一种纳米碳酸钙碳化塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纳米碳酸钙碳化塔，包括气体分割器，所述气体分割器上端连接有进气口，且进气口右端有电机，所述气体分割器下端设置有碳化塔壳体，且碳化塔壳体两端连接有水管，所述水管左端设置有加压泵，且加压泵左端安装有进料口，所述水管右端固定有喷头，且喷头设置有搅拌支杆，所述搅拌支杆表面固定有凸块，且搅拌支杆末端安装有搅拌主杆，所述碳化塔壳体底端中部固定有出料口，其出料口左端设置有取样口，且出料口右端安装有冷水器。该纳米碳酸钙碳化塔减小二氧化碳和氢氧化钙乳液的体积，生成粒度微小的碳酸钙，不仅可以减少碳化时间，提高二氧化碳利用率，而且还能增加产品微细颗粒数量，提高碳酸钙品质。

A kind of nanometer calcium carbonate carbonization tower

【技术实现步骤摘要】
一种纳米碳酸钙碳化塔
本技术涉及碳酸钙生产
，具体为一种纳米碳酸钙碳化塔。
技术介绍
纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，标准的名称即超细碳酸钙，纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品，可改善塑料母料的流变性，提高其成型性，用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性，纳米碳酸钙用于油墨产品中体现出了优异的分散性和透明性和极好的光泽、及优异的油墨吸收性和高干燥性，纳米碳酸钙在树脂型油墨中作油墨填料，具有稳定性好，光泽度高，不影响印刷油墨的干燥性能，适应性强等优点。现在国内外常用的纳米碳酸钙生产方法为间歇鼓泡式碳化法，该方法是将净化后的氢氧化钙乳液降温到25℃一下，泵入碳化塔并保持一定液位，有塔底通入含有二氧化碳的窖气鼓泡进行碳化反应，通过控制反应温度、浓度、气液比、添加剂等工艺条件制备纳米碳酸钙，但此能耗较高，且由于氢氧化钙乳液与二氧化碳接触不够充分，反应不够均匀，并且碳化反应过程中放出的热量会影响放映效率，导致碳酸钙粒度分布较宽，影响产品质量，不能满足用户要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纳米碳酸钙碳化塔，以解决上述
技术介绍
中提出一般的纳米碳酸钙碳化塔存在着生产能耗较高，由于氢氧化钙乳液与二氧化碳接触不够充分，反应不够均匀，并且碳化反应过程中放出的热量会影响放映效率，导致碳酸钙粒度分布较宽，影响产品质量，不能满足用户要求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纳米碳酸钙碳化塔，包括气体分割器，所述气体分割器上端连接有进气口，且进气口右端有电机，所述气体分割器下端设置有碳化塔壳体，且碳化塔壳体两端连接有水管，所述水管左端设置有加压泵，且加压泵左端安装有进料口，所述水管右端固定有喷头，且喷头设置有搅拌支杆，所述搅拌支杆表面固定有凸块，且搅拌支杆末端安装有搅拌主杆，所述碳化塔壳体底端中部固定有出料口，其出料口左端设置有取样口，且出料口右端安装有冷水器。优选的，所述碳化塔壳体内部为空心结构，其碳化塔壳体包括壳体外层和壳体外层，且壳体外层位于壳体外层外层，并且壳体外层为矿物棉材质。优选的，所述凸块为三角形，且凸块环形均匀分布于搅拌支杆外表面。优选的，所述搅拌支杆数量为6个，其搅拌支杆关于搅拌主杆的纵向中轴线对称分布，且搅拌支杆与喷头等距间隔分布。优选的，所述进气口数量为4个，且进气口关于碳化塔壳体的横向中轴线对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纳米碳酸钙碳化塔，与现有的纳米碳酸钙碳化塔相比较之下，该纳米碳酸钙碳化塔设置有喷头和气体分割器，能够减小氢氧化钙乳液和二氧化碳的直径，增大它们之间的接触面积并进行反应，生成粒度微小的碳酸钙，该纳米碳酸钙碳化塔设置有搅拌主杆、凸块和搅拌支杆，能够在反应中进行搅拌，使氢氧化钙乳液和二氧化碳反应更充分，可以减少碳化时间，提高二氧化碳利用率，而且还能增加产品微细颗粒数量。碳化塔壳体内部为空心结构，其碳化塔壳体包括壳体外层和壳体外层，且壳体外层位于壳体外层外层，并且壳体外层为矿物棉材质，碳化塔壳体内部可以输送冷却水，降低碳化塔壳体内由于碳化反应而上升的温度，而壳体外层能够隔绝外界的温度，阻止冷却水的热对流，提高冷却效果，凸块为三角形，且凸块环形均匀分布于搅拌支杆外表面，凸块可以增大与氢氧化钙乳液和二氧化碳的接触，对其搅拌效果更好，提高了碳化效果，搅拌支杆数量为6个，其搅拌支杆关于搅拌主杆的纵向中轴线对称分布，且搅拌支杆与喷头等距间隔分布，通过不间断的搅拌，提高了均匀性，使碳化反应更充分，进气口数量为4个，且进气口关于碳化塔壳体的横向中轴线对称分布，多个进气口可以保证二氧化碳在碳化塔壳体内的位置更加均匀，与氢氧化钙乳液的接触更加充分，可以减少碳化时间，提高二氧化碳利用率。