一种苯甲醇加压塔式反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种苯甲醇加压塔式反应器，包括顶部汽液分离段、上部水解反应段，中部循环进料段、下部水解反应段、底部储液段5部分。其特征在于上部水解反应段、下部水解反应段为主反应段，内部装填陶瓷矩鞍环填料，设置夹套，利用蒸汽提供苯甲醇水解反应所需热量；其特征在于设备所用材质为高镍基合金材质，具有苯甲醇反应过程无需搅拌，物料混合均匀，水解转化率高、能耗低，生产成本低，设备规格尺寸小的特点。

A pressurized tower reactor for benzyl alcohol

【技术实现步骤摘要】
一种苯甲醇加压塔式反应器
本技术涉及一种苯甲醇加压塔式水解反应器，苯甲醇生产原料氯化苄和纯碱溶液在加压塔式反应器内进行连续水解反应，具有反应速率高、反应时间短、副产率低，设备占地面积小等特点。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。苯甲醇是一种无色液体，有芳香味，是重要的有机化工原料，可用作配制香精、涂料溶剂、照相显影剂、聚氯乙烯稳定剂、医药合成、合成树脂溶剂、医药注射液溶剂、药膏或药液的防腐剂、肉食品打印油及圆珠笔油的溶剂等。苯甲醇的主要生产工艺为氯化苄与纯碱溶液在水解釜内连续水解制得水解粗品，通过减压粗馏、精馏最终制得苯甲醇成品。苯甲醇水解反应釜具有设备容积大，物料混合不均匀，对搅拌机封要求高、二苄醚副产率高、能耗高、生产成本高等缺点。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供了一种高效加压塔式水解反应器，无需搅拌，物料混合均匀，水解转化率高、能耗低，生产成本低，设备规格尺寸小。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种苯甲醇加压塔式反应器，包括：顶部汽液分离段、上部水解反应段，中部循环进料段、下部水解反应段、底部储液段，所述苯甲醇塔式反应器由上到下依次为顶部汽液分离段、上部水解反应段，中部循环进料段、下部水解反应段、底部储液段。在一些实施例中，所述顶部汽液分离段的上端设置有排气口、安全阀接口，顶部汽液分离段的侧壁上设置有顶部压力表接口、顶部温度计接口、上部液位计接口、进料口、顶部循环物料口。顶部汽液分离段为氯化苄水解反应提供汽液分离空间，实现反应产物二氧化碳气体与液相反应物的分离。其中，排气口设置在上部封头中心位置，用于排放反应产物二氧化碳；安全阀接口设置在上部封头处，防止反应器超压；压力表接口、液位计接口、温度计接口设置在顶部汽液分离段筒体中上部位置，用于监测水解反应压力、温度和液位参数；进料口、顶部循环物料口设置在顶部汽液分离段筒体下部位置，用于纯碱溶液和氯化苄混合入料的进料和反应器塔底循环物料的进料。在一些实施例中，所述上部水解反应段的内部设置有填料，外部套装有夹套。反应段内部装有陶瓷矩鞍环填料，用于提高反应物料的混合程度。反应段设置夹套，夹套内通入蒸汽，用于提供反应所需热量。在一些实施例中，所述中部循环进料段的侧壁上设置有中部压力表接口、中部温度计接口、中部循环物料口。中部循环进料段用于连接上部水解反应段和下部水解反应段，通过中部压力表接口、中部温度计接口、中部循环物料口，用于监测反应压力、温度和进料。在一些实施例中，所述下部水解反应段的内部设置有填料，外部套装有夹套。反应段内部装有陶瓷矩鞍环填料，用于提高反应物料的混合程度。反应段设置夹套，夹套内通入蒸汽，用于提供反应所需热量。在一些实施例中，所述上部水解反应段侧壁的上部设置有上部水解反应段夹套蒸汽进口，下部设置有上部水解反应段夹套蒸汽冷凝液出口，及时通入蒸汽，排除冷凝液，提高了设备整体的运行效率。在一些实施例中，所述下部水解反应段侧壁的上部设置有下部水解反应段夹套蒸汽进口，下部设置有下部水解反应段夹套蒸汽冷凝液出口，有效地提高了下部水解反应的效率和换热效果。在一些实施例中，所述底部储液段的底部设置有底部出料口、侧壁上设置有底部温度计接口、底部液位计接口、底部压力表接口。所述底部出料口设置在底部储液段封头中心，用于输出苯甲醇水解粗品；底部压力表接口、底部温度计接口、底部液位计接口设置在底部储液段筒体上，用于监测反应压力、温度、液位技术参数。