一种能够自动定位的纸板批量压痕翻折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够自动定位的纸板批量压痕翻折装置，包括纸板和输送带，输送带水平贯穿压痕机箱设置，升降支撑板的底板面四角位置上各通过上铰座转动安装有一个支撑传力压杆，支撑导向杆水平适配贯穿导向滑块中心开设的导滑孔设置，支撑导向杆的杆体上还水平配合套设有缓冲弹簧，复位弹簧的底端固定在定位压杆上，定位压杆的底端端面上还固定有定位压块，输送带的右端端部边缘位置处设置有一个翻折板，翻转轴与翻折板固连在一起，主动锥齿轮对应安装在正反转驱动电机的输出轴端上。本实用新型专利技术省时省力，机械传动安全顺畅，广泛适合在各大纸板生产中推广使用。

An automatic positioning device for batch indentation and folding of paperboard

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动定位的纸板批量压痕翻折装置
本技术涉及纸板生产设备相关
，具体是一种能够自动定位的纸板批量压痕翻折装置。
技术介绍
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称"坑张"、"瓦楞纸"、"瓦楞芯纸"、"瓦楞纸芯"、"瓦楞原纸")及一层纸板(又称"箱板纸"、"箱纸板")构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。在瓦楞纸板在制造纸板箱时要先将瓦楞纸板的折叠处先进行压痕后进行折叠，而现有的装置不能够自动化的完成该操作，不能够自动将压痕后的瓦楞纸板进行翻折，消耗较多的人力且效率低下，本专利技术提供一种能够自动定位的纸板批量压痕翻折装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够自动定位的纸板批量压痕翻折装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够自动定位的纸板批量压痕翻折装置，包括纸板和输送带，输送带水平贯穿压痕机箱设置，所述压痕机箱的箱腔内配置有液压升降杆、升降支撑板、上模头和下模座，所述升降支撑板的底板面四角位置上各通过上铰座转动安装有一个支撑传力压杆，所述支撑传力压杆的另一端通过下铰座转动安装在导向滑块上，支撑导向杆水平适配贯穿导向滑块中心开设的导滑孔设置，所述支撑导向杆的杆体上还水平配合套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端向内固定在导向滑块上，所述缓冲弹簧的另一端向外固定在压痕机箱的内箱壁上，上模头的左右两侧对称位置、对应升降支撑板的底板面上还分别固定有一个支撑筒，所述支撑筒的筒体呈竖直状态设置且在其筒腔中竖直插入有定位压杆，支撑筒的筒腔中还设置有复位弹簧，复位弹簧的顶端固定在升降支撑板的底板面上，复位弹簧的底端固定在定位压杆上，所述定位压杆的底端端面上还固定有定位压块，所述输送带的右端端部边缘位置处设置有一个翻折板，翻转轴适配贯穿翻折板的左端侧边位置上的板体设置，翻转轴与翻折板固连在一起，所述翻转轴通过两端的轴承座呈水平转动状态设置，在翻转轴上还同轴固定有一个从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮适配啮合在一起，主动锥齿轮对应安装在正反转驱动电机的输出轴端上。作为本技术的进一步方案：两个支撑筒与处在后侧的两个上铰座处在同一条直线上。作为本技术的再进一步方案：两个支撑筒之间的距离小于下模座的宽度。作为本技术的再进一步方案：静置状态下，复位弹簧、定位压杆和定位压块三者的总高度大于上模头的高度。作为本技术的再进一步方案：所述翻折板的板面与输送带的表面处在同一水平面上，所述翻折板的板体宽度与输送带的带体宽度相等。