一种节能型吹塑机加料口冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能型吹塑机加料口冷却装置，涉及吹塑机技术领域，包括加料管，所述加料管的内部套接有装置底座，且加料管的外壁连接有螺栓，所述装置底座的内部设置有冷却管，且装置底座的顶端连接有一号固定块，所述一号固定块的内部设置有进水管，所述进水管的一侧位于一号固定块的内部设置有出水管，所述出水管的顶端设置有二号固定块。本实用新型专利技术通过设置进水管、出水管、冷却管、陶瓷套筒，冷却水通过进水管与出水管，如此循环往复，可以对装置底座进行降温，同时，陶瓷套筒导热性低，使得其本身温度不高，原料在与陶瓷套筒接触时不会因高温而发生融化沾附现象，使原料保持颗粒状进入吹塑机料筒中。

An energy saving cooling device for feeding port of blow molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种节能型吹塑机加料口冷却装置
本技术涉及吹塑机
，具体为一种节能型吹塑机加料口冷却装置。
技术介绍
吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。注塑机在工作时，加料口的温度会持续增高，当加料口的温度达到一定程度的时候，容易使流经加料口的塑料颗粒因高温融化而沾附在加料口内壁上，造成加料口的阻塞，从而严重影响吹塑机的工作效率，且进料口只支持常规下料方式，无法做到控制进料，对吹塑机运行产生不利影响，冷却装置拆卸繁琐，冷却管更换与维修不便，导致增加工人的工作量。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决吹塑机加料口冷却效果不佳、无法控制进料和冷却装置不便于拆卸的问题，提供一种节能型吹塑机加料口冷却装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型吹塑机加料口冷却装置，包括加料管，所述加料管的内部套接有装置底座，且加料管的外壁连接有螺栓，所述装置底座的内部设置有冷却管，且装置底座的顶端连接有一号固定块，所述一号固定块的内部设置有进水管，所述进水管的一侧位于一号固定块的内部设置有出水管，所述出水管的顶端设置有二号固定块，所述二号固定块的内壁套接有进料口，且二号固定块的顶端安装有电机，所述进料口的内部设置有扇叶，所述扇叶的下方位于进料口的内壁连接有陶瓷套筒，所述电机的一侧连接有转动杆。优选地，所述进料口焊接在二号固定块的顶端，所述陶瓷套筒与装置底座通过连接块连接。优选地，所述转动杆与进料口通过轴承转动连接，所述电机与转动杆通过转轴转动连接,所述扇叶为半圆形结构。优选地，所述装置底座的外壁连接有螺纹套，所述螺栓贯穿至加料管的内部并与螺纹套活动连接。优选地，所述二号固定块、一号固定块的底端均设置有卡块，所述一号固定块、装置底座的顶端均设置有与卡块相卡合的凹槽。优选地，所述陶瓷套筒的内部为中空结构，所述连接块与装置底座通过胶水粘性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置进水管、出水管、冷却管、陶瓷套筒，冷却水通过进水管与出水管，如此循环往复，可以对装置底座进行降温，同时，陶瓷套筒导热性低，使得其本身温度不高，原料在与陶瓷套筒接触时不会因高温而发生融化沾附现象，使原料保持颗粒状进入吹塑机料筒中，通过设置电机、扇叶和转动杆，电机与外部电源连接通过转轴带动转动杆转动与扇叶转动，便于扇叶转动时控制原料进出，通过设置一号固定块、二号固定块和卡块，一号固定块与二号固定块通过卡块将进料口、电机、扇叶、转动杆、进水管、出水管安装在加料管上，便于对加料管进行降温，便于对零件进行拆卸与更换。附图说明图1为本技术的侧剖图；图2为本技术的正剖图；图3为本技术的分解示意图；图4为本技术的局部立体图；图5为本技术的A的局部放大图。图中：1、加料管；2、装置底座；3、冷却管；4、一号固定块；5、进水管；6、出水管；7、二号固定块；8、进料口；9、扇叶；10、陶瓷套筒；11、连接块；12、电机；13、转动杆；14、螺栓；15、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的电机（YS80）均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-5，一种节能型吹塑机加料口冷却装置，包括加料管1，加料管1的内部套接有装置底座2，且加料管1的外壁连接有螺栓14，装置底座2的内部设置有冷却管3，且装置底座2的顶端连接有一号固定块4，一号固定块4的内部设置有进水管5，进水管5的一侧位于一号固定块4的内部设置有出水管6，出水管6的顶端设置有二号固定块7，二号固定块7的内壁套接有进料口8，且二号固定块7的顶端安装有电机12，进料口8的内部设置有扇叶9，扇叶9的下方位于进料口8的内壁连接有陶瓷套筒10，电机12的一侧连接有转动杆13。