锂电池极片分切机制造技术

本实用新型专利技术锂电池极片切割领域，特别是涉及一种锂电池极片分切机，包括：内墙板、外墙板以及踏台，内墙板和外墙板相对设置，踏台设置于内墙板与外墙板之间的底部，外墙板包括第一墙板和第二墙板，且第一墙板与第二墙板之间设有踏台出入口。本实用新型专利技术将踏台设置在外墙板和内墙板之间，将外墙板设置为分体的第一墙板与第二墙板，第一墙板和第二墙板之间设有踏台出入口，操作人员可通过该出入口进入到踏台中，对于较宽的电池极片，操作人员可以在踏台上移动到合适位置，再进行穿带作业，也可以进行分切机构的调刀作业，提高了设备使用的便捷性和安全性，又提高了设备维护调整的效率。

Lithium battery pole slice cutting machine

【技术实现步骤摘要】
锂电池极片分切机
本技术锂电池极片切割领域，特别是涉及一种锂电池极片分切机。
技术介绍
锂电池极片分切机是按照锂离子电池的生产工艺要求，完成电池极片的分切成条。设备主要由切刀机构、主动辊、毛刷机构、压箔机构和滑差轴等组成。极片由放卷轴开卷，在切刀机构完成极片分切后，经主动辊、张力辊、毛刷机构和压箔机构，最后由滑差轴将极片收取成卷。当前锂电池极片分切机(如图1所示)，极片分切后，按照上、下两组过辊5的交错路径走带，最后由两根滑差轴6分别完成收卷。根据分切机自身的情况以及后道工艺的限制，分切后极片宽度最大700mm，操作人员可站在踏台3上，把分切后的极片粘在辅助穿带的穿带杆上，然后在利用辅助穿带机构4进行分切后的极片穿带操作；但随着前道涂布、辊压设备的技术水平提升，转运到分切机的电池极片宽度在1000mm以上，由于极片较宽，操作人员站在踏台3上也很难拿到最里侧(即靠近内墙板1)的那条极片，造成极片穿带困难。往往操作人员需要蹲在设备的内墙板1和外墙板2之间，手扶着过辊5对分切后的极片进行穿带，这样是非常危险的，具有较大的安全隐患。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术实施例的目的是提供一种锂电池极片分切机，解决现有技术中由于电池极片宽度较宽，操作人员需要蹲在设备的内墙板和外墙板之间，手扶着过辊对分切后的极片进行穿带导致的安全隐患的技术问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种锂电池极片分切机，包括：内墙板、外墙板以及踏台，所述内墙板和所述外墙板相对设置，所述踏台设置于所述内墙板与外墙板之间的底部，所述外墙板包括第一墙板和第二墙板，且所述第一墙板与第二墙板之间设有踏台出入口。其中，所述踏台出入口的宽度400-600毫米。其中，还包括设置于所述内墙板与外墙板之间的分切机构，所述分切机构的出料口处连接有第一走带路径和第二走带路径。其中，所述第一走带路径包括第一过辊、第一链条和第一极片收卷，所述第一极片收卷通过第一链条与所述分切机构连接，所述第一过辊的两侧设有第一链轮，所述第一链轮与所述第一链条啮合连接。其中，所述第一过辊设置于所述第一墙板与所述内墙板之间且靠近所述踏台出入口位置。其中，在所述第一链条上设置有第一穿带杆。其中，所述第二走带路径包括第二过辊、第二链条和第二极片收卷，所述第二极片收卷通过第二链条与所述分切机构连接，所述第二过辊的两侧设有第二链轮，所述第二链轮与所述第二链条啮合连接。其中，所述第二过辊设置于所述第一墙板与所述内墙板之间且靠近所述踏台出入口位置。其中，在所述第二链条上设置有第二穿带杆。其中，还包括导出辊和导入辊，所述导出辊设置于所述分切机构的出料口处，所述导入辊设置于所述分切机构的入料口处。(三)有益效果本技术实施例提供的一种锂电池极片分切机，将踏台设置在外墙板和内墙板之间，将外墙板设置为分体的第一墙板与第二墙板，第一墙板和第二墙板之间设有踏台出入口，操作人员可通过该出入口进入到踏台中，对于较宽的电池极片，操作人员可以在踏台上移动到合适位置，再进行穿带作业，也可以进行分切机构的调刀作业。本技术可以满足较宽规格电池极片的分切穿带要求，同时可以在设备上进行分切刀架的调刀工作，提高了设备使用的便捷性和安全性，又提高了设备维护调整的效率。附图说明图1为现有技术中的锂电池极片分切机的结构示意图；图2为本技术一种锂电池极片分切机的结构简图；图3为本技术一种锂电池极片分切机的结构示意图。