覆膜机工作台用自动垫板顶块制造技术

本实用新型专利技术为覆膜机工作台用自动垫板顶块，升降块内的连接杆与凸台制作成一体，连接杆底部设有长圆孔，该连接杆受凸台的限制，不容易被移动的连接杆磨损，使用寿命长。本实用新型专利技术零件组合简单，对尺寸要求低，加工难度小，加工成本低，而且装配时间短。另外，由于长圆孔和连接槽的原因，升降块的高度不影响工作台的高度，使自动顶板机的工作台高度降低了，工作稳定性加强了，降低了加工成本。

Top block of automatic base plate for laminating machine workbench

【技术实现步骤摘要】
覆膜机工作台用自动垫板顶块
本技术涉及覆膜机设备
，特别涉及一种覆膜机工作台用自动垫板顶块。
技术介绍
目前，公开号为CN109353107A的专利公开了一种重力自动顶板系统顶块，该顶块包括外套，外套内设置有升降块，升降块内设置有探针，探针顶部伸出升降块，探针下部通过一连接杆与一长方体的垫块相连；所述连接杆上端设置有上转轴，上转轴设置于探针下部的长孔内；连接杆下端设置有下转轴，下转轴设置于所述垫块一端的连接槽内；所述探针和升降块之间设置有复位弹簧，所述升降块顶部设置有探针的防脱顶盖，防脱顶盖和探针之间设置有相配合的磁铁和铁片。上述顶块虽解决了易发生卡顿等故障，但采用的探针、连接杆和顶盖均为分体式结构，连接杆上部需要伸入探针下部的管状结构内做上下运动，该部位尺寸小，管状结构强度差，而且受尺寸限制，容易被移动的连接杆磨损，使用寿命短。上述结构为多零件相互配合，对尺寸要求高，加工难度大，加工成本高，而且装配时间长。另外，升降块的高度影响工作台的高度，其影响工作稳定性。上述产品将连接杆的活动行程设置在升降块内，使升降块高度尺寸加大，从而使自动顶板机的工作台高度相应加大，也提高了加工成本。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术为覆膜机工作台用自动垫板垫块，其技术方案为：包括带通孔的升降块、连接杆、垫块和弹簧，垫块上设置有连接槽，连接槽内设置有转轴，垫块通过转轴连接在连接杆的下端，所述连接杆位于升降块的通孔内，其两端均可伸出升降块；所述弹簧套于连接杆中部外侧，在连接杆上、弹簧的上方设置有弹簧限位凸台，该弹簧限位凸台的上部设置有磁铁，在升降块顶部固定连接有与磁铁配合的铁板，铁板上设置有连接杆上端可穿过的孔；在连接杆伸出升降块的下端位置设置有长圆孔,所述垫块上设置的转轴位于连接槽的上部，连接杆通过转轴与垫块活动连接，在连接槽内、转轴的下方设置有连接杆下行的空间。进一步地，所述凸台为金属，凸台与连接杆注塑成一体，磁铁与凸块固定连接。进一步地，所述连接槽为单侧开口，转轴距离连接槽底部尺寸大于等于长圆孔长度，转轴距离连接槽一侧尺寸大于等于长圆孔长度。进一步地，所述连接槽为双侧开口。进一步地，所述升降块的顶部设有防滑垫。进一步地，所述垫块一侧设有挡块。本技术的有益效果为：本技术为覆膜机工作台用自动垫板顶块，升降块内的连接杆与凸台制作成一体，连接杆底部设有长圆孔，该连接杆受凸台的限制，不容易被移动的连接杆磨损，使用寿命长。本技术零件组合简单，对尺寸要求低，加工难度小，加工成本低，而且装配时间短。另外，由于长圆孔和连接槽的原因，升降块的高度不影响工作台的高度，使自动顶板机的工作台高度降低了，工作稳定性加强了，降低了加工成本。附图说明图1为本技术结构剖示图；图2为图1整体状态结构示意图；图3为图2侧视图；图4为图1滑杆顶起状态结构剖视图；图5为图2滑杆顶起状态结构示意图图6为图5侧视图；如图所示，1防滑垫，2铁板，3升降块，4磁铁，5凸台，6连接杆，7弹簧，8长圆孔，9转轴，10垫块，11连接槽。