一种圆刀模切机制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆刀模切机，其结构控制面板运输装置、加工装置、模切机体组成，运输装置嵌于模切机体的一侧表面两端上，加工装置嵌于模切机体的一侧表面均匀等距的中间位置上，加工装置内部设有弹刀装置，本实用新型专利技术的有益效果是：其实用新型专利技术在结构上增加了弹刀装置，通过对圆刀结构上的改变使得圆刀具有一定上移动空间，可以更好模切与裁切其原料，通过增加间隙装置使得机器的调整可以相对简便，不用花费太多时间进行对刀与试切，大大的保证其生产的便利与操作的简便，通过减少对刀提高机器的生产效率。

A round knife die cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种圆刀模切机
本技术涉及模切设备领域，具体地说是一种圆刀模切机。
技术介绍
传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型，通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。针对目前的圆刀模切机，针对以下存在的问题制定了相对的方案：目前现有的圆刀模切机，其结构上多为固定型的为了防止其切割的稳定，但其固定方式多为嵌设，其结构较为单一调节时需要一定时间对机器和原料之前进行调整与搭配，而这段时间需要的时间较久但是为了保证其切割质量不得不花费，通常需要人力物力帮忙才能有效的进行调节，其操作方式不便于生产与使用操作，容易影响其生产效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种圆刀模切机。本技术采用如下技术方案来实现：一种圆刀模切机，其结构控制面板运输装置、加工装置、模切机体组成，所述运输装置嵌于模切机体的一侧表面两端上，所述加工装置嵌于模切机体的一侧表面均匀等距的中间位置上，所述加工装置内部设有弹刀装置。进一步的，所述异步装置嵌于运输装置的内部表面上，所述异步装置由间断轮、联动架、运输带组成,所述间断轮嵌与运输装置的两边内侧表面上，所述联动架嵌合于间断轮的一侧表面上，所述运输带设于间断轮的上方。进一步的，所述圆刀刀架由弹刀刀杆、保护刀套、固定刀架、调节刀架组成，所述固定刀架嵌于加工装置的内侧顶面，所述调节刀架卡合与固定刀架的底部特征结构孔中，所述保护刀套嵌于调节刀架的圆周表面上，间隙配合于弹刀刀杆，所述弹刀刀杆卡合设于调节刀架的底部，设于保护刀套的下方。进一步的，所述弹刀刀杆由内缩杆、压缩弹簧、圆刀刀片组成，所述内缩杆卡合于弹刀刀杆的内部顶面上，所述压缩弹簧设于弹刀刀杆的内部缠绕于内缩杆上，所述圆刀刀片卡合于弹刀刀杆底部的刀杆轴上。进一步的，所述工作台为加工装置的底部结构，设有刀槽，所述刀槽设于圆刀刀片下方，所述刀槽为方形凹槽。有益效果本技术一种圆刀模切机的工作原理：通过机器的运行运输装置将原料传送到加工装置中的圆刀刀架，利用固定刀架与调节刀架摆好的大概位置进行模切的工作，同时弹刀装置的内缩杆与压缩弹簧保证其弹刀刀杆可上下偏移使其可以继续不同程度的切割以免有部分部位没有被圆刀刀片切割到，而顺着模切机体的残料轮被卷上导致意外发生，通过刀槽防止弹刀装置过切使的模切机体损坏。与现有技术相比，本技术的有益效果是：其技术在结构上增加了弹刀装置，通过对圆刀结构上的改变使得圆刀具有一定上移动空间，可以更好模切与裁切其原料，通过增加间隙装置使得机器的调整可以相对简便，不用花费太多时间进行对刀与试切，大大的保证其生产的便利与操作的简便，通过减少对刀提高机器的生产效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种圆刀模切机结构示意图。图2为本技术加工装置的单独结构示意图。图3为本技术弹刀装置的放大结构示意图。图4为本技术加工装置的侧面结构示意图。