一种可翻转的铜套切面打磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可翻转的铜套切面打磨机构，包括安装底座，所述安装底座的下端安装有废料收集盒，所述安装底座的内部固定连接有连接柱，所述安装底座的边侧安装有定位杆，所述安装板与安装底座通过转动杆转动连接，所述安装板的上端固定连接有给进气缸和导向柱，所述安装机箱的内部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的传动端穿过安装机箱固定连接有打磨盘，所述安装机箱的边侧固定连接有导向环。该可翻转的铜套切面打磨机构，可通过转动安装板对铜套的两个切面进行打磨，无需将铜套取下换面再次固定后进行打磨，省时省力，同时使用方便，可将打磨过程中产生的废料进行收集，缩减了后续加工工艺，降低了劳动强度，提高了打磨机构的实用性。

A reversible grinding mechanism of copper sleeve section

【技术实现步骤摘要】
一种可翻转的铜套切面打磨机构
本技术涉及铜套加工
，具体为一种可翻转的铜套切面打磨机构。
技术介绍
铜套是风机上的重要组成部分，它的加工需要将现有的铜套管切割成对应的规格，再进行加工，切割后的套筒切面有毛边，为了铜套的美观与使用，需要将毛边进行打磨。然而，现有的铜套切面打磨机构需要对铜套的两个切面进行打磨，打磨机构无法翻转，进而需要将铜套换面进行打磨，换面过程不仅繁琐，而且耗时长，同时废料无法收集，打磨之后需要将废料清扫，增加了后续加工工艺，劳动强度大，实用性低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可翻转的铜套切面打磨机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铜套切面打磨机构需要对铜套的两个切面进行打磨，打磨机构无法翻转，进而需要将铜套换面进行打磨，换面过程不仅繁琐，而且耗时长，同时废料无法收集，打磨之后需要将废料清扫，增加了后续加工工艺，劳动强度大，实用性低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可翻转的铜套切面打磨机构，包括安装底座，所述安装底座的下端安装有废料收集盒，所述安装底座的内部固定连接有连接柱，所述安装底座的边侧安装有定位杆，所述安装底座的边侧安装有安装板，所述安装板与安装底座通过转动杆转动连接，所述安装板的边侧开设有限位槽，所述安装板的上端固定连接有给进气缸和导向柱，所述给进气缸位于导向柱之间，所述给进气缸的下端固定连接有安装机箱，所述安装机箱的内部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的传动端穿过安装机箱固定连接有打磨盘，所述安装机箱的边侧固定连接有导向环，所述导向环与导向柱活动连接。优选的，所述连接柱关于安装底座的竖直中心线对称设置有两个，所述连接柱之间固定连接有套筒，所述套筒的上下两端对称螺纹连接有两个夹紧杆，所述夹紧杆的下端通过轴承转动连接有夹紧块，所夹紧块的下端固定连接有橡胶皮。优选的，所述定位杆关于安装底座的竖直中心线对称设置有两组，且定位杆采用“L”型结构设计，所述定位杆与限位槽相互适配，且限位槽关于安装板的竖直中心线对称设置有两组。优选的，所述转动杆关于安装板的竖直中心线对称设置有两个，且安装板采用半包围结构设计。优选的，所述导向柱关于给进气缸的竖直中心线对称设置有两个，且导向柱的外侧套接有两个导向环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该可翻转的铜套切面打磨机构，通过安装板与转动杆的配合使用，可通过转动安装板对铜套的两个切面进行打磨，无需将铜套取下换面再次固定后进行打磨，省时省力，提高了铜套切面的打磨效率，同时使用方便。2、该可翻转的铜套切面打磨机构，通过废料收集盒的添加，可将打磨过程中产生的废料进行收集，无需打磨后多废料进行清扫，缩减了后续加工工艺，降低了劳动强度，提高了打磨机构的实用性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术安装板放下俯视结构示意图；图4为本技术套筒内部结构示意图。