一种塑胶模具及注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具及注塑机，属于注塑技术领域。该塑胶模具，包括模具本体，所述模具本体内设置有用于顶出产品的顶针组件，所述模具本体的侧面上设置有凹槽；及驱动组件，所述驱动组件设置于所述凹槽内，所述驱动组件被配置为驱动所述顶针组件工作。该塑胶模具具有以下有益效果：通过将驱动组件设置于凹槽内，不需要再将驱动组件固定在模具本体的外表面，减小了模具本体的外形尺寸，使驱动组件在上模及下模的过程中不会与注塑机台上的格林柱发生碰撞，避免了安全隐患。将驱动组件设置于凹槽内，当需要更换驱动组件时，只需将驱动组件从凹槽内拆下，更换后再安装上即可，拆装方便，提高了工作效率，同时降低了生产成本。

A plastic mold and injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具及注塑机
本技术涉及注塑
，尤其涉及一种塑胶模具及注塑机。
技术介绍
日常中，大到机床的底座、机身外壳，小到螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着产品的外形，模具的加工质量与精度决定着产品的质量。其中，由于工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升，使塑胶模具应用最为广泛。但现有的塑胶模具上的油缸结构均采用外部油缸或在底部通过螺丝固定的方式。其中，将油缸固定在模具的表面，不仅增加了模具的外形尺寸，导致注塑机台的使用范围过大，在上模及下模的过程中很容易与注塑机台上的格林柱发生碰撞，具有较大的安全隐患；同时在注塑生产过程中，油缸损坏需进行维修时，必须将模具从注塑机上拆卸下来，然后再更换油缸，降低了生产效率，增加了生产成本。综上所述，亟需设计一种塑胶模具及注塑机，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提出一种塑胶模具，能够将驱动组件设置在凹槽内，具有外形尺寸较小，拆装方便的特点。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种塑胶模具，包括：模具本体，所述模具本体内设置有用于顶出产品的顶针组件，所述模具本体的侧面上设置有凹槽；及驱动组件，所述驱动组件设置于所述凹槽内，所述驱动组件被配置为驱动所述顶针组件工作。优选地，部分所述顶针组件位于所述凹槽内，所述驱动组件位于所述顶针组件下方，所述驱动组件的输出端与所述顶针组件抵接。优选地，所述顶针组件上设置有定位孔，所述定位孔被配置为与所述驱动组件连接。优选地，所述塑胶模具还包括定位件，所述定位件设置于所述凹槽的底面，所述驱动组件设置于所述定位件上。优选地，所述驱动组件和所述定位件均通过螺钉固定在所述凹槽内。优选地，所述模具本体上设置有多个所述凹槽。优选地，所述模具本体相对的两个侧面上均设置有所述凹槽。优选地，所述驱动组件包括油缸和竖直设置的拉杆螺丝，所述拉杆螺丝与所述顶针组件固定，所述油缸能够驱动所述拉杆螺丝升降。优选地，所述油缸的顶端面上设置有通孔，所述拉杆螺丝插入所述通孔内，所述油缸能够驱动所述拉杆螺丝在所述通孔内升降。本技术的另一个目的在于提出一种注塑机，能够将驱动组件设置在凹槽内，具有外形尺寸较小，拆装方便的特点。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种注塑机，包括注塑机台，还包括上述的塑胶模具，所述模具本体的底部与所述注塑机台连接。本技术的有益效果为：本技术提供了一种塑胶模具及注塑机。该塑胶模具中，通过在模具本体的侧面上设置凹槽，将驱动组件设置于凹槽内，驱动组件能够驱动顶针组件顶出产品。不需要再将驱动组件固定在模具本体的外表面，减小了模具本体的外形尺寸，使驱动组件在上模及下模的过程中不会与注塑机台上的格林柱发生碰撞，避免了安全隐患。将驱动组件设置于凹槽内，当需要更换驱动组件时，只需将驱动组件从凹槽内拆下，更换后再安装上即可，方便拆装驱动组件，不再需要将模具本体从注塑机上拆卸下来，然后再在模具本体上进行更换驱动组件，提高了工作效率，同时降低了生产成本。本