请着重参阅图1，进料口8焊接在二号固定块7的顶端，便于材料从其内部进入吹塑机中，陶瓷套筒10与装置底座2通过连接块11连接，陶瓷套筒10导热性差，导致其本身温度较低，与原料接触时不会使原料高温融化。请着重参阅图2，转动杆13与进料口8通过轴承转动连接，电机12与转动杆13通过转轴转动连接,扇叶9为半圆形结构，电机12带动转动杆13与扇叶9转动，扇叶9通过轴承与进料口8相连，从而控制原料在进料口8中的进出，装置底座2的外壁连接有螺纹套，螺栓14贯穿至加料管1的内部并与螺纹套活动连接，装置底座2与加料管1连接并通过螺纹套与螺栓14固定。请着重参阅图3，二号固定块7、一号固定块4的底端均设置有卡块15，一号固定块4、装置底座2的顶端均设置有与卡块15相卡合的凹槽,卡块与凹槽卡合，使一号固定块4与二号固定块7安装在装置底座2上，便于对加料管1进行冷却，且便于对冷却管和陶瓷套筒进行拆卸与更换。请着重参阅图5，陶瓷套筒10的内部为中空结构，具有导热性差的效果，连接块11与装置底座2通过胶水粘性连接，使得陶瓷套筒10与装置底座2连接，防止原料受热结块而沾附在装置底座2的内壁上，造成堵塞。工作原理：本技术使用时，将原料倒入进料口8中，电机12与外部电源连接通过转轴带动转动杆13转动，转动杆13带动扇叶9转动，扇叶9转动时控制原料进入，冷却水从进水管5进入到冷却管3中，并从出水管6流出，如此循环，可以对装置底座2进行降温，同时，装置底座2内壁连接的陶瓷套筒10导热性低，使得其本身温度不高，原料在与陶瓷套筒10接触时不会因高温而发生融化沾附现象，使原料保持颗粒状进入吹塑机料筒中，拆卸时，先将二号固定7块底端的卡块15与一号固定块4顶端的凹槽分离，从而使进料口8、电机12、扇叶9、转动杆13与一号固定块4分离，然后将一号固定块4底端的卡块15与装置底座2顶端的凹槽分离，从而使进水管5、出水管6和冷却管3装置底座2分离，最后，通过拧动螺栓14使装置底座2与加料管1分离，便于对其中的零件进行拆卸与更换。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型吹塑机加料口冷却装置，包括加料管（1），其特征在于：所述加料管（1）的内部套接有装置底座（2），且加料管（1）的外壁连接有螺栓（14），所述装置底座（2）的内部设置有冷却管（3），且装置底座（2）的顶端连接有一号固定块（4），所述一号固定块（4）的内部设置有进水管（5），所述进水管（5）的一侧位于一号固定块（4）的内部设置有出水管（6），所述出水管（6）的顶端设置有二号固定块（7），所述二号固定块（7）的顶端连接有进料口（8），且二号固定块（7）的顶端位于进料口（8）的一侧安装有电机（12），所述进料口（8）的内部设置有扇叶（9），所述扇叶（9）的下方位于进料口（8）的内壁连接有陶瓷套筒（10），所述电机（12）的一侧连接有转动杆（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型吹塑机加料口冷却装置，包括加料管（1），其特征在于：所述加料管（1）的内部套接有装置底座（2），且加料管（1）的外壁连接有螺栓（14），所述装置底座（2）的内部设置有冷却管（3），且装置底座（2）的顶端连接有一号固定块（4），所述一号固定块（4）的内部设置有进水管（5），所述进水管（5）的一侧位于一号固定块（4）的内部设置有出水管（6），所述出水管（6）的顶端设置有二号固定块（7），所述二号固定块（7）的顶端连接有进料口（8），且二号固定块（7）的顶端位于进料口（8）的一侧安装有电机（12），所述进料口（8）的内部设置有扇叶（9），所述扇叶（9）的下方位于进料口（8）的内壁连接有陶瓷套筒（10），所述电机（12）的一侧连接有转动杆（13）。


2.根据权利要求1所述的一种节能型吹塑机加料口冷却装置，其特征在于：所述进料口（8）焊接在二号固定块（7）的顶端，所述陶瓷套筒（10）与装置底座（2）通过连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾金标，顾世彬，
申请(专利权)人：贵州万益包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52