一种锻造曲轴的工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锻造曲轴的工装，包括上模与下模，上模设有成型弧面及第一成型平面，第一成型平面对称设置在成型弧面两侧，成型弧面与第一成型平面相切；下模设有成型槽，成型槽设有对称的第二成型平面，第一成型平面与第二成型平面平行设置；上模设有与压力机连接的顶面，下模设有放置平面，锻件置于放置平面上，压力机驱动上模靠近下模，直至顶面与放置平面相平后，压力机驱动上模远离下模。通过上述方案，利用设计好的上模进行对锻件的变形引导，保证锻件的加工精度，利用下模进行受力支撑，配合上模对锻件进行挤压变形，能保证锻件一步加工到位，无需反复比对。

A kind of tool for forging crankshaft

【技术实现步骤摘要】
一种锻造曲轴的工装
本技术涉及曲轴加工领域，尤其涉及一种采用模具进行锻造曲轴的工装。
技术介绍
在机械设备中，经常会使用一种轴线垂直的曲轴，该零件一般都使用在设备的重要部位，要求载荷大，受力复杂，在零件设计中采用锻件。该类锻件在锻造生产过程中大部分都使用自由锻进行简单的锻造，为了保证锻件的加工、形位尺寸，一般都加大锻件余量。比如，将坯料放置在两个锻造平砧上，然后弯曲，在锻件成型过程中不断用样板对比，直到合适为止。用以上方法生产锻件不仅余量大效率低，工人用样板对比时得靠近高温锻件。而且在弯曲成型中锻件与平砧的接触面处由于力的作用会使锻件出现凹坑，弯曲时还有可能出现锻件的弯曲角度偏大或者偏小，这些都有可能导致锻件的报废。有鉴于此，现提出一种锻造曲轴的工装来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻造曲轴的工装，通过设置能与锻件在锻造过程中连续接触的上模与下模，从而实现精确控制锻造精度，保护锻件表面质量，减少人工操作，提高生产效率与生产质量。本技术采用的技术是：一种锻造曲轴的工装，包括上模与下模，上模设有成型弧面及第一成型平面，第一成型平面对称设置在成型弧面两侧，成型弧面与第一成型平面相切；下模设有成型槽，成型槽设有对称的第二成型平面，第一成型平面与第二成型平面平行设置；上模设有与压力机连接的顶面，下模设有放置平面，锻件置于放置平面上，压力机驱动上模靠近下模，直至顶面与放置平面相平后，压力机驱动上模远离下模。通过上述方案，利用设计好的上模进行对锻件的变形引导，保证锻件的加工精度，利用下模进行受力支撑，配合上模对锻件进行挤压变形，能保证锻件一步加工到位，无需反复比对。作为方案的进一步优化，两个第一成型平面的夹角为90°，两个第二成型平面的夹角为90°。针对于实际生产的曲轴为90°垂直结构，进行匹配设计。作为方案的进一步优化，成型槽还设有第一过渡弧面，第二成型平面关于第一过渡弧面对称设置，第一过渡弧面与第二成型平面相切。第一过渡弧面能减少在加工过程中产生的集中应力，起到保护下模的作用。作为方案的进一步优化，下模在第二成型平面与放置平面之间设有第二过渡弧面，第二过渡弧面与第二成型平面相切，第二过渡弧面与放置平面相切。通过相切过渡，保证锻造过程中对锻件的表面进行保护。作为方案的进一步优化，上模在第一成型平面与顶面之间设有第三过渡弧面，第三过渡弧面与第一成型平面相切，第三过渡弧面与顶面相切。通过相切过渡，保证锻造过程中对锻件的表面进行保护。作为方案的进一步优化，上模的两个端面上设有第一吊耳结构，下模的两个侧面设有第二吊耳结构。吊耳结构用于进行模具搬运与安装拆卸时使用，便于操作。作为方案的进一步优化，上模设有燕尾结构。燕尾结构用于对上模进行安装以及替换。作为方案的进一步优化，下模底部中心设有定位孔结构。提高模具安装精度，保证锻件质量。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述工装，能有效一次完成曲轴的加工，同时保证锻件加工后表面光滑无压痕，大大降低加工难度以及人工成本。通过多个过渡弧面的设计，能保证在锻造曲轴的过程中，曲轴表面无损伤，同时保证模具受到的应力尽可能小。通过燕尾结构可以进行不同尺寸的上模更换，实现多种尺寸曲轴的加工。附图说明图1为本技术提供的一种锻造曲轴的工装的结构示意图之一；图2为本技术提供的一种锻造曲轴的工装的上模的结构示意图；图3为本技术提供的一种锻造曲轴的工装的下模的结构示意图；图4为本技术提供的一种锻造曲轴的工装的结构示意图之二；图5为本技术提供的一种锻造曲轴的工装的结构示意图之三。