与现有技术相比，通过本技术设计的一种能够自动定位的纸板批量压痕翻折装置：增设有支撑筒、复位弹簧、定位压杆和定位压块，以保证纸张不会发生偏移，避免影响后续压痕质量；增设有支撑传力压杆、支撑导向杆、导向滑块和缓冲弹簧，利用缓冲弹簧的缓冲作用实现对升降支撑板的缓冲减震，使得压痕动作不“生硬”，避免机器因此发生损坏；翻转轴与翻折板固定在一起且翻转轴采用电机驱动旋转，翻折处理工作便捷快速，省时省力，机械传动安全顺畅，广泛适合在各大纸板生产中推广使用。附图说明图1为一种能够自动定位的纸板批量压痕翻折装置的结构示意图。图2为一种能够自动定位的纸板批量压痕翻折装置中压痕机箱的内部具体结构示意图。图3为一种能够自动定位的纸板批量压痕翻折装置中翻折板的俯视结构示意图。图4为一种能够自动定位的纸板批量压痕翻折装置中升降支撑板的仰视结构示意图。图中：1、纸板；2、输送带；3、压痕机箱；4、主动锥齿轮；5、液压升降杆；6、升降支撑板；7、上模头；8、下模座；9、定位压杆；10、定位压块；11、支撑导向杆；12、支撑传力压杆；13、上铰座；14、下铰座；15、导向滑块；16、缓冲弹簧；17、支撑筒；18、复位弹簧；19、从动锥齿轮；20、轴承座；21、翻转轴；22、翻折板；23、正反转驱动电机。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种能够自动定位的纸板批量压痕翻折装置，包括纸板1和输送带2，输送带2沿着箭头方向由左向右运行，所述输送带2水平贯穿压痕机箱3设置，所述压痕机箱3的箱腔内配置有液压升降杆5、升降支撑板6、上模头7和下模座8，液压升降杆5、升降支撑板6、上模头7和下模座8均为现有技术模块，与传统的压痕机没有区别。具有区别的结构为：所述升降支撑板6的底板面四角位置上各通过上铰座13转动安装有一个支撑传力压杆12，所述支撑传力压杆12的另一端通过下铰座14转动安装在导向滑块15上，支撑导向杆11水平适配贯穿导向滑块15中心开设的导滑孔设置，所述支撑导向杆11的杆体上还水平配合套设有缓冲弹簧16，所述缓冲弹簧16的一端向内固定在导向滑块15上，所述缓冲弹簧16的另一端向外固定在压痕机箱3的内箱壁上，上模头7的左右两侧对称位置、对应升降支撑板6的底板面上还分别固定有一个支撑筒17，两个支撑筒17与处在后侧的两个上铰座13处在同一条直线上，两个支撑筒17之间的距离小于下模座8的宽度，所述支撑筒17的筒体呈竖直状态设置且在其筒腔中竖直插入有定位压杆9，支撑筒17的筒腔中还设置有复位弹簧18，复位弹簧18的顶端固定在升降支撑板6的底板面上，复位弹簧18的底端固定在定位压杆9上，所述定位压杆9的底端端面上还固定有定位压块10，静置状态下，复位弹簧18、定位压杆9和定位压块10三者的总高度大于上模头7的高度。所述输送带2的右端端部边缘位置处设置有一个翻折板22，所述翻折板22的板面与输送带2的表面处在同一水平面上，所述翻折板22的板体宽度与输送带2的带体宽度相等，翻转轴21适配贯穿翻折板22的左端侧边位置上的板体设置，翻转轴21与翻折板22固连在一起，所述翻转轴21通过两端的轴承座20呈水平转动状态设置，在翻转轴21上还同轴固定有一个从动锥齿轮19，从动锥齿轮19与主动锥齿轮4适配啮合在一起，主动锥齿轮4对应安装在正反转驱动电机23的输出轴端上。