本实用新型专利技术公开了一种炼焦煤生产用高效烟气脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的顶部内壁上设有多个喷头，所述脱硫塔的外侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转动轴，转动轴的外侧固定安装有多个位于脱硫塔内的叶片，所述脱硫塔上设有进气管和出气管，脱硫塔靠近进气管的一侧固定安装有处理箱，处理箱的一侧设有进气口，进气管与处理箱相连通，所述处理箱内固定安装有过滤网，处理箱内滑动安装有两个滑板，两个滑板的一侧均固定安装有毛刷，本实用新型专利技术可以对粉尘杂质进行过滤处理，减少烟气中的杂质，加快了脱硫的速度，同时可以使废气在脱硫塔内进行回旋，使废气充分与脱硫剂接触，提高脱硫效率，结构简单，使用方便。
An efficient flue gas desulfurization device for coking coal production
【技术实现步骤摘要】
一种炼焦煤生产用高效烟气脱硫装置
：本技术涉及脱硫装置
，尤其涉及一种炼焦煤生产用高效烟气脱硫装置。
技术介绍
：炼焦是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右(高温干馏)，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。炼焦煤在加热时会产生废气，废气中含有大量的二氧化硫气体，二氧化硫气体需要在脱硫塔中进行脱离处理。现有的脱硫装置在使用时，脱硫剂与含硫气体的接触时间较短，导致脱硫效率低，因此我们提出了一种炼焦煤生产用高效烟气脱硫装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种炼焦煤生产用高效烟气脱硫装置，以解决现有技术的不足。本技术由如下技术方案实施：一种炼焦煤生产用高效烟气脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的顶部内壁上设有多个喷头，所述脱硫塔的外侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转动轴，转动轴的外侧固定安装有多个位于脱硫塔内的叶片，所述脱硫塔上设有进气管和出气管，脱硫塔靠近进气管的一侧固定安装有处理箱，处理箱的一侧设有进气口，进气管与处理箱相连通，所述处理箱内固定安装有过滤网，处理箱内滑动安装有两个滑板，两个滑板的一侧均固定安装有毛刷，两个毛刷均与过滤网相配合。优选的，所述处理箱内转动安装有转动杆，两个滑板上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，转动杆通过两个螺纹孔与两个滑板螺纹连接，使两个滑板的移动方向相反，处理箱的两侧内壁上均焊接有滑轨，两个滑板的两侧均固定安装有滑块，滑块与对应的滑轨滑动连接，滑块与滑轨配合可以使滑板只能上下滑动。优选的，所述脱硫塔的外侧开设有连接槽，连接槽内滑动安装有连接板，连接板的底部固定安装有U形板，U形板与转动杆螺纹连接，处理箱的顶部固定安装有轴承，转动杆的外侧与轴承的内圈相焊接，轴承可以使转动杆平稳转动。优选的，所述转动轴的外侧固定安装有扇形齿轮，U形板的两侧内壁上均固定安装有齿条，扇形齿轮与两个齿条相配合，通过扇形齿轮转动的同时交替与两个齿条啮合传动，可以使U形板上下往复运动。优选的，所述脱硫塔的外侧固定安装有放置板，放置板的一侧开设有顶部为开口的矩形槽，矩形槽内活动安装有矩形板，矩形板的顶部固定安装有收集盒，收集盒的顶部固定安装有密封圈，密封圈可以提高收集盒与处理箱连接处的密封性，密封圈与处理箱的底部相接触，处理箱底部开设有收集孔，矩形板的一侧固定安装有第一磁铁，矩形槽的一侧内壁上固定安装有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相吸，粉尘杂质通过收集孔沉降在收集盒内，拉动收集盒向左移动，使第一磁铁与第二磁铁分离，将收集盒从放置板上取下，可以对收集盒内的杂质进行清理。与现有技术相比，本技术的优点：(1)本方案使用时通过过滤网对废气中的粉尘杂质进行过滤处理，减少烟气中的杂质，加快了脱硫的速度；(2)本方案通过叶片的旋转使废气在脱硫塔内进行回旋，使废气充分与脱硫剂接触，提高脱硫效率；(3)本方案通过两个滑板带动两个毛刷上下来回不断的对过滤网进行清扫，避免过滤网堵塞；(4)本技术可以对粉尘杂质进行过滤处理，减少烟气中的杂质，加快了脱硫的速度，同时可以使废气在脱硫塔内进行回旋，使废气充分与脱硫剂接触，提高脱硫效率，结构简单，使用方便。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种炼焦煤生产用高效烟气脱硫装置的结构示意图。图2为本技术的一种炼焦煤生产用高效烟气脱硫装置的A部分的结构示意图。图3为本技术的一种炼焦煤生产用高效烟气脱硫装置的扇形齿轮、转动杆和U形板连接的侧视结构示意图。图中：1脱硫塔、2处理箱、3进气口、4进气管、5出气管、6喷头、7电机、8转动轴、9叶片、10扇形齿轮、11转动杆、12U形板、13滑板、14过滤网、15收集孔、16放置板、17收集盒。