一种用于氮化硅制品的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于氮化硅制品的成型模具，可以使成型的氮化硅制品自动的从模具结构内部出来，比较省时省力，提高了实用性；包括模具结构和四组支腿；还包括固定板、四组螺纹杆、四组螺纹管、四组滚珠轴承、四组限位板、支撑板和挡板，固定板前端左侧、前端右侧、后端左侧和后端右侧分别与四组支腿内端中间部位相连，固定板左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均连通设置有十字型限位孔，四组滚珠轴承分别放置在四组十字型限位孔内部，四组螺纹管顶端和底端均连通设置有通口，还包括四组移动轴、移动板、交流电机、转动轴、第一链轮、四组第二链轮和链条，交流电机左端和右端均设置有支架。

A molding die for silicon nitride products

【技术实现步骤摘要】
一种用于氮化硅制品的成型模具
本技术涉及模具技术附属装置的
，特别是涉及一种用于氮化硅制品的成型模具。
技术介绍
众所周知，用于氮化硅制品的成型模具是一种在制作氮化硅制品时使用的装置，使人们更方便的制作氮化硅制品，其在模具技术的领域中得到了广泛的使用；现有的用于氮化硅制品的成型模具包括模具结构和四组支腿，模具结构内部设置有工作腔，并在工作腔顶端连通设置有工作口，四组支腿顶端分别与模具结构底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连；现有的用于氮化硅制品的成型模具在使用时首先将装置固定在一个合适的位置，将外界熔融的物料输入到模具结构内部，待一段时间后，工作人员将成型的氮化硅制品从模具结构内部取出，支腿可以固定模具结构；现有的用于氮化硅制品的成型模具在使用中发现使成型的氮化硅制品从模具结构内部出来需要工作人员手动操作，需要一定的劳动力，比较费时费力，实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以使成型的氮化硅制品自动的从模具结构内部出来，比较省时省力，提高了实用性的一种用于氮化硅制品的成型模具。本技术的一种用于氮化硅制品的成型模具，包括模具结构和四组支腿，模具结构内部设置有工作腔，并在工作腔顶端连通设置有工作口，四组支腿顶端分别与模具结构底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连；还包括固定板、四组螺纹杆、四组螺纹管、四组滚珠轴承、四组限位板、支撑板和挡板，固定板前端左侧、前端右侧、后端左侧和后端右侧分别与四组支腿内端中间部位相连，固定板左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均连通设置有十字型限位孔，四组滚珠轴承分别放置在四组十字型限位孔内部，四组限位板分别放置在四组滚珠轴承内部，四组螺纹管顶端和底端均连通设置有通口，四组螺纹管底端先分别穿过四组十字型限位孔顶端后分别穿过四组限位板顶端最后分别穿出四组十字型限位孔底端，四组螺纹杆顶端分别与支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组螺纹杆底端分别螺装穿过四组螺纹管顶端并且分别螺装穿出四组螺纹管底端分别与挡板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，还包括四组移动轴、移动板、交流电机、转动轴、第一链轮、四组第二链轮和链条，四组移动轴底端分别与支撑板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组移动轴顶端分别可移动穿过模具结构底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧并且均伸入模具结构内部分别与移动板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，移动板外侧壁与模具结构内侧壁接触，固定板前端中间部位内部设置有盛放腔，交流电机放置在盛放腔内部，交流电机顶端与固定板内顶侧壁相连，交流电机底部输出端与转动轴顶端相连，转动轴底端穿过固定板内底侧壁并且穿出固定板底端与第一链轮顶端相连，四组第二链轮分别固定套装在四组螺纹管底端外侧壁上，链条内前侧壁中间部位与第一链轮前端啮合连接，链条内左前侧壁、内左后侧壁、内右前侧壁和内右后侧壁分别与四组第二链轮外端啮合连接，交流电机左端和右端均设置有支架，两组支架顶端均与固定板内顶侧壁相连。