适用于注塑机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及适用于注塑机的上料装置，属于注塑机的技术领域，包括设置在注塑机旁的机架，机架上固定有进料斗和内部中空的储料桶，进料斗和储料桶之间设置有第一输送蛟龙，第一输送蛟龙的输入端和输出端分别与进料斗的底部和储料桶的上部连接，储料桶的下部连接有用于向注塑机的进料口输送原料的第二输送蛟龙，第二输送蛟龙的输出端上固定用于检测投放量和投放速度的流量计，流量计的控制器和第二输送蛟龙的控制器电连接，储料桶内设置有用于干燥原料的干燥机构。可实现一次投料，连续上料，免去人工持续操作的麻烦，使用方便。

Feeding device for injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
适用于注塑机的上料装置
本技术涉及上料装置的
，尤其是涉及适用于注塑机的上料装置。
技术介绍
挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。挤塑机，又称注塑机，是用于完成挤塑工艺的生产设备。现有的授权公告号为CN207522965U的技术专利文件中公开了一种注塑机上料装置，包括有输送管道以及驱动组件，驱动组件设置于输送管道内部，输送管道倾斜设置，输送管道倾斜设置，且输送管道包括有进料口和出料口，进料口设置于输送管道倾斜向下的一端，出料口设置于进料斗的开口的正上方，塑料原料在驱动组件作用下沿输送管道向上运动至出料口处并下落至进料斗内。使用者将塑料原料从进料口处投入并填充输送管道，塑料原料在驱动组件的作用下沿输送管道倾斜向上运动至出料口处，并下落至下方的进料斗内，使用者不再需要搬运塑料原料或者通过注塑机加料架进行上料作业，只需将塑料原料投入进料口即可，自动化上料程度高，从而达到降低使用者劳动强度的目的。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：针对于大批量生产的挤塑机，塑料原料的投入量巨大且需要连续投入，使用者将塑料原料投入进料斗的工作量依旧很大，且需要一直站在进料斗旁边持续喂料，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供适用于注塑机的上料装置，便捷上料且节省人力。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：适用于注塑机的上料装置，包括设置在注塑机旁的机架，所述机架上固定有进料斗和内部中空的储料桶，所述进料斗和储料桶之间设置有第一输送蛟龙，所述第一输送蛟龙的输入端和输出端分别与进料斗的底部和储料桶的上部连接，所述储料桶的下部连接有用于向注塑机的进料口输送原料的第二输送蛟龙，所述第二输送蛟龙的输出端上固定用于检测投放量和投放速度的流量计，所述流量计的控制器和第二输送蛟龙的控制器电连接，所述储料桶内设置有用于干燥原料的干燥机构。通过采用上述技术方案，使用者上料时将所有的原料投入进料斗中，通过第一输送蛟龙将原料移至储料桶内储存，第二输送蛟龙根据上料需求连续地将储料桶内原料输送至注塑机的进料口中，且上料速度因流量计的监控而可实时调整，干燥机构可去除储料桶内的原料的水分，降低大批量暂存原料并连续送料时对原料质量的影响，通过上述操作实现一次投料，连续上料，免去人工持续操作的麻烦，使用方便。本技术进一步设置为：所述储料桶内旋转连接有轴线竖直的打散轴，所述打散轴上固定有若干用于打散结块原料的打散叶，所述打散轴的顶端连接有打散电机。通过采用上述技术方案，使用者通过打散电机驱动打散轴旋转，打散叶被带动旋转搅乱原料，有效增加原料的松散度，方便第二输送蛟龙运输运原料，上料效率更高。本技术进一步设置为：所述干燥机构包括设置在打散轴内的烘干空腔，所述烘干空腔连通有若干延伸至打散轴外的烘干孔，所述烘干孔上固定有用于防止原料进入烘干空腔内的拦截网，所述烘干空腔通过管道连接有用于往烘干空腔内吹入热风的热风机。通过采用上述技术方案，使用者需要烘干原料以防止原料中的水分影响生产时，启动热风机，热风顺序通过烘干空腔和烘干孔后与原料接触，打散轴旋转热风改向且打散叶拨乱原料使得烘干彻底，干燥操作简单，干燥效果好。本技术进一步设置为：所述储料桶的顶部设置有若干个轴线竖直的排气孔，所述储料桶上沿竖直向滑移连接有用于封闭排气孔的封塞，所述封塞的形状与排气孔完全一致且封塞通过与排气孔嵌合来封闭排气孔，所述储料桶上固定有用于保证常态下封塞封闭排气孔的弹性件。通过采用上述技术方案，干燥用的热风在储料桶内积聚到气压足以客服弹性件的弹力驱动封塞向上移动时，热风从封塞和排气孔之间的间隙中流出，储料桶内气压不会过大，储料桶爆炸的概率被降低，常态下封塞在弹性件的驱动下封闭排气孔，灰尘因封塞的拦截而无法接触原料，从而用储料桶中的原料生产的产品不会有杂质，使用方便。本技术进一步设置为：所述储料桶内顶面上固定有用于检测储料桶是否装满的位移传感器，所述储料桶内底面上固定有用于检测原料重量变化的重量传感器。通过采用上述技术方案，使用者可以通过重量传感器和位移传感器获取储料桶内的余量信息，方便及时补充原料，方便在储料桶快装满时停止向进料斗中喂料。本技术进一步设置为：所述储料桶为方桶且储料桶的正面上设置有于检修储料桶内部和移出未使用的原料的开口，所述储料桶上通过螺纹件可拆卸固定有用于封闭开口的挡板。通过采用上述技术方案，使用者旋转螺纹件可以便捷拆安挡板，方便使用者从开口处彻底清走储料桶内的原料或对储料桶内部进行检修，原料可完全移走方便使用者更换原料，生产方便。本技术进一步设置为：所述储料桶上位于与第一输送蛟龙和与第二输送蛟龙的连接处均固定有用于控制连通状态的启闭阀门。通过采用上述技术方案，使用者可通过关闭启闭阀门使得储料桶完全封闭，避免干燥原料时热风流入第一输送蛟龙或第二输送蛟龙中被浪费，干燥保存的效果更佳。本技术进一步设置为：所述排气孔为大径端靠近储料桶外的锥形孔。通过采用上述技术方案，锥形孔使得封塞在向下滑移封闭排气孔时封塞和排气孔的接触面积更大，密封性更好，灰尘从封塞和排气孔之间的间隙中进入储料桶内污染原料的可能性进一步降低。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.进料斗和第一输送蛟龙使得使用者可在低处投放原料，免去了在高处投放原料的麻烦，降低了上料难度；2.储料桶内可容纳大量原料，并通过第二输送蛟龙连续上料，免去了人工连续上料的麻烦，上料方便。附图说明图1是具体实施例一的整体结构示意图。图2是具体实施例一的针对储料桶内部结构的剖视图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4是图2中B部分的局部放大示意图。图5是具体实施例一的针对开口处结构的剖视图。图中，1、机架；11、进料斗；12、第一输送蛟龙；13、第二输送蛟龙；14、流量计；2、储料桶；21、排气孔；22、封塞；23、弹性件；24、位移传感器；25、重量传感器；26、开口；261、挡板；3、打散轴；31、打散叶；32、打散电机；4、烘干空腔；41、烘干孔；42、拦截网；43、热风机；5、启闭阀门。具体实施方式以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的适用于注塑机的上料装置，包括设置在注塑机旁的机架1，机架1上固定有进料斗11和内部中空的储料桶2。进料斗11的高度小于储料桶2的高度且与人体的操作高度相适配，进料斗11和储料桶2之间设置有第一输送蛟龙12，储料桶2和注塑机之间设置有第二输送蛟龙13。第一输送蛟龙12的输送端和输出端分别与进料斗11的底部和储料桶2的上部连通，第二输送蛟龙13的输入端与储料桶2的下部连通，第二输送蛟龙13的输出端位于注塑机的进料口上方且朝向注塑机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于注塑机的上料装置，包括设置在注塑机旁的机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定有进料斗(11)和内部中空的储料桶(2)，所述进料斗(11)和储料桶(2)之间设置有第一输送蛟龙(12)，所述第一输送蛟龙(12)的输入端和输出端分别与进料斗(11)的底部和储料桶(2)的上部连接，所述储料桶(2)的下部连接有用于向注塑机的进料口输送原料的第二输送蛟龙(13)，所述第二输送蛟龙(13)的输出端上固定用于检测投放量和投放速度的流量计(14)，所述流量计(14)的控制器和第二输送蛟龙(13)的控制器电连接，所述储料桶(2)内设置有用于干燥原料的干燥机构。/n

