一种包装盒表面贴标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及包装盒表面贴标技术领域，尤其为一种包装盒表面贴标装置，包括支撑柱和支撑板，所述支撑柱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑柱的外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧转动连接有第三转柱，所述支撑杆的一侧固定连接有横杆，所述横杆的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端转动连接有第一转柱，本实用新型专利技术中，通过设置的第一转柱、第二电机、转盘和槽轮，可以起到使包装盒按照固定的时间间隔向一侧以固定的间距运动的作用，使包装盒的运动为固定，极大的增加了机械贴标时的准确性，减少了反工的现象，流水线形式，极大的增加了工作效率，第一转柱起到防止传送皮带向下倾斜的作用，具有很好的精确性和实用性。

A surface labeling device for packing box

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒表面贴标装置
本技术涉及包装盒表面贴标
，具体为一种包装盒表面贴标装置。
技术介绍
随着社会的发展，对包装盒表面贴标的应用愈加广泛，包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类，比如，纸盒，铁盒，木盒，等，贴标装置作为产品生产制作及包装不可缺少的组成部分之一，主要是以粘合剂将识别码或防伪标识等标签粘贴在产品的指定位置上的装置，提出一种包装盒贴标装置因此，对一种包装盒表面贴标装置的需求日益增长。目前，纸质包装盒大都采用人工加工，而且包装盒的贴标签工作都是由人工完成，生产效率低，会花费大量的劳动成本，且在贴标过程中，因为手工操作不可避免的会出现误差，不能满足对贴标精度较高的产品需求，造成反工，且包装盒的尺寸也并不是固定的，贴标装置需要做到对不同大小的包装盒进行适应，因此，针对上述问题提出一种包装盒表面贴标装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装盒表面贴标装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装盒表面贴标装置，包括支撑柱和支撑板，所述支撑柱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑柱的外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧转动连接有第三转柱，所述支撑杆的一侧固定连接有横杆，所述横杆的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端转动连接有第一转柱，所述支撑杆的一端内侧转动连接有第二转柱，且第二转柱的中央位置处的直径大于前后两侧的直径。优选的，所述第三转柱的外侧固定连接有第二电机，所述第三转柱的前后两端外侧固定连接有转盘，所述第二转柱的前后两端外侧固定连接有槽轮，且转盘和槽轮相啮合。优选的，所述第三转柱的外侧贴合有传送皮带，所述传送皮带的外侧固定连接有移动箱，所述移动箱的一端内侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端固定连接有限位板，所述限位板的外侧设置有弹簧，且弹簧的两端分别与移动箱的一端内侧和限位板的一端固定连接，所述限位板的一端贴合有包装盒，且包装盒设置在移动箱的内侧。优选的，所述支撑板的底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有T型柱，所述T型柱的左端转动连接有出料盘，所述T型柱的右端转动连接有第一电机，所述T型柱的底端转动连接有导辊，且导辊的底端、第一电机的主轴末端外侧和出料盘的外侧均贴合有标签带。优选的，所述第一转柱的顶端与传送皮带的底端滑动连接，所述支撑柱的数量为4个，且对称分布在支撑杆的左右两侧，位于前侧的所述支撑杆的前侧固定连接有控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的第一转柱、第二电机、转盘和槽轮，可以起到使包装盒按照固定的时间间隔向一侧以固定的间距运动的作用，使包装盒的运动为固定，极大的增加了机械贴标时的准确性，减少了反工的现象，流水线形式，极大的增加了工作效率，第一转柱起到防止传送皮带向下倾斜的作用，具有很好的精确性和实用性。2、本技术中，通过设置的出料盘、移动箱、电动伸缩杆进而第二伸缩杆，电动伸缩杆在需要时使导辊做上下运动，可以起到通过标签带的转动，使标签贴在包装盒上的作用，解放了传统以手工形式贴标的慢效率，限位板在第二伸缩杆和弹簧的作用下对包装盒起到固定和限位的作用，同时也使得贴标装置可以适应不同大小的包装盒，具有很好的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术的俯视安装结构示意图。