本技术的一种用于氮化硅制品的成型模具，还包括两组工作箱、两组直流电机、两组传动轴、两组转动杆和两组搅拌杆，两组工作箱内部均设置有处理腔，并在两组处理腔内端均连通设置有处理口，两组工作箱内端分别与模具结构左端和右端相连，两组工作箱外侧顶端和外侧底端均分别连通设置有输入管和输出管，并在两组输入管和两组输出管上均设置有调节阀，两组直流电机底端分别与两组工作箱顶端相连，两组直流电机底部输出端分别与两组传动轴顶端相连，两组传动轴底端分别穿过两组工作箱顶端并且分别伸入两组工作箱内部分别与两组转动杆顶端中间部位相连，两组搅拌杆顶端分别与两组转动杆底端外侧相连，两组工作箱内底侧壁均设置有电冷却板。本技术的一种用于氮化硅制品的成型模具，两组传动轴与两组工作箱内顶侧壁的衔接处均设置有轴封。本技术的一种用于氮化硅制品的成型模具，四组支腿底端外侧壁上均设置有胶套。本技术的一种用于氮化硅制品的成型模具，还包括两组观察板，两组工作箱前端均连通设置有观察口，两组观察板分别安装在两组观察口上。本技术的一种用于氮化硅制品的成型模具，还包括四组加强杆，四组加强杆顶端分别与两组工作箱底端前侧和底端后侧相连，四组加强杆底端分别与四组支腿外端中间部位相连。本技术的一种用于氮化硅制品的成型模具，两组直流电机左端和右端均设置有固定架，四组固定架底端分别与两组工作箱顶端左侧和顶端右侧相连。本技术的一种用于氮化硅制品的成型模具，还包括四组稳固垫，四组稳固垫顶端分别与四组支腿底端相连。与现有技术相比本技术的有益效果为：可以使成型的氮化硅制品自动的从模具结构内部出来，比较省时省力，将交流电机进行电连接，交流电机带动转动轴转动，转动轴带动第一链轮转动，经链条的传动作用，进而使第二链轮进行转动，第二链轮带动螺纹管进行转动，限位板可以固定螺纹管，限位板可以在滚珠轴承内部转动，进而使螺纹管进行转动，使螺纹杆自动的进行上下的移动，进而使移动轴进行上下的移动，进而使移动板进行上下的移动，使成型的氮化硅制品自动的从模具结构内部出来，提高了实用性，交流电机是购买来的，并且交流电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部局部放大图；图3是图1中B部局部放大图；图4是本技术观察板部分的结构示意图；附图中标记：1、模具结构；2、支腿；3、固定板；4、螺纹杆；5、螺纹管；6、滚珠轴承；7、限位板；8、支撑板；9、挡板；10、移动轴；11、移动板；12、交流电机；13、转动轴；14、第一链轮；15、第二链轮；16、链条；17、支架；18、工作箱；19、直流电机；20、传动轴；21、转动杆；22、搅拌杆；23、输入管；24、输出管；25、电冷却板；26、轴封；27、胶套；28、观察板；29、加强杆；30、固定架；31、稳固垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种用于氮化硅制品的成型模具，包括模具结构1和四组支腿2，模具结构1内部设置有工作腔，并在工作腔顶端连通设置有工作口，四组支腿2顶端分别与模具结构1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连；还包括固定板3、四组螺纹杆4、四组螺纹管5、四组滚珠轴承6、四组限位板7、支撑板8和挡板9，固定板3前端左侧、前端右侧、后端左侧和后端右侧分别与四组支腿2内端中间部位相连，固定板3左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均连通设置有十字型限位孔，四组滚珠轴承6分别放置在四组十字型限位孔内部，四组限位板7分别放置在四组滚珠轴承6内部，四组螺纹管5顶端和底端均连通设置有通口，四组螺纹管5底端先分别穿过四组十字型限位孔顶端后分别穿过四组限位板7顶端最后分别穿出四组十字型限位孔底端，四组螺纹杆4顶端分别与支撑板8底端左前侧、左后侧、右前侧和右后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氮化硅制品的成型模具，包括模具结构(1)和四组支腿(2)，模具结构(1)内部设置有工作腔，并在工作腔顶端连通设置有工作口，四组支腿(2)顶端分别与模具结构(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连；其特征在于，还包括固定板(3)、四组螺纹杆(4)、四组螺纹管(5)、四组滚珠轴承(6)、四组限位板(7)、支撑板(8)和挡板(9)，固定板(3)前端左侧、前端右侧、后端左侧和后端右侧分别与四组支腿(2)内端中间部位相连，固定板(3)左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均连通设置有十字型限位孔，四组滚珠轴承(6)分别放置在四组十字型限位孔内部，四组限位板(7)分别放置在四组滚珠轴承(6)内部，四组螺纹管(5)顶端和底端均连通设置有通口，四组螺纹管(5)底端先分别穿过四组十字型限位孔顶端后分别穿过四组限位板(7)顶端最后分别穿出四组十字型限位孔底端，四组螺纹杆(4)顶端分别与支撑板(8)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组螺纹杆(4)底端分别螺