轮盘组件及萃取塔制造技术

本申请涉及萃取设备技术领域，尤其是涉及一种轮盘组件及萃取塔，轮盘组件包括：中心转轴、固定组件以及切割构件；固定组件的一侧与切割构件相连接，固定组件的相对另一侧与中心转轴相连接，使切割构件能够随着中心转轴同步转动，切割构件用于切割萃取工质。本申请提供的轮盘组件，通过使萃取工质流经切割构件，使得分散相能够在切割构件内充分混合并破碎成细小液滴，增大了萃取工质的连续相以及分散相两者之间的接触面积，使两者能够充分混合，且进入切割构件的分散相被破碎成细小液滴，避免了未经切割的萃取工质与切割后的萃取工质出现返混现象，显著地强化了级内传质，提高了萃取效率以及萃取效果。

Disk assembly and extraction tower

【技术实现步骤摘要】
轮盘组件及萃取塔
本申请涉及萃取设备
，尤其是涉及一种轮盘组件及萃取塔。
技术介绍
目前，萃取塔是一种重要的液液传质设备，在化工、石油和环境保护等领域有着广泛的应用。转盘萃取塔具有结构简单，处理量大，投资小等优点。因此，自其问世以来，在医药、精细化工、石油化学工业中得到了广泛的应用。萃取塔内两相逆流流动，转盘的搅拌可使液滴破碎并产生湍动而强化传质，但由于萃取工质的液滴大小分布不均匀，会造成小液滴返混大大降低了塔内的传质推动力，使萃取效率下降，工业设备中这种效应更为显著，大型工业萃取塔多达90％的塔高是由于补偿轴向返混带来的不利影响。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种轮盘组件及萃取塔，以在一定程度上解决现有技术中存在的转盘在搅拌强化传质过程中容易出现轴向返混现象的技术问题。本申请提供了一种轮盘组件，包括：中心转轴、固定组件以及切割构件；所述固定组件的一侧与所述切割构件相连接，所述固定组件的相对另一侧与所述中心转轴相连接，使所述切割构件能够随着所述中心转轴同步转动，所述切割构件用于切割萃取工质。在上述技术方案中，进一步地，所述固定组件包括第一固定件、第二固定件以及连接构件；所述第一固定件和所述第二固定件间隔设置，所述切割构件设置在所述第一固定件和所述第二固定件之间，使待萃取工质能够依次流经所述第一固定件、所述切割构件以及所述第二固定件；所述连接构件的一端与所述中心转轴相连接，所述连接构件的另一端与所述第一固定件相连接。在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一固定件和所述第二固定件均为环形的网状结构，且所述第二固定件的直径大于所述第一固定件的直径，使所述第一固定件与所述第二固定件之间形成容纳空间，所述切割构件填充在所述容纳空间内。在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接构件包括轴套以及连接板；所述轴套套设在所述中心转轴上，所述连接板的一端与所述轴套相连接，所述连接板的另一端与所述第一固定件相连接。在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定组件还包括第一翼板和第二翼板，所述第一翼板设置在所述切割构件的第一侧面上，所述第二翼板设置在所述切割构件的与所述第一侧面相对的第二侧面上。在上述任一技术方案中，进一步地，所述切割构件形成为网格结构。本申请还提供了一种萃取塔，包括上述任一技术方案所述的轮盘组件，以及，塔体，所述轮盘组件设置在所述塔体的内部。在上述技术方案中，进一步地，所述塔体的内壁上设置有固定环，且所述固定环上开设有通孔。在上述任一技术方案中，进一步地，所述塔体包括第一沉降段、第二沉降段以及精制段，所述精制段设置在所述第一沉降段和所述第二沉降段之间；所述第一沉降段的侧壁上设置有重相入口以及轻相出口；所述第二沉降段的侧壁上设置有轻相入口以及重相出口；所述固定环的数量为多个，多个所述固定环沿竖直方向顺次间隔排布在所述精制段的内壁上，且任意两个相邻所述固定环之间均形成有萃取室，每个所述萃取室内均对应设置有所述轮盘组件。在上述任一技术方案中，进一步地，在每个所述萃取室内，从所述轮盘组件向上方排出的萃取工质的相比从所述轮盘组件下方排出的萃取工质的相轻，且萃取完成的成品轻相从最上方一个所述萃取室内经所述轻相出口流出，萃取完成的成品重相从最下方一个所述萃取室内经所述重相出口流出。