一种超声波提取搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波提取搅拌罐，属于搅拌罐领域，包括罐体、蒸汽发生器、冷凝回收装置和真空泵，罐体的顶端中间位置处固定安装有电机，电机的输出端向下，罐体的内部中间位置处设置有主轴，主轴的顶端贯穿于罐体的顶端并与电机的输出轴固定连接，主轴上固定安装有搅拌杆，罐体的顶端设置有换能棒插口，换能棒插口的内部设置有超声波换能棒，超声波换能棒纵向贯穿于换能棒插口并延伸至罐体的内部，罐体的顶端设置有投料口，且投料口位于换能棒插口的外侧，罐体的顶端设置有二次蒸发口；该超声波提取搅拌罐提取得率高，可在常温常压下工作，安全节能，采用超声波进行有效地提取，杂质少，便于后续分离提纯。

A stirring tank for ultrasonic extraction

【技术实现步骤摘要】
一种超声波提取搅拌罐
本技术属于搅拌罐
，具体涉及一种超声波提取搅拌罐。
技术介绍
中药所含的化学成分十分复杂，如何将所需要的有效成分提取出来是中药研究的关键所在。传统的提取方法如煎煮法、回流法、浸渍法等，尽管各有其优越性，但往往存在分离时间长、提取率低、操作繁琐等缺点。近年来发展起来的现代提取分离技术，如酶法提取、闪式提取、膜分离等，为实现快速、高效地提取分离中药有效成分提供了新的途径。同时，针对新技术的各种设备也在不断地开发完善中。超声波提取搅拌罐的应用为实现中药有效成分的高效提取分离创造了更好的条件。然而现有的超声波提取搅拌罐易造成浪费，增大了提取的成本，因此，提供一种可有效降低提取成本的超声波提取搅拌罐很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超声波提取搅拌罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波提取搅拌罐，包括罐体、蒸汽发生器、冷凝回收装置和真空泵，所述罐体的顶端中间位置处固定安装有电机，所述电机的输出端向下，所述罐体的内部中间位置处设置有主轴，所述主轴的顶端贯穿于所述罐体的顶端并与所述电机的输出轴固定连接，所述主轴上固定安装有搅拌杆，所述罐体的顶端设置有换能棒插口，所述换能棒插口的内部设置有超声波换能棒，所述超声波换能棒纵向贯穿于所述换能棒插口并延伸至所述罐体的内部，所述罐体的顶端设置有投料口，且所述投料口位于换能棒插口的外侧，所述罐体的顶端设置有二次蒸发口，所述冷凝回收装置的入口端和出口端分别与所述二次蒸发口和所述真空泵输入端连通，所述罐体的外表壁设置有蒸汽进口，所述蒸汽发生器与所述蒸汽进口连通，所述罐体的底端外表壁设置有凝水出口，所述罐体的低端设置有出液口。优选的，所述超声波环能棒为变幅杆超声波换能棒。优选的，所述超声波换能棒共设置有三个，三个所述超声波换能棒呈品字型分布在所述搅拌杆的外侧。优选的，所述罐体的顶端还设置有排空口。优选的，所述蒸汽发生器的出口端与所述蒸汽进口之间通过导管A连通。优选的，所述二次蒸发口与所述冷凝回收装置的入口端之间和所述冷凝回收装置的出口端与所述真空泵之间均设置有导管B。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该提取搅拌罐通过设置蒸汽发生器、冷凝回收装置和真空泵，溶剂蒸发后再冷凝反复进行使用，可有效地降低溶剂的损耗，避免造成浪费，降低了提取的成本；2、该提取搅拌管提供给设置变幅杆超声波换能棒，可有效地提高超声波能量的强度，从而提高提取效率，且能够方便的安装在传统用的提取罐上，使用方便。综上，该超声波提取搅拌罐提取得率高，可在常温常压下工作，安全节能，采用超声波进行有效地提取，杂质少，便于后续分离提纯。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中罐体的俯视结构示意图。图中：1、罐体；2、电机；3、主轴；4、搅拌杆；5、超声波换能棒；6、二次蒸发口；7、蒸汽发生器；8、冷凝回收装置；9、真空泵；10、蒸汽进口；11、导管A；12、导管B；13、换能棒插口；14、投料口；15、排空口；16、凝水出口；17、出液口。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种超声波提取搅拌罐，包括罐体1、蒸汽发生器7、冷凝回收装置8和真空泵9，罐体1的顶端中间位置处固定安装有电机2，电机2的输出端向下，罐体1的内部中间位置处设置有主轴3，主轴3的顶端贯穿于罐体1的顶端并与电机2的输出轴固定连接，主轴3上固定安装有搅拌杆4，罐体1的顶端设置有换能棒插口13，换能棒插口13的内部设置有超声波换能棒5，超声波换能棒5纵向贯穿于换能棒插口13并延伸至罐体1的内部，罐体1的顶端设置有投料口14，且投料口14位于换能棒插口13的外侧，罐体1的顶端设置有二次蒸发口6，冷凝回收装置8的入口端和出口端分别与二次蒸发口6和真空泵9输入端连通，罐体1的外表壁设置有蒸汽进口10，蒸汽发生器7与蒸汽进口10连通，罐体1的底端外表壁设置有凝水出口16，罐体1的低端设置有出液口17。