一种多功能纸板压痕机制造技术

本实用新型专利技术公开的多功能纸板压痕机，包括设置在压痕机支撑台上的上料装置、传输装置、压痕装置、喷码装置、下料装置、电机和外部控制主机，所述上料装置和压痕装置设置在传输装置的上方，下料装置设置在传输装置的末端，传输装置、压痕装置、喷码装置、下料装置与电机及外部控制主机连接；所述喷码装置设置在压痕装置与下料装置之间压痕机支撑台的下方，所述喷码装置为倒置喷码。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，能快速码齐纸板，能同时进行切割和压制两道工序、快速调节所需切压宽度和高度，能确保切、压受力时不会出现纸板两边翘起或位移发生变化，能即时检测和剔除不合格的残、次品纸板，并且做到次、正品分离输出，能避免上方喷码产生的油墨滴落污染。

A multifunctional pressboard creasing machine

【技术实现步骤摘要】
一种多功能纸板压痕机
本技术涉及纸制品加工
，更具体地，尤其是涉及一种多功能纸板压痕机。
技术介绍
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为:A、B、C、E、F五种类型。A型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，C型楞较A型楞次之。但挺度和抗冲击性优于A型楞；B型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；E型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。瓦楞纸的技术和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。瓦楞纸板是由瓦楞纸板制作而成，是使用最广泛的纸容器包装，广泛用于运输包装。瓦楞纸板之所以应用广泛，是因为它具有许多独特的优点:缓冲性能好；轻便、牢固；外形尺寸小；原料充足，成本低；便于自动化生产；包装作业成本低；能包装多种物品；金属用量少；印刷性能好；可回收复用。通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物。纸板的体积因商品的大小而改变，纸板通常有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”、“堆码极限”、“怕晒”、“防潮”“质量安全”“禁止翻滚”“不可践踏”“注意防火”“易碎物品”“绿化环境”“怕热”“食品”“防异味”等多种图案或文字提示，提醒使用者注意，以保护内装物品不受伤害。包装纸板作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸板的物理性能指标则成为其质量评估的依据。稳定的工作环境条件保障了测试数据的准确性和可靠性，并有多年从事纸板测试专业的资深工程师，对包装箱进行测试分析，为包装箱供应商和包装箱用户提供公正、科学的测试数据。TTS(一通检测)亦为多家知名企业提供供应商材料筛选，标书评定等工程。不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。在瓦楞纸板制作成包装箱的过程中，需要对瓦楞纸板进行折弯、部分切割和切断等加工工序，故纸板压痕机成为纸板加工与生产过程中不可少的设备之一，随着纸板压痕机不断的发展，纸板压痕机以其独特的优点得到广泛的应用，但是现有纸板压痕机仍然存在一定的问题：(1)由于瓦楞纸板质地相对比较脆，压痕过程中直接进行压痕，压痕线两边的纸板出现翘起或发生位移，这样就会出现压痕线附近的纸板表面会容易产生裂纹，严重影响纸箱质量，在后续将纸箱折叠过程中，裂纹还会继续延伸和扩大，造成纸箱报废；(2)现有纸板压痕机在生产过程中上料装置才用人工手动码齐再放入上料装置。（3）现有纸板压痕机在进行喷码时会出现因喷嘴油墨滴落而污染产品。（4）现有纸板压痕机在生产过程中及产品下料后需要进行人工残、次、正品的检测和分离，这样就造成人工成本过高。（5）现有技术中，纸板压痕压制多采用半自动半人工生产，生产效率低、加工成本过高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单、使用方便。能够快速码齐纸板；能够同时进行切割和压制两道工序、快速调节所需切压宽度和高度；能够确保切割和压制受力时不会出现纸板两边翘起或位移发生变化；能够即时检测和剔除不合格的残、次品纸板，进一步做到次、正品分离输出；能够避免油墨滴落污染的多功能纸板压痕机。本技术采用的技术方案是多功能纸板压痕机，包括设置在压痕机支撑台上的上料装置、传输装置、压痕装置、喷码装置、下料装置、电机和外部控制主机，所述上料装置和压痕装置设置在传输装置的上方，下料装置设置在传输装置的末端，传输装置、压痕装置、喷码装置、下料装置与电机及外部控制主机连接；还包括喷码装置，所述喷码装置为倒置喷码。进一步的，所述喷码装置设置在压痕装置与下料装置之间压痕机支撑台的下方，进一步的，所述上料装置包括底座和上料架，底座上设置有面板和导向挡板，面板与传输装置间隔设置，上料架的左右两端设置在两块导向挡板上，并沿导向挡板前后移动，面板与传输装置间隔设置，面板上设置有负压吸附孔，负压吸附孔连接外部吸风机，上料架为上端开口呈喇叭形的长方体框架结构，长度、宽度和高度可调节。作为进一步的改进，所述压痕装置包括至少两个支架、导杆、压痕轮和压痕轮架，支架设置在压痕机的支撑台上和/或压痕机的两边，导杆连接支架，压痕轮通过压痕轮架设置在导杆上。优选的，还包括设置在支架之间的导轨横杆，导轨横杆与导杆平行，压痕轮架与导轨横杆上的导轨连接，压痕轮架通过导轨横杆和导杆在支架之间左右移动。优选的，还包括升降固定块和升降杆，升降固定块设置在导杆和导轨横杆的两端，升降杆和升降固定块连接，升降杆设置在支架上，升降固定块抵靠在支架上，升降固定块通过升降杆沿支架上下移动。作为进一步的改进，还包括压刀，压刀通过压刀架设置在压痕轮架或导杆上，压刀与压痕轮在纸板上的压痕在一条直线上。优选的，所述传输装置由至少三根等间距分布的链条组成，中间链条两侧设置有链条导轨，每根链条上等距设置有凸起和/或推板，所有链条上的凸起和凸起、推板和推板同步转动在一条直线上，该直线与链条垂直。作为进一步的改进，还包括检测相机和分离剔除单元，检测相机和分离剔除单元通过检测机架沿纸板压痕线等间距散布安装设计在压痕机支撑台上，检测相机和分离剔除单元与外部控制主机连接。进一步的，还包括设置在压痕机支撑台两侧和/或下料装置末端的次品通道，生产中出现的残次品通过次品通道进行分离，下料装置末端还设置有正品通道，次品通道与正品通道分离。本技术的有益效果是：本技术喷码装置设置在压痕装置与下料装置之间压痕机支撑台的下方，所述喷码装置为倒置喷码。与现有技术的上方喷码相比较，倒置喷码可以避免纸板在后期的生产线传输过程中因叠加堆积而出现图案和字体污染模糊，同时也可以避免喷码装置自身因油墨过多出现喷嘴油墨滴落污染产品的事故。本技术设置了检测相机和分离剔除单元，检测相机和分离剔除单元通过检测机架沿纸板压痕线等间距散布安装设计在压痕机支撑台上，检测相机和分离剔除单元与外部控制主机连接。还包括设置在压痕机支撑台两侧和/或下料装置末端的次品通道，生产中出现的残次品通过次品通道进行分离。与现有技术相比，可以通过外部控制主机即时监测生产线上的残次品，及时将各种残次品通过压痕机支撑台两侧的次品通道，或者下料装置末端设置的次品通道进行分离。本技术上料装置包括底座和上料架，底座上设置有面板和导向挡板，上料架的左右两端设置在两块导向挡板上，并沿导向挡板前后移动，面板与传输装置间隔设置，面板上设置有负压吸附孔，上料架为上端开口呈喇叭形的长方体框架结构，长度、宽度和高度可调节。与现有技术相比，上料装置在其底部增加了负压吸附孔，可确保上料时纸板快速摆正位置，导向挡板可保证上料架前后移动，也可保证上料装置的宽度自由调节。本技术设置在上料装置前方的纸板码齐平台，纸板码齐平台为上方开口的长方体框架，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能纸板压痕机，包括设置在压痕机支撑台上的上料装置、传输装置、压痕装置、喷码装置、下料装置、电机和外部控制主机，所述上料装置和压痕装置设置在传输装置的上方，下料装置设置在传输装置的末端，传输装置、压痕装置、喷码装置、下料装置与电机及外部控制主机连接;其特征在于:还包括喷码装置，所述喷码装置为倒置喷码。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能纸板压痕机，包括设置在压痕机支撑台上的上料装置、传输装置、压痕装置、喷码装置、下料装置、电机和外部控制主机，所述上料装置和压痕装置设置在传输装置的上方，下料装置设置在传输装置的末端，传输装置、压痕装置、喷码装置、下料装置与电机及外部控制主机连接;其特征在于:还包括喷码装置，所述喷码装置为倒置喷码。