图中：1、安装底座；2、废料收集盒；3、连接柱；4、定位杆；5、安装板；6、转动杆；7、限位槽；8、给进气缸；9、导向柱；10、安装机箱；11、打磨电机；12、打磨盘；13、导向环；31、套筒；32、夹紧杆；33、夹紧块；34、橡胶皮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可翻转的铜套切面打磨机构，包括安装底座1，安装底座1的下端安装有废料收集盒2，安装底座1的内部固定连接有连接柱3，安装底座1的边侧安装有定位杆4，安装底座1的边侧安装有安装板5，安装板5与安装底座1通过转动杆6转动连接，安装板5的边侧开设有限位槽7，安装板5的上端固定连接有给进气缸8和导向柱9，给进气缸8位于导向柱9之间，给进气缸8的下端固定连接有安装机箱10，安装机箱10的内部固定连接有打磨电机11，打磨电机11的传动端穿过安装机箱10固定连接有打磨盘12，安装机箱10的边侧固定连接有导向环13，导向环13与导向柱9活动连接。进一步的，连接柱3关于安装底座1的竖直中心线对称设置有两个，连接柱3之间固定连接有套筒31，套筒31的上下两端对称螺纹连接有两个夹紧杆32，夹紧杆32的下端通过轴承转动连接有夹紧块33，所夹紧块33的下端固定连接有橡胶皮34，确保对不同规格的铜套稳定夹持。进一步的，定位杆4关于安装底座1的竖直中心线对称设置有两组，且定位杆4采用“L”型结构设计，定位杆4与限位槽7相互适配，且限位槽7关于安装板5的竖直中心线对称设置有两组，确保对翻转后的安装板5稳定支撑。进一步的，转动杆6关于安装板5的竖直中心线对称设置有两个，且安装板5采用半包围结构设计，确保能通过翻转的方式对铜套的两个切面进行打磨。进一步的，导向柱9关于给进气缸8的竖直中心线对称设置有两个，且导向柱9的外侧套接有两个导向环13，确保给进气缸8对安装机箱10的稳定推进。工作原理：首先，将铜套放置在套筒31的内部，转动夹紧杆32，将夹紧块33往套筒31的内部推进，通过夹紧块33表面的橡胶皮34将铜套固定，当对铜套的一面进行打磨时，将转动安装板5，限位槽7卡合在定位杆4上，通过外接控制件启动装置，给进气缸8推动打磨盘12移动，打磨电机11带动打磨盘12转动，打磨盘12对铜套的切面进行打磨，打磨产生的废料落入废料收集盒2内，当对铜套的另一面打磨时，反向转动安装板5，将安装板5另一侧的限位槽7卡合在定位杆4的内部，重复上述打磨步骤进行打磨，打磨结束后，反向转动夹紧杆32，将打磨后的铜套从橡胶皮34之间取出即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可翻转的铜套切面打磨机构，包括安装底座，其特征在于：所述安装底座的下端安装有废料收集盒，所述安装底座的内部固定连接有连接柱，所述安装底座的边侧安装有定位杆，所述安装底座的边侧安装有安装板，所述安装板与安装底座通过转动杆转动连接，所述安装板的边侧开设有限位槽，所述安装板的上端固定连接有给进气缸和导向柱，所述给进气缸位于导向柱之间，所述给进气缸的下端固定连接有安装机箱，所述安装机箱的内部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的传动端穿过安装机箱固定连接有打磨盘，所述安装机箱的边侧固定连接有导向环，所述导向环与导向柱活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可翻转的铜套切面打磨机构，包括安装底座，其特征在于：所述安装底座的下端安装有废料收集盒，所述安装底座的内部固定连接有连接柱，所述安装底座的边侧安装有定位杆，所述安装底座的边侧安装有安装板，所述安装板与安装底座通过转动杆转动连接，所述安装板的边侧开设有限位槽，所述安装板的上端固定连接有给进气缸和导向柱，所述给进气缸位于导向柱之间，所述给进气缸的下端固定连接有安装机箱，所述安装机箱的内部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的传动端穿过安装机箱固定连接有打磨盘，所述安装机箱的边侧固定连接有导向环，所述导向环与导向柱活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种可翻转的铜套切面打磨机构，其特征在于：所述连接柱关于安装底座的竖直中心线对称设置有两个，所述连接柱之间固定连接有套筒，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：苏州匠之心精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32