上述方案中，在进行提取时，通过蒸汽发生器7发出热蒸汽，从而对罐体1内的原料进行加热，从而使溶剂蒸发，启动真空泵9，通过真空泵9抽取冷凝水回收装置8内的空气，从而将罐体1内的蒸汽抽入冷凝水回收装置8内，使蒸汽冷凝，进而使汽太溶剂冷凝为液态，通过真空泵8可再次输入罐体1内进行使用，使溶剂可多次循环使用，避免造成浪费，降低了提取的成本。具体的，超声波换能棒5为变幅杆超声波换能棒；相较于传统的复合型换能器，能够有效地提高超声波能量的强度，进而提高提取效率，并且便于安装在传统的提取罐上。具体的，超声波换能棒5共设置有三个，三个超声波换能棒5呈品字型分布在搅拌杆4的外侧；通过设置三个超声波换能棒5，可有效地提高超声波能量的强度，从而提高提取效率。具体的，罐体1的顶端还设置有排空口15；通过设置排空口15，罐体1内部的气体可从排空口15排出，可有效地减小罐体1内的压力，使搅拌罐处于常压状态，使用更加安全。具体的，蒸汽发生器7的出口端与蒸汽进口10之间通过导管A11连通；通过导管A11将蒸汽发生器7的出口与罐体1的蒸汽进口10连通，从而使蒸汽发生器7发出的热蒸汽能够进入罐体1内对原料进行加热，进而提高提取的效率。具体的，二次蒸发口6与冷凝回收装置8的入口端之间和冷凝回收装置8的出口端与真空泵9之间均设置有导管B12；分别通过一根导管B12将二次蒸发口6与冷凝回收装置8的入口端、出口端与真空泵9之间均设置有导管B12连通，从而使得真空泵9能够将罐体1内的蒸汽抽入冷凝回收装置8内冷凝后再抽入罐体1内，进而可循环使用，大大降低了提取的成本。本技术的工作原理及使用流程：工作时，先将电机2、超声波换能棒5、蒸汽发生器7和真空泵9通电，然后从投料口16将原料放入罐体1内，同时启动电机2、超声波换能棒5、蒸汽发生器7和真空泵9，通过电机2带着主轴3转动，进而带动搅拌杆4对原料进行搅拌，使原料充分浑浊，再由超声波换能棒5发出超声波，通过超声波能量对原料进行提取，在提取时，蒸汽发生器7发出蒸汽，通过导管A11将蒸汽导入罐体1内对原料进行加热，增加原料分子的运动速率，从而提高提取的效率，同时可使溶剂蒸发成水蒸气，通过真空泵9将水蒸气抽入冷凝水回收装置8内进行冷凝，再由真空泵9将冷凝后的溶剂抽入罐体1内进行二次使用，可有效地对溶剂进行再利用，避免造成浪费，降低了提取的成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波提取搅拌罐，其特征在于：包括罐体(1)、蒸汽发生器(7)、冷凝回收装置(8)和真空泵(9)，所述罐体(1)的顶端中间位置处固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端向下，所述罐体(1)的内部中间位置处设置有主轴(3)，所述主轴(3)的顶端贯穿于所述罐体(1)的顶端并与所述电机(2)的输出轴固定连接，所述主轴(3)上固定安装有搅拌杆(4)，所述罐体(1)的顶端设置有换能棒插口(13)，所述换能棒插口(13)的内部设置有超声波换能棒(5)，所述超声波换能棒(5)纵向贯穿于所述换能棒插口(13)并延伸至所述罐体(1)的内部，所述罐体(1)的顶端设置有投料口(14)，且所述投料口(14)位于换能棒插口(13)的外侧，所述罐体(1)的顶端设置有二次蒸发口(6)，所述冷凝回收装置(8)的入口端和出口端分别与所述二次蒸发口(6)和所述真空泵(9)输入端连通，所述罐体(1)的外表壁设置有蒸汽进口(10)，所述蒸汽发生器(7)与所述蒸汽进口(10)连通，所述罐体(1)的底端外表壁设置有凝水出口(16)，所述罐体(1)的低端设置有出液口(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波提取搅拌罐，其特征在于：包括罐体(1)、蒸汽发生器(7)、冷凝回收装置(8)和真空泵(9)，所述罐体(1)的顶端中间位置处固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端向下，所述罐体(1)的内部中间位置处设置有主轴(3)，所述主轴(3)的顶端贯穿于所述罐体(1)的顶端并与所述电机(2)的输出轴固定连接，所述主轴(3)上固定安装有搅拌杆(4)，所述罐体(1)的顶端设置有换能棒插口(13)，所述换能棒插口(13)的内部设置有超声波换能棒(5)，所述超声波换能棒(5)纵向贯穿于所述换能棒插口(13)并延伸至所述罐体(1)的内部，所述罐体(1)的顶端设置有投料口(14)，且所述投料口(14)位于换能棒插口(13)的外侧，所述罐体(1)的顶端设置有二次蒸发口(6)，所述冷凝回收装置(8)的入口端和出口端分别与所述二次蒸发口(6)和所述真空泵(9)输入端连通，所述罐体(1)的外表壁设置有蒸汽进口(10)，所述蒸汽发生器(7)与所述蒸汽进口(10)连通，所述罐体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏，
申请(专利权)人：武汉嘉鹏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42