本技术的有益效果在于：(1)一种以纯碱溶液和氯化苄为原料的苯甲醇加压塔式反应器，一种苯甲醇加压塔式反应器具有无需搅拌，物料混合均匀，水解转化率高、能耗低，生产成本低，设备规格尺寸小的特点。(2)本申请的装置结构简单、成本低、具有普适性，易于规模化生产。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为实施例1的苯甲醇加压反应器结构简图。其中，1、顶部汽液分离段，2、上部水解反应段，3、上部水解反应段夹套，4、陶瓷矩鞍环填料，5、中部循环进料段，6、下部水解反应段，7、下部水解反应段夹套，8、陶瓷矩鞍环填料，9、底部储液段，T1、顶部温度计接口，T2、中部温度计接口，T3、底部温度计接口，P1、顶部压力表接口，P2、中部压力表接口，P3、底部压力表接口，L1、上部液位计接口，L2、底部液位计接口，N1、进料口，N2、顶部循环物料口，N3、中部循环物料口，N4、上部水解反应段夹套蒸汽进口，N5、上部水解反应段夹套蒸汽冷凝液出口，N6、下部水解反应段夹套蒸汽进口，N7、下部水解反应段夹套蒸汽冷凝液出口，N8、底部出料口，V、排气口，V2、安全阀接口。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。正如
技术介绍
所介绍的，针对目前苯甲醇水解反应釜设备容积大，物料混合不均匀，对搅拌机封要求高、二苄醚副产率高、能耗高、生产成本高的问题。因此，本技术提出一种苯甲醇加压塔式反应器。包括：顶部汽液分离段、上部水解反应段，中部循环进料段、下部水解反应段、底部储液段。进一步的，顶部汽液分离段为氯化苄水解反应提供汽液分离空间，实现反应产物二氧化碳气体与液相反应物的分离。顶部汽液分离段设有排汽口，安全阀接口、压力表接口、液位计接口、温度计接口、进料口、循环物料口。其中排气口设置在上部封头中心位置，用于排放反应产物二氧化碳；安全阀接口设置在上部封头处，防止反应器超压；压力表接口、液位计接口、温度计接口设置在顶部汽液分离段筒体中上部位置，用于监测水解反应压力、温度和液位参数；进料口、循环物料口设置在顶部汽液分离段筒体下部位置，用于纯碱溶液和氯化苄混合入料的进料和反应器塔底循环物料的进料。进一步的，上部水解反应段和下部水解反应段为苯甲醇主反应段。反应段长度均为2.0m，反应段内部装有陶瓷矩鞍环填料，用于提高反应物料的混合程度。反应段设置夹套，夹套内通入蒸汽，用于提供反应所需热量。其中，反应段夹套套装在反应段的外侧，与反应段外侧设有容积，用于通入蒸汽，例如反应段外径为DN200，夹套外径为DN300。进一步的，中部循环进料段用于连接上部水解反应段和下部水解反应段，中部循环进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种苯甲醇加压塔式反应器，其特征在于，包括：顶部汽液分离段、上部水解反应段，中部循环进料段、下部水解反应段、底部储液段，所述苯甲醇塔式反应器由上到下依次为顶部汽液分离段、上部水解反应段，中部循环进料段、下部水解反应段、底部储液段。/n

【技术特征摘要】
1.一种苯甲醇加压塔式反应器，其特征在于，包括：顶部汽液分离段、上部水解反应段，中部循环进料段、下部水解反应段、底部储液段，所述苯甲醇塔式反应器由上到下依次为顶部汽液分离段、上部水解反应段，中部循环进料段、下部水解反应段、底部储液段。


2.如权利要求1所述的苯甲醇加压塔式反应器，其特征在于，所述顶部汽液分离段的上端设置有排气口、安全阀接口，顶部汽液分离段的侧壁上设置有顶部压力表接口、顶部温度计接口、上部液位计接口、进料口、顶部循环物料口。


3.如权利要求1所述的苯甲醇加压塔式反应器，其特征在于，所述上部水解反应段的内部设置有填料，外部套装有夹套。


4.如权利要求1所述的苯甲醇加压塔式反应器，其特征在于，所述中部循环进料段的侧壁上设置有中部压力表...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾永朋，刘广杰，杨勇，王勤福，张英超，李福成，王桂显，
申请(专利权)人：聊城鲁西氯苄化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37