具体实施方式如图所示，本技术为覆膜机工作台用自动垫板顶块，包括带通孔的升降块3、连接杆6、垫块10和弹簧7，垫块上设置有连接槽11，连接槽内设置有转轴9，垫块通过转轴连接在连接杆的下端，所述连接杆位于升降块的通孔内，其两端均可伸出升降块；所述弹簧设置在升降块内，套于连接杆中部外侧，在连接杆上、弹簧的上方设置有弹簧限位凸台5，凸台与连接杆形成阶台轴式结构，通常凸台的直径与升降块的通孔直径相应，为了增加配重，还可以将凸台这部分设置成金属材质，凸台与连接杆注塑成一体，该弹簧限位凸台的上部设置有磁铁4，磁铁套在连接杆上，并与凸块通过焊接固定在一起。在升降块顶部设有与磁铁配合的铁板2，铁板设置在升降块顶部的凹槽内，铁板上设置有连接杆上端可穿过的孔，该铁板一般为圆环形，连接杆上部穿过该铁板，通常铁板与升降块注塑成一体；在连接杆伸出升降块的下端位置设置有长圆孔8,长圆孔沿连接杆轴向设置，与连接杆的运动方向相同；所述垫块上设置的转轴位于连接槽11的上部，连接杆通过转轴与垫块活动连接，在连接槽内、转轴的下方设置有连接杆下行的空间。所述连接槽单侧开口或者双侧开口，转轴距离连接槽底部尺寸大于等于长圆孔长度，转轴距离连接槽单侧尺寸大于等于长圆孔长度，便于连接杆在连接槽内运动。本实施例采用的连接槽为单侧开口，如图1~图3所示，由于图3是图2的侧视图，暂且认为是图2的右视图，连接槽朝右侧开口，则挡块设置在垫块的左侧，垫块经过挡块，由于转轴和长圆孔，垫块底部向右侧开口方向转动，即垫块由原来立起经过挡块后为平躺，连接杆上的磁铁与铁片相互吸引，使连接杆顶部伸出升降块；连接杆顶部有板件下压时，连接杆向下，磁铁与铁片分离，由于弹簧复位，连接杆上提，带动垫块转动，从而垫块被立起，升降块高度尺寸降低，从而使自动顶板机的工作台高度相应降低，降低了加工成本。依次往复，即完成摆板作业。也可以将连接槽设置为双侧开口，在垫块上，转轴的两侧均设有竖直开口，挡块在垫块的一侧，均可以完成摆板作业。进一步地，所述升降块的顶部设有防滑垫1，该防滑垫顶部为凸点式，加大与板件的摩擦力，防滑效果好。本技术为覆膜机工作台用自动垫板顶块，升降块内的连接杆与凸台制作成一体，连接杆底部设有长圆孔，该连接杆受凸台的限制，不容易被移动的连接杆磨损，使用寿命长。本技术零件组合简单，对尺寸要求低，加工难度小，加工成本低，而且装配时间短。另外，由于长圆孔和连接槽的原因，升降块的高度不影响工作台的高度，使自动顶板机的工作台高度降低了，工作稳定性加强了，降低了加工成本。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作的等同变化修改与结合，并不脱离本技术的精神，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.覆膜机工作台用自动垫板顶块，包括带通孔的升降块、连接杆、垫块和弹簧，垫块上设置有连接槽，连接槽内设置有转轴，垫块通过转轴连接在连接杆的下端，其特征是：所述连接杆位于升降块的通孔内，其两端均可伸出升降块；所述弹簧套于连接杆中部外侧，在连接杆上、弹簧的上方设置有弹簧限位凸台，该弹簧限位凸台的上部设置有磁铁，在升降块顶部固定连接有与磁铁配合的铁板，铁板上设置有连接杆上端可穿过的孔；在连接杆伸出升降块的下端位置设置有长圆孔,所述垫块上设置的转轴位于连接槽的上部，连接杆通过转轴与垫块活动连接，在连接槽内、转轴的下方设置有连接杆下行的空间。/n

【技术特征摘要】
1.覆膜机工作台用自动垫板顶块，包括带通孔的升降块、连接杆、垫块和弹簧，垫块上设置有连接槽，连接槽内设置有转轴，垫块通过转轴连接在连接杆的下端，其特征是：所述连接杆位于升降块的通孔内，其两端均可伸出升降块；所述弹簧套于连接杆中部外侧，在连接杆上、弹簧的上方设置有弹簧限位凸台，该弹簧限位凸台的上部设置有磁铁，在升降块顶部固定连接有与磁铁配合的铁板，铁板上设置有连接杆上端可穿过的孔；在连接杆伸出升降块的下端位置设置有长圆孔,所述垫块上设置的转轴位于连接槽的上部，连接杆通过转轴与垫块活动连接，在连接槽内、转轴的下方设置有连接杆下行的空间。


2.如权利要求1所述的覆膜机工作台用自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋衍镇，
申请(专利权)人：宋衍镇，
类型：新型
国别省市：山东;37