图中：1-控制器、2-横杆、3-支撑杆、4-第一转柱、5-支撑柱、6-传送皮带、7-第二转柱、8-第一电机、9-支撑板、10-T型杆、11-电动伸缩杆、12-标签带、13-导辊、14-转盘、15-槽轮、16-支撑架、17-第二伸缩杆、18-弹簧、19-包装盒、20-限位板、21-移动箱、22-第二电机、23-第三转柱、24-出料盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种包装盒表面贴标装置，包括支撑柱5和支撑板9，这种设置可以支撑和固定贴标装置，所述支撑柱5的顶端固定连接有支撑板9，这种设置可以固定和支撑电动伸缩杆11，所述支撑柱5的外侧固定连接有支撑杆3，这种设置是为了支撑和固定支撑杆3，所述支撑杆3的一侧转动连接有第三转柱23，所述支撑杆3的一侧固定连接有横杆2，所述横杆2的顶端固定连接有支撑架16，所述支撑架16的顶端转动连接有第一转柱4，所述支撑杆3的一端内侧转动连接有第二转柱7，且第二转柱7的中央位置处的直径大于前后两侧的直径。所述第三转柱23的外侧固定连接有第二电机22，这种设置最终是为了包装盒19的移动，所述第三转柱23的前后两端外侧固定连接有转盘14，所述第二转柱7的前后两端外侧固定连接有槽轮15，且转盘14和槽轮15相啮合，这种设置可以使包装盒19按照一定的时间间隔和一定的距离移动，所述第三转柱23的外侧贴合有传送皮带6，所述传送皮带6的外侧固定连接有移动箱21，所述移动箱21的一端内侧固定连接有第二伸缩杆17，所述第二伸缩杆17的另一端固定连接有限位板20，这种设置是为了防止包装盒19在移动时产生位移，所述限位板20的外侧设置有弹簧18，且弹簧18的两端分别与移动箱21的一端内侧和限位板20的一端固定连接，所述限位板20的一端贴合有包装盒19，且包装盒19设置在移动箱21的内侧，所述支撑板9的底端固定连接有电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11的底端固定连接有T型柱10，所述T型柱10的左端转动连接有出料盘24，所述T型柱10的右端转动连接有第一电机8，所述T型柱10的底端转动连接有导辊13，且导辊13的底端、第一电机8的主轴末端外侧和出料盘24的外侧均贴合有标签带12，所述第一转柱4的顶端与传送皮带6的底端滑动连接，所述支撑柱5的数量为4个，且对称分布在支撑杆3的左右两侧，位于前侧的所述支撑杆3的前侧固定连接有控制器1，这种设置是为了控制第一电机8、第二电机22和电动伸缩杆11。所述控制器1的型号为MAM-100，所述电动伸缩杆11的型号为NKLA51，所述第一电机8的型号为Y80M1-2，所述第二电机22的型号为Y80M2-2。工作流程：本技术使用前通过外接电源供电，在贴标装置的左侧，将包装盒19放入移动箱21内，第二伸缩杆17和弹簧18可以起到根据包装盒19的大小进行调整，并通过限位板20将包装盒19进行限位和固定，防止包装盒19在移动的过程中发生位移，造成贴边不准确的情况，其中，支撑杆3上固定连接的第三转柱23起到支撑第二电机22和转盘14的作用，通过控制器1控制第二电机22转动，第二电机22带动转盘14转动，转盘14按照本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装盒表面贴标装置，包括支撑柱（5）和支撑板（9），其特征在于：所述支撑柱（5）的顶端固定连接有支撑板（9），所述支撑柱（5）的外侧固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的一侧转动连接有第三转柱（23），所述支撑杆（3）的一侧固定连接有横杆（2），所述横杆（2）的顶端固定连接有支撑架（16），所述支撑架（16）的顶端转动连接有第一转柱（4），所述支撑杆（3）的一端内侧转动连接有第二转柱（7），且第二转柱（7）的中央位置处的直径大于前后两侧的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装盒表面贴标装置，包括支撑柱（5）和支撑板（9），其特征在于：所述支撑柱（5）的顶端固定连接有支撑板（9），所述支撑柱（5）的外侧固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的一侧转动连接有第三转柱（23），所述支撑杆（3）的一侧固定连接有横杆（2），所述横杆（2）的顶端固定连接有支撑架（16），所述支撑架（16）的顶端转动连接有第一转柱（4），所述支撑杆（3）的一端内侧转动连接有第二转柱（7），且第二转柱（7）的中央位置处的直径大于前后两侧的直径。


2.根据权利要求1所述的一种包装盒表面贴标装置，其特征在于：所述第三转柱（23）的外侧固定连接有第二电机（22），所述第三转柱（23）的前后两端外侧固定连接有转盘（14），所述第二转柱（7）的前后两端外侧固定连接有槽轮（15），且转盘（14）和槽轮（15）相啮合。


3.根据权利要求1所述的一种包装盒表面贴标装置，其特征在于：所述第三转柱（23）的外侧贴合有传送皮带（6），所述传送皮带（6）的外侧固定连接有移动箱（21），所述移动箱（21）的一端内侧固定连接有第二伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天亮，
申请(专利权)人：青岛红宇电脑商标有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37