一种丝材激光熔覆热丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种丝材激光熔覆热丝装置，包括：法兰、绝缘板、水冷头、第一导电嘴、第二导电嘴和绝缘管，所述绝缘板设置于所述法兰和水冷头之间，所述第一导电嘴安装于所述法兰上，所述第二导电嘴安装于所述水冷头上，所述绝缘管设置于所述第一导电嘴和第二导电嘴之间，所述法兰和水冷头通过所述绝缘板绝缘，所述第一导电嘴和第二导电嘴通过所述绝缘管绝缘。本实用新型专利技术通过创新设置热丝装置的加热结构，提高了热丝加热效果，最高可达1000℃，且能连续稳定加热，满足自动化连续生产的要求，走丝顺畅不卡丝，结构牢固，长时间运行不变形不晃动，解决了现有丝材激光熔覆技术的发展瓶颈问题。

A laser cladding hot wire device for wire

【技术实现步骤摘要】
一种丝材激光熔覆热丝装置
本技术涉及激光熔覆
，尤其是涉及一种丝材激光熔覆热丝装置。
技术介绍
零部件腐蚀是机械设备损伤的主要原因，零部件防蚀能力的优劣直接关系到机械设备的安全运行，通过激光将合金粉末熔覆在工件表面是最近发展起来的防腐蚀技术，但采用合金粉末的激光熔覆技术还存在熔覆效率低，缺陷较多，成本高，粉尘大等问题。丝材激光熔覆可以很好的解决上述问题，但受到母材和焊丝对激光吸收率底的影响，经常会发生未熔合现象，针对这种现象，可以提高激光功率，但提高激光功率又会增加稀释率且造成能量的浪费，所以进入熔池之前如果能对焊丝进行热丝，可以很好的解决上述问题，不用提高激光功率就能达到优质的熔合效果，但现有技术中用于对焊丝进行预热的热丝装置加热效果并不好，而且经常发生卡丝现象或脱丝问题，导致无法长时间连续工作，阻碍了丝材激光熔覆技术的发展。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提出一种全新结构的丝材激光熔覆热丝装置，通过创新设置热丝装置的加热结构，提高了热丝加热效果，最高可达1000℃，且能连续稳定加热，满足自动化连续生产的要求，走丝顺畅不卡丝，结构牢固，长时间运行不变形不晃动，解决了现有丝材激光熔覆技术的发展瓶颈问题。为达到上述目的，本实技术的技术方案为：一种丝材激光熔覆热丝装置，包括：法兰4、绝缘板17、水冷头7、第一导电嘴10、第二导电嘴14和绝缘管12，所述绝缘板17设置于所述法兰4和水冷头7之间，所述第一导电嘴10安装于所述法兰4上，所述第二导电嘴14安装于所述水冷头7上，所述绝缘管12设置于所述第一导电嘴10和第二导电嘴14之间，所述法兰4和水冷头7通过所述绝缘板17绝缘，所述第一导电嘴10和第二导电嘴14通过所述绝缘管12绝缘。进一步的根据本技术所述的丝材激光熔覆热丝装置，其中还包括：送丝管2、连接杆3、绝缘垫15和螺栓18，所述连接杆3连接于所述法兰4，所述送丝管2设置于所述连接杆3内，所述绝缘垫15设置于所述法兰4和螺栓18之间，所述螺栓18依次穿过所述绝缘垫15、法兰4和绝缘板17后螺纹连接于所述水冷头7。进一步的根据本技术所述的丝材激光熔覆热丝装置，其中所述连接杆3、法兰4和第一导电嘴10电性连接形成第一导电体，所述水冷头7和第二导电嘴14电性连接形成第二导电体，所述第一导电体和第二导电体通过所述绝缘板17和绝缘管12相互绝缘，所述连接杆3连接于热丝机的第一电极，所述水冷头7上设置有电极接口8，所述电极接口8连接于热丝机的第二电极。进一步的根据本技术所述的丝材激光熔覆热丝装置，其中所述送丝管2、第一导电嘴10、绝缘管12和第二导电嘴14内均设置有送丝通道，且所述送丝管2的送丝通道、所述第一导电嘴10的送丝通道、所述绝缘管12的送丝通道和所述第二导电嘴14的送丝通道依次连通，并具有共同的中心轴线，焊丝1依次穿过各送丝通道，并在绝缘管12的送丝通道内被加热。进一步的根据本技术所述的丝材激光熔覆热丝装置，其中所述连接杆3为中空圆柱管状结构，所述连接杆3的底部外壁螺纹连接于所述法兰4的顶部，所述连接杆3的中空内腔与所述法兰的内部连通；所述送丝管2穿过所述连接杆3的中空内腔，且所述送丝管2的上端外漏于所述连接杆3的顶端之外，所述送丝管2的下端在所述法兰的内部抵接于所述第一导电嘴10的顶端。进一步的根据本技术所述的丝材激光熔覆热丝装置，其中所述第一导电嘴10的顶部穿过所述绝缘板17后螺纹连接于所述法兰4上，所述第一导电嘴10的底部形成有内凹一定深度且内径与绝缘管12的外径为间隙配合的出丝圆柱孔，所述绝缘管12的顶部伸入所述出丝圆柱孔内；所述第二导电嘴14的顶部螺纹连接于所述水冷头7上，所述第二导电嘴14的顶部形成有内凹一定深度且内径与绝缘管12的外径为间隙配合的进丝圆柱孔，所述绝缘管12的底部伸入所述进丝圆柱孔内，所述出丝圆柱孔和进丝圆柱孔的中心轴线与形成于绝缘管12内的送丝通道的中心轴线共线。