附图说明图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术搅拌支杆侧视结构示意图；图3为本技术碳化塔壳体结构示意图。图中：1、气体分割器，2、碳化塔壳体，201、壳体外层，202、壳体外层，3、水管，4、进料口，5、加压泵，6、取样口，7、出料口，8、电机，9、搅拌主杆，10、喷头，11、凸块，12、搅拌支杆，13、冷水器，14、进气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种纳米碳酸钙碳化塔，包括气体分割器1，气体分割器1上端连接有进气口14，且进气口14右端有电机8，进气口14数量为4个，且进气口14关于碳化塔壳体2的横向中轴线对称分布，多个进气口可以保证二氧化碳在碳化塔壳体2内的位置更加均匀，与氢氧化钙乳液的接触更加充分，可以减少碳化时间，提高二氧化碳利用率，气体分割器1下端设置有碳化塔壳体2，且碳化塔壳体2两端连接有水管3，碳化塔壳体2内部为空心结构，其碳化塔壳体2包括壳体外层201和壳体外层202，且壳体外层201位于壳体外层202外层，并且壳体外层201为矿物棉材质，水管3左端设置有加压泵5，且加压泵5左端安装有进料口4，水管3右端固定有喷头10，且喷头10设置有搅拌支杆12，搅拌支杆12数量为6个，其搅拌支杆12关于搅拌主杆9的纵向中轴线对称分布，且搅拌支杆12与喷头10等距间隔分布，通过不间断的搅拌，提高了均匀性，使碳化反应更充分，搅拌支杆12表面固定有凸块11，且搅拌支杆12末端安装有搅拌主杆9，凸块11为三角形，且凸块11环形均匀分布于搅拌支杆12外表面，凸块11可以增大与氢氧化钙乳液和二氧化碳的接触，对其搅拌效果更好，提高了碳化效果，碳化塔壳体2底端中部固定有出料口7，其出料口7左端设置有取样口6，且出料口7右端安装有冷水器13。工作原理：在使用该纳米碳酸钙碳化塔时，首先检查该纳米碳酸钙碳化塔各零部件是否连接紧固，避免在碳化过程中出现纳米碳酸钙碳化塔的气密性不好而导致碳化失败，造成原料的浪费，造成经济损失，在确保各零部件连接完好后，启动该纳米碳酸钙碳化塔，将氢氧化钙乳液从进料口4中倒入，经过加压泵5进入到水管3中，再从喷头10喷入到碳化塔壳体2当中，将二氧化碳从进气口14经过气体分割器1进入到碳化塔壳体2中，电机8带动搅拌主杆9转动，从而带动搅拌支杆12进行转动，凸块11和搅拌支杆12对氢氧化钙乳液和二氧化碳进行搅拌，冷水器13中的水在碳化塔壳体2内部循环流动，降低碳化塔壳体2的温度，当反应到一定程度时，可以打开取样口6取出少量样品精细检测是否符合生产要求，符合要求后即可打开出料口7对纳米碳化钙进行收集，这就是该纳米碳酸钙碳化塔的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米碳酸钙碳化塔，包括气体分割器（1），其特征在于：所述气体分割器（1）上端连接有进气口（14），且进气口（14）右端有电机（8），所述气体分割器（1）下端设置有碳化塔壳体（2），且碳化塔壳体（2）两端连接有水管（3），所述水管（3）左端设置有加压泵（5），且加压泵（5）左端安装有进料口（4），所述水管（3）右端固定有喷头（10），且喷头（10）设置有搅拌支杆（12），所述搅拌支杆（12）表面固定有凸块（11），且搅拌支杆（12）末端安装有搅拌主杆（9），所述碳化塔壳体（2）底端中部固定有出料口（7），其出料口（7）左端设置有取样口（6），且出料口（7）右端安装有冷水器（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种纳米碳酸钙碳化塔，包括气体分割器（1），其特征在于：所述气体分割器（1）上端连接有进气口（14），且进气口（14）右端有电机（8），所述气体分割器（1）下端设置有碳化塔壳体（2），且碳化塔壳体（2）两端连接有水管（3），所述水管（3）左端设置有加压泵（5），且加压泵（5）左端安装有进料口（4），所述水管（3）右端固定有喷头（10），且喷头（10）设置有搅拌支杆（12），所述搅拌支杆（12）表面固定有凸块（11），且搅拌支杆（12）末端安装有搅拌主杆（9），所述碳化塔壳体（2）底端中部固定有出料口（7），其出料口（7）左端设置有取样口（6），且出料口（7）右端安装有冷水器（13）。


2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙碳化塔，其特征在于：所述碳化塔壳体（2）内部为...

【专利技术属性】
技术研发人员：温后珍，罗锦阳，孟碧霞，罗圣林，罗圣春，
申请(专利权)人：江西若水新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36