与现有技术相比，本申请的有益效果为：本申请提供的轮盘组件，包括：中心转轴、固定组件以及切割构件；固定组件的一侧与切割构件相连接，固定组件的相对另一侧与中心转轴相连接，通过固定组件使切割构件与中心转轴相连接，使得中心转轴在转动时，切割构件能够随着中心转轴同步转动，使得萃取工质在本轮盘组件内流动时能够流经切割构件，进入轮盘组件的萃取工质通常包括连续相(即重相)和分散相(即轻相)两相，分散相能够经切割构件充分切割破碎成细小液滴并在切割构件内进行充分混合，增大了连续相和分散相两相之间的接触面积，强化级内传质，提高了萃取效率以及萃取效果。可见，本申请提供的轮盘组件，通过使分散相流经切割构件，使得分散相能够在切割构件内充分混合并破碎成细小液滴，增大了连续相以及分散相两者之间的接触面积，使两者能够充分混合，且进入切割构件的分散相被破碎成细小液滴，避免了未经切割的萃取工质与切割后的萃取工质出现返混现象，显著地强化了级内传质，提高了萃取效率以及萃取效果。本申请提供的萃取塔，包括上述所述的轮盘组件，因而，通过本轮盘组件将分散相切割破碎成细小液滴，使连续相以及分散相充分混合，避免了萃取工质的返混现象，强化了级内传质，提高了萃取效率以及萃取效果。附图说明为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的轮盘组件的结构示意图；图2为本申请实施例提供的轮盘组件的又一结构示意图；图3为本申请实施例提供的轮盘组件的部分结构示意图；图4为本申请实施例提供的轮盘组件的又一部分结构示意图；图5为本申请实施例提供的萃取塔的结构示意图；图6为本申请实施例提供的固定环的结构示意图；图7为本申请实施例提供的试验结果对比图。附图标记：1-中心转轴，2-切割构件，301-第一固定件，302-第二固定件，303-连接构件，3031-连接板，3032-轴套，304-第一翼板，305-第二翼板，4-塔体，401-第一沉降段，4011-重相入口，4012-轻相出口，402-精制段，403-第二沉降段，4031-轻相入口，4032-重相出口，5-固定环，501-开孔区，6-电机，7-变速箱，k-萃取率，n-转速，a-普通萃取塔的传质效率，b-本申请提供的萃取塔的传质效率。具体实施方式下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本申请的描述中，需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮盘组件，其特征在于，包括：中心转轴、固定组件以及切割构件；所述固定组件的一侧与所述切割构件相连接，所述固定组件的相对另一侧与所述中心转轴相连接，使所述切割构件能够随着所述中心转轴同步转动，所述切割构件用于切割萃取工质。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮盘组件，其特征在于，包括：中心转轴、固定组件以及切割构件；所述固定组件的一侧与所述切割构件相连接，所述固定组件的相对另一侧与所述中心转轴相连接，使所述切割构件能够随着所述中心转轴同步转动，所述切割构件用于切割萃取工质。


2.根据权利要求1所述的轮盘组件，其特征在于，所述固定组件包括第一固定件、第二固定件以及连接构件；所述第一固定件和所述第二固定件间隔设置，所述切割构件设置在所述第一固定件和所述第二固定件之间，使待萃取工质能够依次流经所述第一固定件、所述切割构件以及所述第二固定件；
所述连接构件的一端与所述中心转轴相连接，所述连接构件的另一端与所述第一固定件相连接。


3.根据权利要求2所述的轮盘组件，其特征在于，所述第一固定件和所述第二固定件均为环形的网状结构，且所述第二固定件的直径大于所述第一固定件的直径，使所述第一固定件与所述第二固定件之间形成容纳空间，所述切割构件填充在所述容纳空间内。


4.根据权利要求2所述的轮盘组件，其特征在于，所述连接构件包括轴套以及连接板；所述轴套套设在所述中心转轴上，所述连接板的一端与所述轴套相连接，所述连接板的另一端与所述第一固定件相连接。


5.根据权利要求4所述的轮盘组件，其特征在于，所述固定组件还包括第一翼板和第二翼板，所述第一翼板设置在所述切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜招鑫，高有飞，赵远方，王长岭，侯玉兰，张继生，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11