进一步的根据本技术所述的丝材激光熔覆热丝装置，其中还包括有弹簧11；所述弹簧11设置于所述第一导电嘴10的出丝圆柱孔内，且所述弹簧11的上端抵接于所述出丝圆柱孔的底面、弹簧11的下端抵接于所述绝缘管的顶端；或者所述弹簧11设置于所述第二导电嘴10的进丝圆柱孔内，且所述弹簧11的上端抵接于所述绝缘管的底端、弹簧11的下端抵接于所述进丝圆柱孔的底面。进一步的根据本技术所述的丝材激光熔覆热丝装置，其中还包括有弹簧11；所述弹簧11设置于所述第一导电嘴10和绝缘管12之间，或者所述弹簧11设置于所述第二导电嘴10和绝缘管12之间。进一步的根据本技术所述的丝材激光熔覆热丝装置，其中所述法兰4上还设有保护气接口16，且所述保护气接口16连通于法兰内部位于连接杆3底端和第一导电嘴10顶端之间的空腔，所述水冷头7上还设有排气口13。进一步的根据本技术所述的丝材激光熔覆热丝装置，其中所述水冷头7上还设有冷却水进口5和冷却水出口6，分别连通于所述水冷头内部的冷却水循环通道。本技术的主要创新技术及其技术效果至少包括：1）本技术创新的将连接杆与法兰通过螺纹连接，并将法兰、绝缘板、水冷头、绝缘垫通过螺栓形成绝缘连接关系，绝缘板在法兰和水冷头之间，螺栓与水冷头通过螺纹连接且与法兰绝缘，进而法兰与水冷头之间相互绝缘；2）本技术创新的在连接杆与法兰之间通过螺纹连接，第一导电嘴与法兰之间通过螺纹连接，连接之后形成共同电导体；并创新的使第二导电嘴与水冷头通过螺纹连接，电极接口与水冷头螺纹连接，连接之后形成共同电导体；两个共同电导体分别连接于外部热丝机电极，创新了导电嘴的供电连接方式；3）本技术创新的在第一导电嘴出丝端设置具有一定深度、与送丝通道同轴且直径与绝缘管为间隙配合的出丝圆柱孔，在第二导电嘴进丝端设置具有一定深度、与送丝通道同轴且直径与绝缘管为间隙配合的进丝圆柱孔，并保证第一导电嘴的出丝圆柱孔和第二导电嘴的进丝圆柱孔安装之后保持同轴，并共同与中间绝缘管的送丝通道同轴，实现了对焊丝的直线输送加热；4）本技术创新的在第一导电嘴的出丝圆柱孔和第二导电嘴的进丝圆柱孔之间安装有间隙配合的绝缘管，且第一导电嘴和绝缘管之间有弹簧，进而第二导电嘴和绝缘管之间紧密接触且第一导电嘴和第二导电嘴之间保持良好绝缘；5）本技术创新的通过连接杆外接热丝机的一个电极实现与第一导电嘴的接通，通过电极接口连接热丝机的另外一电极实现与第二导电嘴的接通，焊丝来自外接送丝机且依次穿过送丝管、第一导电嘴、弹簧、绝缘管和第二导电嘴，第一导电嘴和第二导电嘴被焊丝接通，借助焊丝电阻对其进行加热之后通过第二导电嘴送出高温待熔覆的焊丝，这种热丝结构属于一种全新的热丝结构；6）本技术创新的在第一二导电嘴之间设置耐高温绝缘管，且绝缘管送丝通道内径大于焊丝且和焊丝形成间隙配合，绝缘的同时可起到导丝管的作用；7）本技术创新的在法兰上设有保护气接口，水冷头上设有排气口，保护气接口外接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝材激光熔覆热丝装置，其特征在于，包括：法兰（4）、绝缘板（17）、水冷头（7）、第一导电嘴（10）、第二导电嘴（14）和绝缘管（12），所述绝缘板（17）设置于所述法兰（4）和水冷头（7）之间，所述第一导电嘴（10）安装于所述法兰（4）上，所述第二导电嘴（14）安装于所述水冷头（7）上，所述绝缘管（12）设置于所述第一导电嘴（10）和第二导电嘴（14）之间，所述法兰（4）和水冷头（7）通过所述绝缘板（17）绝缘，所述第一导电嘴（10）和第二导电嘴（14）通过所述绝缘管（12）绝缘。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝材激光熔覆热丝装置，其特征在于，包括：法兰（4）、绝缘板（17）、水冷头（7）、第一导电嘴（10）、第二导电嘴（14）和绝缘管（12），所述绝缘板（17）设置于所述法兰（4）和水冷头（7）之间，所述第一导电嘴（10）安装于所述法兰（4）上，所述第二导电嘴（14）安装于所述水冷头（7）上，所述绝缘管（12）设置于所述第一导电嘴（10）和第二导电嘴（14）之间，所述法兰（4）和水冷头（7）通过所述绝缘板（17）绝缘，所述第一导电嘴（10）和第二导电嘴（14）通过所述绝缘管（12）绝缘。