附图标记：1：内墙板；2：外墙板；201：第一墙板；202：第二墙板；3：踏台；4：辅助穿带机构；5：过辊；6：滑差轴；7：踏台出入口；8：分切机构；9：第一过辊；10：第一链条；11：第一极片收卷；12：第一穿带杆；13：第二过辊；14：第二链条；15：第二极片收卷；16：第二穿带杆；17：导出辊；18：导入辊；19：第三过辊；20：底座；21：操作人员。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图2-3所示，本技术实施例公开了一种锂电池极片分切机，包括：内墙板1、外墙板2以及踏台3，所述内墙板1和所述外墙板2相对设置，所述踏台3设置于所述内墙板1与外墙板2之间的底部，所述外墙板2包括第一墙板201和第二墙板202，且所述第一墙板201与第二墙板202之间设有踏台出入口。具体地，本技术实施例将踏台3设置在内墙板1和外墙板2之间，并将外墙板2分割成为第一墙板201和第二墙板202，且两者之间设有踏台出入口7，该踏台出入口7为踏台3的进出口，供操作人员21进出。操作人员21可以站在踏台3上，对从分切机构切好的电池极片进行穿带，操作人员21也可以在此位置上进行分切刀的调整工作。本技术实施例提供的一种锂电池极片分切机，将踏台设置在外墙板和内墙板之间，将外墙板设置为分体的第一墙板与第二墙板，第一墙板和第二墙板之间设有踏台出入口，操作人员21可通过该出入口进入到踏台中，对于较宽的电池极片，操作人员21可以在踏台上移动到合适位置，再进行穿带作业，也可以进行分切机构的调刀作业。本技术可以满足较宽规格电池极片的分切穿带要求，同时可以在设备上进行分切刀架的调刀工作，提高了设备使用的便捷性和安全性，又提高了设备维护调整的效率。其中，所述踏台出入口7的宽度400-600毫米，该出入口的宽度至少能够容纳一个人的宽度。其中，还包括设置于所述内墙板1与外墙板2之间的分切机构8，所述分切机构8的出料口处连接有第一走带路径和第二走带路径。所述第一走带路径包括第一过辊9、第一链条10和第一极片收卷11，所述第一极片收卷11通过第一链条10与所述分切机构8连接，所述第一过辊9的两侧设有第一链轮，所述第一链轮与所述第一链条10啮合连接。所述第一过辊9设置于所述第一墙板201与所述内墙板1之间且靠近所述踏台出入口7位置。在所述第一链条10上设置有第一穿带杆12。所述第二走带路径包括第二过辊13、第二链条14和第二极片收卷15，所述第二极片收卷15通过第二链条14与所述分切机构8连接，所述第二过辊13的两侧设有第二链轮，所述第二链轮与所述第二链条14啮合连接。所述第二过辊13设置于所述第一墙板201与所述内墙板1之间且靠近所述踏台出入口7位置。在所述第二链条14上设置有第二穿带杆。第一极片收卷11与第二极片收卷15均包括两个收卷本体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池极片分切机，包括：内墙板、外墙板以及踏台，所述内墙板和所述外墙板相对设置，其特征在于，所述踏台设置于所述内墙板与外墙板之间的底部，所述外墙板包括第一墙板和第二墙板，且所述第一墙板与第二墙板之间设有踏台出入口。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片分切机，包括：内墙板、外墙板以及踏台，所述内墙板和所述外墙板相对设置，其特征在于，所述踏台设置于所述内墙板与外墙板之间的底部，所述外墙板包括第一墙板和第二墙板，且所述第一墙板与第二墙板之间设有踏台出入口。


2.根据权利要求1所述的锂电池极片分切机，其特征在于，所述踏台出入口的宽度400-600毫米。


3.根据权利要求1所述的锂电池极片分切机，其特征在于，还包括设置于所述内墙板与外墙板之间的分切机构，所述分切机构的出料口处连接有第一走带路径和第二走带路径。


4.根据权利要求3所述的锂电池极片分切机，其特征在于，所述第一走带路径包括第一过辊、第一链条和第一极片收卷，所述第一极片收卷通过第一链条与所述分切机构连接，所述第一过辊的两侧设有第一链轮，所述第一链轮与所述第一链条啮合连接。


5.根据权利要求4所述的锂电池极片分切机，其特征在于，所述第一过辊设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴子敬，闫泽，聂红争，兰玉环，
申请(专利权)人：北京北方华创新能源锂电装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11