【技术特征摘要】
1.适用于注塑机的上料装置，包括设置在注塑机旁的机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定有进料斗(11)和内部中空的储料桶(2)，所述进料斗(11)和储料桶(2)之间设置有第一输送蛟龙(12)，所述第一输送蛟龙(12)的输入端和输出端分别与进料斗(11)的底部和储料桶(2)的上部连接，所述储料桶(2)的下部连接有用于向注塑机的进料口输送原料的第二输送蛟龙(13)，所述第二输送蛟龙(13)的输出端上固定用于检测投放量和投放速度的流量计(14)，所述流量计(14)的控制器和第二输送蛟龙(13)的控制器电连接，所述储料桶(2)内设置有用于干燥原料的干燥机构。


2.根据权利要求1所述的适用于注塑机的上料装置，其特征在于：所述储料桶(2)内旋转连接有轴线竖直的打散轴(3)，所述打散轴(3)上固定有若干用于打散结块原料的打散叶(31)，所述打散轴(3)的顶端连接有打散电机(32)。


3.根据权利要求2所述的适用于注塑机的上料装置，其特征在于：所述干燥机构包括设置在打散轴(3)内的烘干空腔(4)，所述烘干空腔(4)连通有若干延伸至打散轴(3)外的烘干孔(41)，所述烘干孔(41)上固定有用于防止原料进入烘干空腔(4)内的拦截网(42)，所述烘干空腔(4)通过管道连接有用于往烘干空腔(4)内吹入热风的热风机(43)。


4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏春林，夏哲珩，
申请(专利权)人：南京夏华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32