2.如权利要求1所述多功能纸板压痕机，其特征在于:所述喷码装置设置在压痕装置与下料装置之间压痕机支撑台的下方。


3.如权利要求1所述多功能纸板压痕机，其特征在于:所述上料装置包括底座和上料架，底座上设置有面板和导向挡板，上料架的左右两端设置在两块导向挡板上，并沿导向挡板前后移动，面板与传输装置间隔设置，面板上设置有负压吸附孔，负压吸附孔连接外部吸风机，上料架为上端开口呈喇叭形的长方体框架结构，长度、宽度和高度可调节。


4.如权利要求1所述多功能纸板压痕机，其特征在于:还包括设置在上料装置前方的纸板码齐平台，纸板码齐平台为上方开口的长方体框架，包括挡板、齐板和电动升降底板，两块挡板呈L形固定在纸板码齐平台上，与挡板分别对应的齐板活动连接设置在纸板码齐平台上，纸板码齐平台上挡板与齐板围成的框架底部还设置有电动升降底板，电动升降底板与电机及外部控制主机连接。


5.如权利要求1所述多功能纸板压痕机，其特征在于:所述压痕装置包括至少两个支架、导杆、压痕轮和压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫华，李跃华，杨佳琳，唐建军，
申请(专利权)人：湖南华望科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43