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种炼焦煤生产用高效烟气脱硫装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1的顶部内壁上设有多个喷头6，脱硫塔1的外侧固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定安装有转动轴8，转动轴8的外侧固定安装有多个位于脱硫塔1内的叶片9，脱硫塔1上设有进气管4和出气管5，脱硫塔1靠近进气管4的一侧固定安装有处理箱2，处理箱2的一侧设有进气口3，进气管4与处理箱2相连通，处理箱2内固定安装有过滤网14，处理箱2内滑动安装有两个滑板13，两个滑板13的一侧均固定安装有毛刷，两个毛刷均与过滤网14相配合。本技术中，处理箱2内转动安装有转动杆11，两个滑板13上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，转动杆11通过两个螺纹孔与两个滑板13螺纹连接，使两个滑板13的移动方向相反，处理箱2的两侧内壁上均焊接有滑轨，两个滑板13的两侧均固定安装有滑块，滑块与对应的滑轨滑动连接，滑块与滑轨配合可以使滑板13只能上下滑动，脱硫塔1的外侧开设有连接槽，连接槽内滑动安装有连接板，连接板的底部固定安装有U形板12，U形板12与转动杆11螺纹连接，处理箱2的顶部固定安装有轴承，转动杆11的外侧与轴承的内圈相焊接，轴承可以使转动杆11平稳转动，转动轴8的外侧固定安装有扇形齿轮10，U形板12的两侧内壁上均固定安装有齿条，扇形齿轮与两个齿条相配合，通过扇形齿轮10转动的同时交替与两个齿条啮合传动，可以使U形板12上下往复运动，脱硫塔1的外侧固定安装有放置板16，放置板16的一侧开设有顶部为开口的矩形槽，矩形槽内活动安装有矩形板，矩形板的顶部固定安装有收集盒17，收集盒17的顶部固定安装有密封圈，密封圈可以提高收集盒17与处理箱2连接处的密封性，密封圈与处理箱2的底部相接触，处理箱2底部开设有收集孔15，矩形板的一侧固定安装有第一磁铁，矩形槽的一侧内壁上固定安装有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相吸，粉尘杂质通过收集孔15沉降在收集盒17内，拉动收集盒17向左移动，使第一磁铁与第二磁铁分离，将收集盒17从放置板16上取下，可以对收集盒17内的杂质进行清理，本技术可以对粉尘杂质进行过滤处理，减少烟气中的杂质，加快了脱硫的速度，同时可以使废气在脱硫塔1内进行回旋，使废气充分与脱硫剂接触，提高脱硫效率，结构简单，使用方便。本技术中，使用时废气经进气口3进入到处理箱2内，通过过滤网14对废气中的粉尘杂质进行过滤处理，减少烟气中的杂质，加快了脱硫的速度，然后废气经进气管4进入到脱硫塔1内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种炼焦煤生产用高效烟气脱硫装置，包括脱硫塔(1)，所述脱硫塔(1)的顶部内壁上设有多个喷头(6)，其特征在于，所述脱硫塔(1)的外侧固定安装有电机(7)，电机(7)的输出轴上固定安装有转动轴(8)，转动轴(8)的外侧固定安装有多个位于脱硫塔(1)内的叶片(9)，所述脱硫塔(1)上设有进气管(4)和出气管(5)，脱硫塔(1)靠近进气管(4)的一侧固定安装有处理箱(2)，处理箱(2)的一侧设有进气口(3)，进气管(4)与处理箱(2)相连通，所述处理箱(2)内固定安装有过滤网(14)，处理箱(2)内滑动安装有两个滑板(13)，两个滑板(13)的一侧均固定安装有毛刷，两个毛刷均与过滤网(14)相配合。/n
【技术特征摘要】
1.一种炼焦煤生产用高效烟气脱硫装置，包括脱硫塔(1)，所述脱硫塔(1)的顶部内壁上设有多个喷头(6)，其特征在于，所述脱硫塔(1)的外侧固定安装有电机(7)，电机(7)的输出轴上固定安装有转动轴(8)，转动轴(8)的外侧固定安装有多个位于脱硫塔(1)内的叶片(9)，所述脱硫塔(1)上设有进气管(4)和出气管(5)，脱硫塔(1)靠近进气管(4)的一侧固定安装有处理箱(2)，处理箱(2)的一侧设有进气口(3)，进气管(4)与处理箱(2)相连通，所述处理箱(2)内固定安装有过滤网(14)，处理箱(2)内滑动安装有两个滑板(13)，两个滑板(13)的一侧均固定安装有毛刷，两个毛刷均与过滤网(14)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种炼焦煤生产用高效烟气脱硫装置，其特征在于，所述处理箱(2)内转动安装有转动杆(11)，两个滑板(13)上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，转动杆(11)通过两个螺纹孔与两个滑板(13)螺纹连接，处理箱(2)的两侧内壁上均焊接有滑轨，两个滑板(13)的两侧均固定安装有滑块，滑块与对应的滑轨滑动连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：朱闰勤，刘小丽，
申请(专利权)人：乌海市华资煤焦有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15
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