一种横向焊接激光焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种横向焊接激光焊接夹具，轴承座位于最底端、且工装轴与轴承座顶端相连，工装轴的四边均安装有同轴度调节块，工装轴的顶端平面平行抵接安装同轴度定位件，工装轴在一相对的两侧设置有定位锁紧机构；在同轴度定位件与轴承轴中心相对的中部安装工件定位底座，工件定位底座的中心顶端用于放置工件，工件在与定位锁紧机构不同的相对两侧均设置定位卡爪和拉开卡爪，拉开卡爪与动力元件相连以推动定位卡爪与工件抵紧，动力元件安装在动力连接机构上，同时同轴度定位件在与定位卡爪相对一侧设置有与定位卡爪相连以实现定位卡爪与工件分离的弹力装置，其技术方案要点为，满足激光焊接对工装的同轴度要求和自动化要求。

A laser welding fixture for transverse welding

【技术实现步骤摘要】
一种横向焊接激光焊接夹具
本技术涉及激光焊接夹具
，特别涉及一种横向焊接激光焊接夹具。
技术介绍
焊接作为一种实现材料永久性连接的方法，被广泛用于机械制造、石油化工、桥梁、船舶、建筑、动力工程、交通车辆、航空航天等各个部门，已成为机械制造行业中不可缺少的加工工艺。而且，随着国民经济的发展，其应用领域还将不断的被拓宽。目前，激光焊接技术已经广泛地应用在制冷制造业，激光焊接具有能量密度高、焊接变形小、焊接速度快、工位效率高等优点，采用激光焊接具有受焊区域残留应变小、焊缝牢固、焊缝较窄且美观等优点；但激光焊接工艺对于部件定位的要求较高，要求被焊接的部件准确并且稳固地定位，因为激光焊接的焊缝较窄，如果定位出现偏差，会出现焊接错位的现象，为了满足激光焊接工艺对于定位的要求，在激光焊接时都会采用相应的夹具来夹持待焊接的部件。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种横向焊接激光焊接夹具，满足激光焊接对工装的同轴度要求和自动化要求。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种横向焊接激光焊接夹具，包括动力连接机构、动力元件、拉开卡爪、定位卡爪、轴承座、工装轴、工件定位底座和同轴度定位件，所述轴承座位于最底端、且工装轴与轴承座顶端相连，所述工装轴的四边均安装有同轴度调节块，且同轴度调节块通过定位螺丝与工装轴相固定，所述工装轴的顶端平面平行抵接安装同轴度定位件，所述工装轴在一相对的两侧设置有用于固定工装轴和同轴度定位件的定位锁紧机构；在同轴度定位件与轴承轴中心相对的中部安装工件定位底座，工件定位底座的中心顶端用于放置工件，工件在与定位锁紧机构不同的相对两侧均设置定位卡爪和拉开卡爪，所述拉开卡爪与动力元件相连以推动定位卡爪与工件抵紧，动力元件安装在动力连接机构上，同时同轴度定位件在与定位卡爪相对一侧设置有与定位卡爪相连以实现定位卡爪与工件分离的弹力装置。进一步优选为：所述动力连接机构、动力元件、拉开卡爪和定位卡爪均配套设置有两个、且位于工件的相对两侧，所述定位卡爪与相邻的定位锁紧机构呈90°夹角设置。进一步优选为：所述定位卡爪与工件相抵接的一侧设置有与工件外壁相适配的凹槽。进一步优选为：所述定位锁紧机构包括凹型夹件和固定螺栓，在工装轴的一侧设置有两个凹型夹件、且位于同轴度调节块的两侧，所述固定螺栓设置在凹型夹件的顶端进行固定。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：通过左右两边动力元件带动拉开卡爪将两个定位卡爪分别移动至左右两边，将工件放入工件定位底座，左右两边动力元件向中间移动，定位卡爪通过弹力装置同时向中间移动，将工件定位完成；同时设有4个同轴度调节块，分别固定在工装轴的四边，每个同轴度调节块上有多个定位锁紧机构，通过调节分布在四周的定位锁紧机构，调整同轴度定位件的位置，满足激光焊接工件旋转的同轴度要求。附图说明图1为实施例的结构示意图。附图标记：1、动力元件；2、拉开卡爪；3、定位卡爪；4、工件；5、同轴度调节块；6、工装轴；7、工件定位底座；8、动力连接机构；9、轴承座；10、同轴度定位件；11、弹力装置；12、定位螺栓；13、定位锁紧机构；131、凹型夹件；132、固定螺栓。具体实施方式以下结合附图对技术作进一步详细说明。