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。附图说明图1是本技术中的实施例一提供的塑胶模具的结构示意图一；图2是本技术中的实施例一提供的油缸的结构示意图；图3是本技术中的实施例一提供的塑胶模具的结构示意图二；图4是本技术中的实施例一提供的塑胶模具的剖视图。附图标记说明：图中：1-模具本体；11-定位孔；12-油缸安装面；13-第一螺纹孔；14-第三螺纹孔；15-定位件安装面；2-油缸；21-拉杆螺丝；22-通孔；23-弹簧垫片；24-第二螺纹孔；25-第一螺丝；3-定位件；31-第四螺纹孔；32-第二螺丝；4-顶针板；5-顶针底板。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而己。在整个说明书中，同样的附图标记指示同样的元件。为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。图1是本技术中的实施例一提供的塑胶模具的结构示意图一，图2是本技术中的实施例一提供的油缸的结构示意图，图3是本技术中的实施例一提供的塑胶模具的结构示意图二，图4是本技术中的实施例一提供的塑胶模具的剖视图。日常中，大到机床的底座、机身外壳，小到螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着产品的外形，模具的加工质量与精度决定着产品的质量。其中，由于工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升，使塑胶模具应用最为广泛。但现有的塑胶模具上的油缸结构均采用外部油缸或在底部通过螺丝固定的方式。其中，将油缸固定在模具的表面，不仅增加了模具的外形尺寸，导致注塑机台的使用范围过大，在上模及下模的过程中很容易与注塑机台上的格林柱发生碰撞，具有较大的安全隐患；同时在注塑生产过程中，油缸损坏需进行维修时，必须将模具从注塑机上拆卸下来，然后再更换油缸，降低了生产效率，增加了生产成本。实施例一为了解决以上问题，本实施例一中，提出了一种塑胶模具。如图1和图2所示，塑胶模具包括模具本体1及驱动组件，在模具本体1的侧面上设置有凹槽，将驱动组件设置于凹槽内。模具本体1内还设置有用于顶出产品的顶针组件，驱动组件被配置为驱动顶针组件顶出产品。具体地，在模具本体1上设置有多个凹槽，且在模具本体1相对的两个侧面上均设置有凹槽。本实施例一中，如图3所示，将凹槽数量设置为四个，在模具本体1的一个侧面上设置有两个凹槽，另一个相对的侧面上设置有两个凹槽。将凹槽数量设置为四个，能够在保证模具本体1整体的结构稳定性的条件下，使放置在凹槽内的驱动组件数量最适宜，以使驱动组件驱动顶针组件顶出产品的力度较好。在其它实施例中，还可以将凹槽的数量设置为一个、两个或者三个。通过在模具本体1的侧面上设置凹槽，将驱动组件设置于凹槽内，驱动组件能够驱动顶针组件顶出产品。不需要再将驱动组件固定在模具本体1的外表面，减小了模具本体1的外形尺寸，使驱动组件在上模及下模的过程中不会与注塑机台上的格林柱发生碰撞，避免了安全隐患。将驱动组件设置于凹槽内，当需要更换驱动组件时，只需将驱动组件从凹槽内拆下，更换后再安装上即可，方便拆装驱动组件，不再需要将模具本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具，其特征在于，包括：/n模具本体(1)，所述模具本体(1)内设置有用于顶出产品的顶针组件，所述模具本体(1)的侧面上设置有凹槽；及/n驱动组件，所述驱动组件设置于所述凹槽内，所述驱动组件被配置为驱动所述顶针组件工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具，其特征在于，包括：
模具本体(1)，所述模具本体(1)内设置有用于顶出产品的顶针组件，所述模具本体(1)的侧面上设置有凹槽；及
驱动组件，所述驱动组件设置于所述凹槽内，所述驱动组件被配置为驱动所述顶针组件工作。


2.根据权利要求1所述的塑胶模具，其特征在于，部分所述顶针组件位于所述凹槽内，所述驱动组件位于所述顶针组件下方，所述驱动组件的输出端与所述顶针组件抵接。


3.根据权利要求1所述的塑胶模具，其特征在于，所述顶针组件上设置有定位孔(11)，所述定位孔(11)被配置为与所述驱动组件连接。


4.根据权利要求1所述的塑胶模具，其特征在于，所述塑胶模具还包括定位件(3)，所述定位件(3)设置于所述凹槽的底面，所述驱动组件设置于所述定位件(3)上。


5.根据权利要求4所述的塑胶模具，其特征在于，所述驱动组件和所述定位件(3)均通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨祥，王文龙，孙鑫，邹宝华，曾安，
申请(专利权)人：江苏毅昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32