装穿过四组螺纹管(5)顶端并且分别螺装穿出四组螺纹管(5)底端分别与挡板(9)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，还包括四组移动轴(10)、移动板(11)、交流电机(12)、转动轴(13)、第一链轮(14)、四组第二链轮(15)和链条(16)，四组移动轴(10)底端分别与支撑板(8)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组移动轴(10)顶端分别可移动穿过模具结构(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧并且均伸入模具结构(1)内部分别与移动板(11)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，移动板(11)外侧壁与模具结构(1)内侧壁接触，固定板(3)前端中间部位内部设置有盛放腔，交流电机(12)放置在盛放腔内部，交流电机(12)顶端与固定板(3)内顶侧壁相连，交流电机(12)底部输出端与转动轴(13)顶端相连，转动轴(13)底端穿过固定板(3)内底侧壁并且穿出固定板(3)底端与第一链轮(14)顶端相连，四组第二链轮(15)分别固定套装在四组螺纹管(5)底端外侧壁上，链条(16)内前侧壁中间部位与第一链轮(14)前端啮合连接，链条(16)内左前侧壁、内左后侧壁、内右前侧壁和内右后侧壁分别与四组第二链轮(15)外端啮合连接，交流电机(12)左端和右端均设置有支架(17)，两组支架(17)顶端均与固定板(3)内顶侧壁相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于氮化硅制品的成型模具，包括模具结构(1)和四组支腿(2)，模具结构(1)内部设置有工作腔，并在工作腔顶端连通设置有工作口，四组支腿(2)顶端分别与模具结构(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连；其特征在于，还包括固定板(3)、四组螺纹杆(4)、四组螺纹管(5)、四组滚珠轴承(6)、四组限位板(7)、支撑板(8)和挡板(9)，固定板(3)前端左侧、前端右侧、后端左侧和后端右侧分别与四组支腿(2)内端中间部位相连，固定板(3)左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均连通设置有十字型限位孔，四组滚珠轴承(6)分别放置在四组十字型限位孔内部，四组限位板(7)分别放置在四组滚珠轴承(6)内部，四组螺纹管(5)顶端和底端均连通设置有通口，四组螺纹管(5)底端先分别穿过四组十字型限位孔顶端后分别穿过四组限位板(7)顶端最后分别穿出四组十字型限位孔底端，四组螺纹杆(4)顶端分别与支撑板(8)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组螺纹杆(4)底端分别螺装穿过四组螺纹管(5)顶端并且分别螺装穿出四组螺纹管(5)底端分别与挡板(9)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，还包括四组移动轴(10)、移动板(11)、交流电机(12)、转动轴(13)、第一链轮(14)、四组第二链轮(15)和链条(16)，四组移动轴(10)底端分别与支撑板(8)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组移动轴(10)顶端分别可移动穿过模具结构(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧并且均伸入模具结构(1)内部分别与移动板(11)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，移动板(11)外侧壁与模具结构(1)内侧壁接触，固定板(3)前端中间部位内部设置有盛放腔，交流电机(12)放置在盛放腔内部，交流电机(12)顶端与固定板(3)内顶侧壁相连，交流电机(12)底部输出端与转动轴(13)顶端相连，转动轴(13)底端穿过固定板(3)内底侧壁并且穿出固定板(3)底端与第一链轮(14)顶端相连，四组第二链轮(15)分别固定套装在四组螺纹管(5)底端外侧壁上，链条(16)内前侧壁中间部位与第一链轮(14)前端啮合连接，链条(16)内左前侧壁、内左后侧壁、内右前侧壁和内右后侧壁分别与四组第二链轮(15)外端啮合连接，交流电机(12)左端和右端均设置有支架(17)，两组支架(17)顶端均与固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯，
申请(专利权)人：唐山市晨皓耐火陶瓷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13