一种废渣分离式铜套专用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废渣分离式铜套专用清洗装置，包括外壳体和上盖，所述外壳体内由内向外依次固定连接有液压气缸和左右对称的超声频电源，所述超声频电源上端固定连接有换能器，所述外壳体内换能器上端固定连接有清洗槽体，所述液压气缸上端往清洗槽体内延伸，所述清洗槽体下端固定连接有排水管，所述排水管往外壳体外延伸，所述上盖内转动连接有对称设置的转动轴，所述上盖上端固定连接有电机，所述电机和转动轴上端外侧均固定连接有链轮，所述链轮和另一链轮外侧啮合连接有链条。该废渣分离式铜套专用清洗装置，将废渣全部挡在过滤网上端，将废渣与清洗液进行分离，将铜套内的水分沥干，避免污水中的废渣残留在铜套上。

A special cleaning device for copper sleeve with waste residue separation

【技术实现步骤摘要】
一种废渣分离式铜套专用清洗装置
本技术涉及铜套筒加工
，具体为一种废渣分离式铜套专用清洗装置。
技术介绍
硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。铜套广泛用于纺织机械、注塑机械、矿山机械、工程机械、汽车工业等领域，为了保证铜套的正常使用，铜套在生产时需要清洗彻底，但是现有的清洗装置存在清洗时废渣和废水融合在一起，废渣易残留在铜套内，浪费水的用量，且铜套清洗不彻底的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废渣分离式铜套专用清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出清洗时废渣和废水融合在一起，废渣易残留在铜套内，浪费水的用量，且铜套清洗不彻底的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废渣分离式铜套专用清洗装置，包括外壳体和上盖，所述外壳体内由内向外依次固定连接有液压气缸和左右对称的超声频电源，所述超声频电源上端固定连接有换能器，所述外壳体内换能器上端固定连接有清洗槽体，所述液压气缸上端往清洗槽体内延伸，所述清洗槽体下端固定连接有排水管，所述排水管往外壳体外延伸，所述上盖内转动连接有对称设置的转动轴，所述上盖上端固定连接有电机，所述电机和转动轴上端外侧均固定连接有链轮，所述链轮和另一链轮外侧啮合连接有链条。优选的，所述转动轴下端固定连接有圆盘，所述圆盘下端固定连接有等距分布的毛刷，所述上盖下端开设有对称设置的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块和另一滑动块下端固定连接有清洗筐。优选的，所述上盖左右两端均固定连接有连接块，所述连接块内开设有穿孔，所述外壳体左右两端均固定连接有“L”型结构的导向柱，所述导向柱和连接块一一对应，且导向柱和穿孔为卡合连接。优选的，所述清洗槽体内活动连接有过滤网，所述过滤网左右两端转动连接有对称设置的滚轮，所述过滤网下端固定连接有导向套，所述导向套与液压气缸上端伸缩杆为卡合连接。优选的，所述导向柱上开设有限位孔，所述限位孔内由内向外依次固定连接有弹簧和弹珠，所述弹珠和连接块为卡合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该废渣分离式铜套专用清洗装置，通过转动轴、圆盘和毛刷的配合使用，对清洗筐内的铜套进行刷洗，提高对铜套的清洗质量度；2、该废渣分离式铜套专用清洗装置，通过液压气缸和过滤网的配合，将废渣全部挡在过滤网上端，将废渣与清洗液进行分离，有效避免排水管堵塞；3、该废渣分离式铜套专用清洗装置，通过弹珠、限位块、导向柱和连接块的配合使用，将上盖上移，将铜套内的水分沥干，避免污水中的废渣残留在铜套上。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术侧面结构示意图；图4为本技术俯视结构示意图；图5为本技术A放大结构示意图。