一种横向焊接激光焊接夹具，参照图1所示，包括动力连接机构8、动力元件1、拉开卡爪2、定位卡爪3、轴承座9、工装轴6、工件4定位底座和同轴度定位件10。在此实施例中，动力连接机构8、动力元件1、拉开卡爪2、定位卡爪3四部分配套设置有两个，并且分别位于工件4相对的两侧，动力元件1用电动和气动均可，动力元件1安装在动力连接机构8上，动力元件1与拉开卡爪2相连实现驱动效果，定位卡爪3与拉开卡爪2限位抵接，拉开卡爪2只实现推动定位卡爪3与工件4的抵紧作用，并且定位卡爪3与工件4相抵接的一侧设置有与工件4外壁相适配的凹槽。在两套定位卡爪3的下方自上而下依次设置工件4定位底座、同轴度定位件10、工装轴6和轴承座9，轴承座9与工装轴6相连，定位底座的中部用于放置工件4、并与轴承轴的轴心相对；同轴度定位件10与工装轴6通过抵接面平行抵接相连，并通过定位锁紧机构13实现同轴度定位件10与工装轴6的固定，定位锁紧机构13设置在工装轴6相对的两侧，定位锁紧机构13与动力元件1位于不同侧、且呈90°夹角设置，定位锁紧机构13包括凹型夹件131和固定螺栓132，凹型夹件131的凸出两端分别套接到同轴度定位件10的顶端平面和工装轴6的底端平面，并通过凹型夹件131顶端开设螺丝孔，采用固定螺栓132进行固定，同时同轴度定位件10在与定位卡爪3相对一侧设置有与定位卡爪3相连以实现定位卡爪3与工件4分离的弹力装置11。在工装轴6的四边均安装有同轴度调节块5，且同轴度调节块5通过定位螺丝与工装轴6相固定，值得说明的是，在设置有凹型夹件131的一侧，两个凹型夹件131位于同轴度调节块5的两侧。以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种横向焊接激光焊接夹具，其特征是：包括动力连接机构(8)、动力元件(1)、拉开卡爪(2)、定位卡爪(3)、轴承座(9)、工装轴(6)、工件(4)定位底座和同轴度定位件(10)，所述轴承座(9)位于最底端、且工装轴(6)与轴承座(9)顶端相连，所述工装轴(6)的四边均安装有同轴度调节块(5)，且同轴度调节块(5)通过定位螺丝与工装轴(6)相固定，所述工装轴(6)的顶端平面平行抵接安装同轴度定位件(10)，所述工装轴(6)在一相对的两侧设置有用于固定工装轴(6)和同轴度定位件(10)的定位锁紧机构(13)；在同轴度定位件(10)与轴承轴中心相对的中部安装工件(4)定位底座，工件(4)定位底座的中心顶端用于放置工件(4)，工件(4)在与定位锁紧机构(13)不同的相对两侧均设置定位卡爪(3)和拉开卡爪(2)，所述拉开卡爪(2)与动力元件(1)相连以推动定位卡爪(3)与工件(4)抵紧，动力元件(1)安装在动力连接机构(8)上，同时同轴度定位件(10)在与定位卡爪(3)相对一侧设置有与定位卡爪(3)相连以实现定位卡爪(3)与工件(4)分离的弹力装置(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种横向焊接激光焊接夹具，其特征是：包括动力连接机构(8)、动力元件(1)、拉开卡爪(2)、定位卡爪(3)、轴承座(9)、工装轴(6)、工件(4)定位底座和同轴度定位件(10)，所述轴承座(9)位于最底端、且工装轴(6)与轴承座(9)顶端相连，所述工装轴(6)的四边均安装有同轴度调节块(5)，且同轴度调节块(5)通过定位螺丝与工装轴(6)相固定，所述工装轴(6)的顶端平面平行抵接安装同轴度定位件(10)，所述工装轴(6)在一相对的两侧设置有用于固定工装轴(6)和同轴度定位件(10)的定位锁紧机构(13)；在同轴度定位件(10)与轴承轴中心相对的中部安装工件(4)定位底座，工件(4)定位底座的中心顶端用于放置工件(4)，工件(4)在与定位锁紧机构(13)不同的相对两侧均设置定位卡爪(3)和拉开卡爪(2)，所述拉开卡爪(2)与动力元件(1)相连以推动定位卡爪(3)与工件(4)抵紧，动力元件(1)安装在动力连接机构(8)上，同时同轴度...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明亮，李晶，宋君，
申请(专利权)人：浙江雷拉激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33