一种硬质合金刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金刀片，包括硬质合金基体，所述硬质合金基体的顶部具有刀背，所述硬质合金基体的底部具有刀刃，所述硬质合金基体上部开设有若干安装孔，所述硬质合金基体的外侧包覆有复合涂层，所述复合涂层包括由内到外依次设置的金属涂层、氧化铝涂层、金刚石涂层和散热涂层，所述散热涂层为TiC涂层、TiB2涂层或WC涂层。本实用新型专利技术的有益效果：具有多种涂层，硬度高、散热性好、耐用性能好，使用寿命长。

A hard alloy blade

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金刀片
本技术涉及刀片
，具体来说，涉及一种硬质合金刀片。
技术介绍
刀片种类很多，一般可分为标准件和非标准件，通常非标刀片称为异形刀片，比如“飞虹异形刀片”。如果根据形状分，又可分为直刃口刀片和异形刀片(包括三角刀片、尖角刀片、圆弧刀片、齿刀片、波纹刀片和内切圆刀片)等。如果根据用途分类，又可分为医疗器械刀片、工业刀片、食品刀片等，刀片不管是在日常生活还是工业生产都有广泛的应用。刀片在使用过程中会受到严重的磨损，因此现有的刀片大多是在硬质合金、高速钢、工具钢、金属陶瓷等材料制成的。目前的硬质合金刀片一般只涂覆有一层硬质耐磨涂层，刀片的硬度、耐用性能不佳，以致刀具的损耗会加快、使用寿命将缩短。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种硬质合金刀片，耐用性能好，使用寿命长。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种硬质合金刀片，包括硬质合金基体，所述硬质合金基体的顶部具有刀背，所述硬质合金基体的底部具有刀刃，所述硬质合金基体上部开设有若干安装孔，所述硬质合金基体的外侧包覆有复合涂层，所述复合涂层包括由内到外依次设置的金属涂层、氧化铝涂层、金刚石涂层和散热涂层，所述散热涂层为TiC涂层、TiB2涂层或WC涂层。进一步地，所述金属涂层采用铬材料通过物理气相沉积法沉积而成。进一步地，所述安装孔的形状为长方形，所述安装孔的数量为三个。进一步地，所述氧化铝涂层通过化学气相沉积法沉积在所述金属涂层上。进一步地，所述金刚石涂层通过化学气相沉积法沉积在所述氧化铝涂层上。进一步地，所述散热涂层通过化学气相沉积法沉积在所述金刚石涂层上。本技术的有益效果：具有多种涂层，硬度高、散热性好、耐用性能好，使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的硬质合金刀片的示意图；图2是根据本技术实施例所述的复合涂层的示意图。图中：1、硬质合金基体；2、刀背；3、刀刃；4、安装孔；5、金属涂层；6、氧化铝涂层；7、金刚石涂层；8、散热涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，根据本技术实施例所述的一种硬质合金刀片，包括硬质合金基体1，所述硬质合金基体1的顶部具有刀背2，所述硬质合金基体1的底部具有刀刃3，所述硬质合金基体1上部开设有若干安装孔4，所述硬质合金基体1的外侧包覆有复合涂层，所述复合涂层包括由内到外依次设置的金属涂层5、氧化铝涂层6、金刚石涂层7和散热涂层8，所述散热涂层8为TiC涂层、TiB2涂层或WC涂层。在本技术的一个具体实施例中，所述金属涂层5采用铬材料通过物理气相沉积法沉积而成。在本技术的一个具体实施例中，所述安装孔4的形状为长方形，所述安装孔4的数量为三个。在本技术的一个具体实施例中，所述氧化铝涂层6通过化学气相沉积法沉积在所述金属涂层5上。在本技术的一个具体实施例中，所述金刚石涂层7通过化学气相沉积法沉积在所述氧化铝涂层6上。在本技术的一个具体实施例中，所述散热涂层8通过化学气相沉积法沉积在所述金刚石涂层7上。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。本技术所述的硬质合金刀片(以下简称为刀片)包括硬质合金基体1，硬质合金基体1的顶部为平面形成刀背2，硬质合金基体1的底部开刃形成刀刃3，硬质合金基体1上部设有三个长方形的安装孔4。硬质合金基体1的外表面包覆有复合涂层，复合涂层包覆在刀刃3的外侧，复合涂层包括金属涂层5、氧化铝涂层6、金刚石涂层7和散热涂层8。在制作时，首先在硬质合金基体1的外表面采用物理气相沉积法将铬材料进行沉淀形成金属涂层5，金属涂层5可使硬质合金基体1具有良好的韧性和粘接性，使氧化铝涂层6不易脱落。氧化铝涂层6通过化学气相沉积法沉积在金属涂层5上，氧化铝涂层6具有较低的热导率，且温度越高，热导率越低，能够起到隔热的效果，以避免硬切削加工中的切削热量侵蚀硬质合金基体1，降低了硬质合金基体1扩散磨损的程度；氧化铝具有很高的热稳定性，能够耐受超过1000摄氏度的温度，保证高温切削时持续保护硬质合金基体1。金刚石涂层7通过化学气相沉积法沉积在氧化铝涂层6上，金刚石涂层7能有效增加刀刃3的硬度，使钢铁的切割更为容易，可提高刀片的使用寿命，同时金刚石材料具有良好的导热性能，以在硬切削加工时，金刚石涂层7能够将刀刃3部位上产生的热量分散到较大的散热面积上进行散发，从而加快了整个刀片的散热效率，提高了散热效果，降低了硬切削加工中切削热量对刀片损耗的影响。散热涂层8通过化学气相沉积法沉积在金刚石涂层7上，散热涂层8为TiC涂层、TiB2涂层或WC涂层，可有效提高刀片的散热性能，延长使用寿命。综上，借助于本技术的上述技术方案，具有多种涂层，硬度高、散热性好、耐用性能好，使用寿命长。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金刀片，包括硬质合金基体(1)，所述硬质合金基体(1)的顶部具有刀背(2)，所述硬质合金基体(1)的底部具有刀刃(3)，所述硬质合金基体(1)上部开设有若干安装孔(4)，其特征在于，所述硬质合金基体(1)的外侧包覆有复合涂层，所述复合涂层包括由内到外依次设置的金属涂层(5)、氧化铝涂层(6)、金刚石涂层(7)和散热涂层(8)，所述散热涂层(8)为TiC涂层、TiB2涂层或WC涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金刀片，包括硬质合金基体(1)，所述硬质合金基体(1)的顶部具有刀背(2)，所述硬质合金基体(1)的底部具有刀刃(3)，所述硬质合金基体(1)上部开设有若干安装孔(4)，其特征在于，所述硬质合金基体(1)的外侧包覆有复合涂层，所述复合涂层包括由内到外依次设置的金属涂层(5)、氧化铝涂层(6)、金刚石涂层(7)和散热涂层(8)，所述散热涂层(8)为TiC涂层、TiB2涂层或WC涂层。


2.根据权利要求1所述的硬质合金刀片，其特征在于，所述金属涂层(5)采用铬材料通过物理气相沉积法沉积而成。

【专利技术属性】
技术研发人员：傅龙生，傅旭，
申请(专利权)人：九江华金精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36