进行维护和检查，保证可以对铝材切割中产生的废料进行有效的收集，避免废料随意飞溅，使室内环境得到了有效的保护。附图说明图1为本技术正视的结构示意图；图2为本技术图1的A处放大结构示意图；图3为本技术框体剖视的结构示意图；图4为本技术漏板俯视的结构示意图。图中：1、框体；2、延伸板；3、竖板；4、连接板；5、伸缩杆；6、第一电机；7、防护壳；8、切割片；9、吹风罩；10、第一风机；11、清洗箱；12、漏板；13、承载板；14、第二风机；15、吸风管；16、连接框；17、伸缩板；18、底板；19、弧形块；20、长板；21、第二电机；22、搅拌辊；23、螺纹筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种铝材切割废料收集装置，包括框体1，以及所述框体1两侧上方固定连接的延伸板2，且所述延伸板2的顶部均匀分布有多个限位框，所述框体1顶部的一端设置有切割机构，所述切割机构的上方设置有吹风机构，且所述框体1两侧位于延伸板2的下方设置有吸料机构，以及所述框体1内腔的底部设置有清洗机构。作为实施例，如图1和图2所示，所述切割机构包括固定于所述框体1顶部一端的竖板3，所述竖板3一端的上方纵向固定有连接板4，且所述连接板4的底部固定有伸缩杆5，所述伸缩杆5的伸缩端固定有第一电机6，所述第一电机6的主体的一侧通过相对的两个固定块固定有防护壳7，以及所述第一电机6的输出端贯穿防护壳7靠近伸缩杆5的一侧，且固定连接有切割片8，所述切割片8位于防护壳7的内部。接通外置电源后，第一电机6的输出端则带动切割片8运行，当需要对铝材进行切割时，工作人员拉动手把，使伸缩杆5的伸缩端被拉长，从而切割片8对铝材进行切割。作为实施例，如图1所示，所述吹风机构包括固定于竖板3一端位于连接板4上方的吹风罩9，且所述吹风罩9的顶部连通有两个第一风机10。第一风机10将风力通过吹风罩9的底部吹出，使铝材被切割时产生的废屑，受到风力的影响，不会随意飞溅。作为实施例，如图1、图2和图3所示，所述吸料机构包括固定于框体1两侧的承载板13，所述承载板13的顶部固定有第二风机14，所述第二风机14靠近框体1的一侧连通有吸风管15，且两个所述吸风管15之间连通有连接框16，所述连接框16的顶部固定有与框体1内侧上方固定连接的漏板12，且所述漏板12顶部的中央开设有开口，所述框体1的内腔设置有承载机构。第二风机14产生的风力通过吸风管15进入连接框16内后，再通过漏板12上的漏孔排出，从而对铝材切割时产生的废屑产生吸力，使废屑通过漏板12上的漏孔进入连接框16内，同时漏板12上的开口，与切割片8相对应，继而方便了工作人员对铝材的切割。作为实施例，如图3所示，所述承载机构包括通过固定板固定的伸缩板17，所述伸缩板17的伸缩端固定有与连接框16内侧下方相接触的底板18，所述底板18的顶部固定有弧形块19。铝材废屑进入连接框16内后，落在弧形块19上，当铝材废屑堆积过多后，是底板18挤压伸缩板17，使其伸缩端被压缩，从而底板18向下移动后，废屑继续向下掉落。作为实施例，如图3所示，所述清洗机构包括固定于所述框体1内腔底部的清洗箱11，以及固定于所述框体1内腔位于底板18下方的长板20，且所述长板20的底部竖直固定有第二电机21，所述第二电机21的输出端固定有与清洗箱11内腔底部转动连接的搅拌辊22。废屑落入清洗箱11内后，由于清洗箱11内装有水，因此第二电机21的输出端带动搅拌辊22转动，使废屑被清洗干净。作为实施例，如图1和图3所示，所述框体1一侧的下方连通有排料管，且所述排料管的外侧螺纹连接有螺纹筒23，所述螺纹筒23内侧固定有与排料管一端相接触的过滤网。当清洗箱11内的废屑被清洗后，可以先将污水通过排料管排出，过滤网则将废屑挡住，然后将螺纹筒23取下，再注入水，使废屑和水一起流出，同时可以将水收集起来，进行下次对废屑的清洗。作为实施例，如图1所示，所述竖板3的一端固定有两个与吹风罩9两侧固定连接的挡板，且所述第一风机10的进气端固定有过滤罩。挡板可以进一步的防止铝材在切割时废屑随意飞溅，同时过滤罩可以防止第一风机10吸入一些颗粒等杂质。综上可得，该铝材切割废料收集装置，通过先接通外置电源，然后将铝材穿过延伸板2上的限位框，当其到达切割片8的下方时，工作人员通过防护壳7一侧的手把，将伸缩杆5的伸缩端向下拉动，第一电机6的输出端带动切割片8转动，从而切割片8对铝材进行切割，同时第一风机10通过吹风罩9产生的风力，对铝材切割中的废屑产生向下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材切割废料收集装置，包括框体，以及所述框体两侧上方固定连接的延伸板，且所述延伸板的顶部均匀分布有多个限位框，其特征在于：所述框体顶部的一端设置有切割机构，所述切割机构的上方设置有吹风机构，且所述框体两侧位于延伸板的下方设置有吸料机构，以及所述框体内腔的底部设置有清洗机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材切割废料收集装置，包括框体，以及所述框体两侧上方固定连接的延伸板，且所述延伸板的顶部均匀分布有多个限位框，其特征在于：所述框体顶部的一端设置有切割机构，所述切割机构的上方设置有吹风机构，且所述框体两侧位于延伸板的下方设置有吸料机构，以及所述框体内腔的底部设置有清洗机构。


2.根据权利要求1所述的一种铝材切割废料收集装置，其特征在于：所述切割机构包括固定于所述框体顶部一端的竖板，所述竖板一端的上方纵向固定有连接板，且所述连接板的底部固定有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定有第一电机，所述第一电机的主体的一侧通过相对的两个固定块固定有防护壳，以及所述第一电机的输出端贯穿防护壳靠近伸缩杆的一侧，且固定连接有切割片，所述切割片位于防护壳的内部。


3.根据权利要求2所述的一种铝材切割废料收集装置，其特征在于：所述吹风机构包括固定于竖板一端位于连接板上方的吹风罩，且所述吹风罩的顶部连通有两个第一风机。


4.根据权利要求1所述的一种铝材切割废料收集装置，其特征在于：所述吸料机构包括固定于框体两侧的承载板，所述承载板的顶部固定有第二风机，所述第二风机靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：简思梅，
申请(专利权)人：武汉轩远志合信息咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42