图中：1、外壳体；2、液压气缸；3、超声频电源；4、换能器；5、清洗槽体；6、排水管；7、上盖；8、转动轴；9、电机；10、链轮；11、链条；12、圆盘；13、毛刷；14、滑动槽；15、滑动块；16、清洗筐；17、连接块；18、穿孔；19、导向柱；20、过滤网；21、滚轮；22、导向套；23、限位孔；24、弹簧；25、弹珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种废渣分离式铜套专用清洗装置，包括外壳体1、液压气缸2、超声频电源3、换能器4、清洗槽体5、排水管6、上盖7、转动轴8、电机9、链轮10、链条11、圆盘12、毛刷13、滑动槽14、滑动块15、清洗筐16、连接块17、穿孔18、导向柱19、过滤网20、滚轮21、导向套22、限位孔23、弹簧24和弹珠25，外壳体1内由内向外依次固定连接有液压气缸2和左右对称的超声频电源3，超声频电源3上端固定连接有换能器4，外壳体1内换能器4上端固定连接有清洗槽体5，液压气缸2上端往清洗槽体5内延伸，清洗槽体5下端固定连接有排水管6，排水管6往外壳体1外延伸，上盖7内转动连接有对称设置的转动轴8，上盖7上端固定连接有电机9，电机9和转动轴8上端外侧均固定连接有链轮10，链轮10和另一链轮10外侧啮合连接有链条11，液压气缸2的型号为MPT63-100-10-3T,超声频电源3的型号为TS-1526H，换能器4的型号为KMD-398，超声频电源3和换能器4为现有的超声波清洗机必备的零部件，在此对这些零部件的安装方式和电路连接不做详细描述；进一步的，转动轴8下端固定连接有圆盘12，圆盘12下端固定连接有等距分布的毛刷13，上盖7下端开设有对称设置的滑动槽14，滑动槽14内滑动连接有滑动块15，滑动块15和另一滑动块15下端固定连接有清洗筐16，通过设置清洗筐16，将铜套集中在清洗筐16内，便于毛刷13对铜套进行清理，提高清洗的质量度和效率；进一步的，上盖7左右两端均固定连接有连接块17，连接块17内开设有穿孔18，外壳体1左右两端均固定连接有“L”型结构的导向柱19，导向柱19和连接块17一一对应，且导向柱19和穿孔18为卡合连接，通过导向柱19和穿孔18的配合使用，便于上盖7的开合；进一步的，清洗槽体5内活动连接有过滤网20，过滤网20左右两端转动连接有对称设置的滚轮21，过滤网20下端固定连接有导向套22，导向套22与液压气缸2上端伸缩杆为卡合连接，通过设置过滤网20，将废渣与清洗液进行分离，便于废渣的集中处理；进一步的，导向柱19上开设有限位孔23，限位孔23内由内向外依次固定连接有弹簧24和弹珠25，弹珠25和连接块17为卡合连接，通过弹珠25和连接块17的配合使用，便于固定上盖7。工作原理：首先往清洗槽体5内加入适量的清水或清洗液，将待清洗的铜套放入清洗筐16内，然后将清洗筐16上端的滑动块15对准滑动槽14，然后向后推动清洗筐16，向内按压弹珠25，弹珠25向内按压弹簧24，直至弹珠25完全进入限位孔23内，向下移动上盖7，上盖7两端连接块17内的穿孔18在导向柱19外侧向下移动，直至上盖7与外壳体1贴合，打开电机9，电机9带动链轮10转动，链轮10带动链条11转动，链条11带动另一链轮10转动，链轮10内侧的转动轴8同步转动，转动轴8下端的圆盘12和毛刷13转动，对清洗筐16内的铜套进行刷洗，超声频电源3发出高频振荡信号，通过换能器4转换成高频机械振荡而传播到清洗槽体5内的清水或清洗液中，清洗产生的废渣落在过滤网20上，清洗结束后，将上盖7移动到弹珠25上方，在弹珠25的作用下，将上盖7固定，沥干铜套中的水分，然后启动液压气缸2向上延伸，液压气缸2推动过滤网20向上移动，过滤网20两端的滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废渣分离式铜套专用清洗装置，包括外壳体和上盖，其特征在于：所述外壳体内由内向外依次固定连接有液压气缸和左右对称的超声频电源，所述超声频电源上端固定连接有换能器，所述外壳体内换能器上端固定连接有清洗槽体，所述液压气缸上端往清洗槽体内延伸，所述清洗槽体下端固定连接有排水管，所述排水管往外壳体外延伸，所述上盖内转动连接有对称设置的转动轴，所述上盖上端固定连接有电机，所述电机和转动轴上端外侧均固定连接有链轮，所述链轮和另一链轮外侧啮合连接有链条。/n

【技术特征摘要】
1.一种废渣分离式铜套专用清洗装置，包括外壳体和上盖，其特征在于：所述外壳体内由内向外依次固定连接有液压气缸和左右对称的超声频电源，所述超声频电源上端固定连接有换能器，所述外壳体内换能器上端固定连接有清洗槽体，所述液压气缸上端往清洗槽体内延伸，所述清洗槽体下端固定连接有排水管，所述排水管往外壳体外延伸，所述上盖内转动连接有对称设置的转动轴，所述上盖上端固定连接有电机，所述电机和转动轴上端外侧均固定连接有链轮，所述链轮和另一链轮外侧啮合连接有链条。


2.根据权利要求1所述的一种废渣分离式铜套专用清洗装置，其特征在于：所述转动轴下端固定连接有圆盘，所述圆盘下端固定连接有等距分布的毛刷，所述上盖下端开设有对称设置的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块和另一滑动块下端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：苏州匠之心精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32