图中：运输装置1、加工装置2、模切机体3、弹刀装置A、圆刀刀架A1、工作台A2、运输张紧轮A3、弹刀刀杆A11、保护刀套A12、固定刀架A13、调节刀架A14、内缩杆A111、压缩弹簧A112、圆刀刀片A113、刀槽A21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种圆刀模切机技术方案：一种圆刀模切机，其结构控制面板运输装置1、加工装置2、模切机体3组成，所述运输装置1嵌于模切机体3的一侧表面两端上，所述加工装置2嵌于模切机体3的一侧表面均匀等距的中间位置上，所述加工装置2内部设有弹刀装置A，所述弹刀装置A嵌于加工装置2的内侧顶部表面上，所述弹刀装置A由圆刀刀架A1、工作台A2、运输张紧轮A3组成,所述圆刀刀架A1嵌与加工装置2的内侧顶面的中间部位，所述工作台A2设于圆刀刀架A1的下方，所述运输张紧轮A3设于圆刀刀架A1的一侧，所述圆刀刀架A1由弹刀刀杆A11、保护刀套A12、固定刀架A13、调节刀架A14组成，所述固定刀架A13嵌于加工装置2的内侧顶面，所述调节刀架A14卡合与固定刀架A13的底部特征结构孔中，所述保护刀套A12嵌于调节刀架A14的圆周表面上，间隙配合于弹刀刀杆A11，所述弹刀刀杆A11卡合设于调节刀架A14的底部，设于保护刀套A12的下方，所述弹刀刀杆A11由内缩杆A111、压缩弹簧A112、圆刀刀片A113组成，所述内缩杆A111卡合于弹刀刀杆A11的内部顶面上，所述压缩弹簧A112设于弹刀刀杆A11的内部缠绕于内缩杆A111上，所述圆刀刀片A113卡合于弹刀刀杆A11底部的刀杆轴上，所述工作台A2为加工装置2的底部结构，设有刀槽A21，所述刀槽A21设于圆刀刀片A113下方，所述刀槽为方形凹槽。本技术一种圆刀模切机的工作原理：通过机器的运行运输装置1将原料传送到加工装置2中的圆刀刀架A1，利用固定刀架A13与调节刀架A14摆好的大概位置进行模切的工作，同时弹刀装置A的内缩杆A111与压缩弹簧A112保证其弹刀刀杆A11可上下偏移使其可以继续不同程度的切割以免有部分部位没有被圆刀刀片A113切割到，而顺着模切机体3的残料轮被卷上导致意外发生，通过刀槽A21防止弹刀装置A过切使的模切机体3损坏。本技术相对现有技术获得的技术进步是：其技术在结构上增加了弹刀装置，通过对圆刀结构上的改变使得圆刀具有一定上移动空间，可以更好模切与裁切其原料，通过增加间隙装置使得机器的调整可以相对简便，不用花费太多时间进行对刀与试切，大大的保证其生产的便利与操作的简便，通过减少对刀提高机器的生产效率。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆刀模切机，其结构控制面板运输装置(1)、加工装置(2)、模切机体(3)组成，其特征在于：/n所述运输装置(1)嵌于模切机体(3)的一侧表面两端上，所述加工装置(2)嵌于模切机体(3)的一侧表面均匀等距的中间位置上，所述加工装置(2)内部设有弹刀装置(A)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆刀模切机，其结构控制面板运输装置(1)、加工装置(2)、模切机体(3)组成，其特征在于：
所述运输装置(1)嵌于模切机体(3)的一侧表面两端上，所述加工装置(2)嵌于模切机体(3)的一侧表面均匀等距的中间位置上，所述加工装置(2)内部设有弹刀装置(A)。


2.根据权利要求1所述的一种圆刀模切机，其特征在于：所述弹刀装置(A)嵌于加工装置(2)的内侧顶部表面上，所述弹刀装置(A)由圆刀刀架(A1)、工作台(A2)、运输张紧轮(A3)组成,所述圆刀刀架(A1)嵌与加工装置(2)的内侧顶面的中间部位，所述工作台(A2)设于圆刀刀架(A1)的下方，所述运输张紧轮(A3)设于圆刀刀架(A1)的一侧。


3.根据权利要求2所述的一种圆刀模切机，其特征在于：所述圆刀刀架(A1)由弹刀刀杆(A11)、保护刀套(A12)、固定刀架(A13)、调节刀架(A14)组成，所述固定刀架(A13)嵌于加...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘东强，
申请(专利权)人：深圳市铭盛翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44