2.根据权利要求1所述的丝材激光熔覆热丝装置，其特征在于，还包括：送丝管（2）、连接杆（3）、绝缘垫（15）和螺栓（18），所述连接杆（3）连接于所述法兰（4），所述送丝管（2）设置于所述连接杆（3）内，所述绝缘垫（15）设置于所述法兰（4）和螺栓（18）之间，所述螺栓（18）依次穿过所述绝缘垫（15）、法兰（4）和绝缘板（17）后螺纹连接于所述水冷头（7）。


3.根据权利要求2所述的丝材激光熔覆热丝装置，其特征在于，所述连接杆（3）、法兰（4）和第一导电嘴（10）电性连接形成第一导电体，所述水冷头（7）和第二导电嘴（14）电性连接形成第二导电体，所述第一导电体和第二导电体通过所述绝缘板（17）和绝缘管（12）相互绝缘，所述连接杆（3）连接于热丝机的第一电极，所述水冷头（7）上设置有电极接口（8），所述电极接口（8）连接于热丝机的第二电极。


4.根据权利要求2所述的丝材激光熔覆热丝装置，其特征在于，所述送丝管（2）、第一导电嘴（10）、绝缘管（12）和第二导电嘴（14）内均设置有送丝通道，且所述送丝管（2）的送丝通道、所述第一导电嘴（10）的送丝通道、所述绝缘管（12）的送丝通道和所述第二导电嘴（14）的送丝通道依次连通，并具有共同的中心轴线，焊丝（1）依次穿过各送丝通道，并在绝缘管（12）的送丝通道内被加热。


5.根据权利要求2-4任一项所述的丝材激光熔覆热丝装置，其特征在于，所述连接杆（3）为中空圆柱管状结构，所述连接杆（3）的底部外壁螺纹连接于所述法兰（4）的顶部，所述连接杆（3）的中空内腔与所述法兰的内部连通；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建勋，苏成明，曹鹏，张毅，张飘飘，
申请(专利权)人：陕西天元智能再制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61