实际工作时，纸板1在输送带2上沿着箭头方向由左向右运送，当纸板1待压位置处在压痕机箱3中后，输送带2停止，压痕机箱3内的液压升降杆5立即启动，升降支撑板6下降，利用上模头7和下模座8配合对纸板1进行压痕处理，在这个过程中，当上模头7与纸板1接触之前，由于定位压块10所处高度比上模头7的底面更低，定位压块10首先接触到纸板1，纸板1的表面将定位压杆9向上顶起，复位弹簧18受力压缩，利用复位弹簧18的反作用力将定位压块10牢牢定位在纸板1上，实现纸板1压痕之前的自动定位效果，以保证纸张不会发生偏移，以此避免影响压痕质量，在上模头7继续下降过程中，支撑传力压杆12还可在升降支撑板6的压动下发生角度偏转，导向滑块15沿着支撑导向杆11向外侧行走，利用缓冲弹簧16的缓冲作用实现对升降支撑板6的缓冲减震，使得压痕动作不“生硬”，避免机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够自动定位的纸板批量压痕翻折装置，包括纸板(1)和输送带(2)，输送带(2)水平贯穿压痕机箱(3)设置，所述压痕机箱(3)的箱腔内配置有液压升降杆(5)、升降支撑板(6)、上模头(7)和下模座(8)，其特征在于，所述升降支撑板(6)的底板面四角位置上各通过上铰座(13)转动安装有一个支撑传力压杆(12)，所述支撑传力压杆(12)的另一端通过下铰座(14)转动安装在导向滑块(15)上，支撑导向杆(11)水平适配贯穿导向滑块(15)中心开设的导滑孔设置，所述支撑导向杆(11)的杆体上还水平配合套设有缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)的一端向内固定在导向滑块(15)上，所述缓冲弹簧(16)的另一端向外固定在压痕机箱(3)的内箱壁上，上模头(7)的左右两侧对称位置、对应升降支撑板(6)的底板面上还分别固定有一个支撑筒(17)，所述支撑筒(17)的筒体呈竖直状态设置且在其筒腔中竖直插入有定位压杆(9)，支撑筒(17)的筒腔中还设置有复位弹簧(18)，复位弹簧(18)的顶端固定在升降支撑板(6)的底板面上，复位弹簧(18)的底端固定在定位压杆(9)上，所述定位压杆(9)的底端端面上还固定有定位压块(10)，所述输送带(2)的右端端部边缘位置处设置有一个翻折板(22)，翻转轴(21)适配贯穿翻折板(22)的左端侧边位置上的板体设置，翻转轴(21)与翻折板(22)固连在一起，所述翻转轴(21)通过两端的轴承座(20)呈水平转动状态设置，在翻转轴(21)上还同轴固定有一个从动锥齿轮(19)，从动锥齿轮(19)与主动锥齿轮(4)适配啮合在一起，主动锥齿轮(4)对应安装在正反转驱动电机(23)的输出轴端上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种能够自动定位的纸板批量压痕翻折装置，包括纸板(1)和输送带(2)，输送带(2)水平贯穿压痕机箱(3)设置，所述压痕机箱(3)的箱腔内配置有液压升降杆(5)、升降支撑板(6)、上模头(7)和下模座(8)，其特征在于，所述升降支撑板(6)的底板面四角位置上各通过上铰座(13)转动安装有一个支撑传力压杆(12)，所述支撑传力压杆(12)的另一端通过下铰座(14)转动安装在导向滑块(15)上，支撑导向杆(11)水平适配贯穿导向滑块(15)中心开设的导滑孔设置，所述支撑导向杆(11)的杆体上还水平配合套设有缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)的一端向内固定在导向滑块(15)上，所述缓冲弹簧(16)的另一端向外固定在压痕机箱(3)的内箱壁上，上模头(7)的左右两侧对称位置、对应升降支撑板(6)的底板面上还分别固定有一个支撑筒(17)，所述支撑筒(17)的筒体呈竖直状态设置且在其筒腔中竖直插入有定位压杆(9)，支撑筒(17)的筒腔中还设置有复位弹簧(18)，复位弹簧(18)的顶端固定在升降支撑板(6)的底板面上，复位弹簧(18)的底端固定在定位压杆(9)上，所述定位压杆(9)的底端端面上还固定有定位压块(10)，所述输送带(2)的右端端部边缘位置处设置有一个翻折板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志涛，
申请(专利权)人：石家庄市藁城区天和彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13