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。实施例1：参照附图1-5所示，一种锻造曲轴的工装，包括上模1与下模2，上模1设有成型弧面11及第一成型平面12，第一成型平面12对称设置在成型弧面11两侧，成型弧面11与第一成型平面12相切；下模2设有成型槽，成型槽设有对称的第二成型平面21，第一成型平面12与第二成型平面21平行设置；上模1设有与压力机连接的顶面13，下模2设有放置平面22，锻件置于放置平面22上，压力机驱动上模1靠近下模2，直至顶面13与放置平面22相平后，压力机驱动上模1远离下模2。传统的曲轴加工，在锻件弯曲变形的过程中，由于采用四点受力变形或三点受力变形的加工方式，其变形程度受到较多因素的影响，如锻件的温度、材料等不可控的因素影响，导致加工变形量不可控，需要反复比对。在本实施例中，提出以设计好的上模1与下模2进行对锻件的弯曲加工，上模1通过的成型弧面11对锻件的内弯曲面进行引导变形，通过第一成型平面12与第二成型平面21，保证非弯曲段保证准直；放置平面22一方面用于在加工前放置锻件，另一方面作为完成加工的基准面；V形的上模1与V形的下模2根据不同弯曲角度，调整第一成型平面12及第二成型平面21的角度实现多种锻件的加工。锻件的上表面先与成型弧面11接触变形，进而与第一成型平面12接触，第一成型平面12还能对上表面进行校正，保证非弯曲段的平整，同理，下模2的第二成型平面21具有第一成型平面12一样的功能。通过上述方案，利用设计好的上模1进行对锻件的变形引导，保证锻件的加工精度，利用下模2进行受力支撑，配合上模1对锻件进行挤压变形，能保证锻件一步加工到位，无需反复比对。作为方案的进一步优化，两个第一成型平面12的夹角为90°，两个第二成型平面21的夹角为90°。针对于实际生产的曲轴为90°垂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造曲轴的工装，其特征在于，包括上模（1）与下模（2），所述上模（1）设有成型弧面（11）及第一成型平面（12），所述第一成型平面（12）对称设置在所述成型弧面（11）两侧，所述成型弧面（11）与所述第一成型平面（12）相切；所述下模（2）设有成型槽，所述成型槽设有对称的第二成型平面（21），所述第一成型平面（12）与所述第二成型平面（21）平行设置；所述上模（1）设有与压力机连接的顶面（13），所述下模（2）设有放置平面（22），锻件置于所述放置平面（22）上，压力机驱动所述上模（1）靠近所述下模（2），直至所述顶面（13）与所述放置平面（22）相平后，压力机驱动所述上模（1）远离所述下模（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造曲轴的工装，其特征在于，包括上模（1）与下模（2），所述上模（1）设有成型弧面（11）及第一成型平面（12），所述第一成型平面（12）对称设置在所述成型弧面（11）两侧，所述成型弧面（11）与所述第一成型平面（12）相切；所述下模（2）设有成型槽，所述成型槽设有对称的第二成型平面（21），所述第一成型平面（12）与所述第二成型平面（21）平行设置；所述上模（1）设有与压力机连接的顶面（13），所述下模（2）设有放置平面（22），锻件置于所述放置平面（22）上，压力机驱动所述上模（1）靠近所述下模（2），直至所述顶面（13）与所述放置平面（22）相平后，压力机驱动所述上模（1）远离所述下模（2）。


2.根据权利要求1所述的一种锻造曲轴的工装，其特征在于，两个所述第一成型平面（12）的夹角为90°，两个所述第二成型平面（21）的夹角为90°。


3.根据权利要求1或2所述的一种锻造曲轴的工装，其特征在于，所述成型槽还设有第一过渡弧面（23），所述第二成型平面（21）关于所述第一过渡弧面（23）对称设置，所述第一过渡弧面（23）与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：石毅，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61