一种显示设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种显示设备，涉及显示技术领域，以简化显示设备的组装过程。所述该显示设备包括背板模组、电子模组、显示模组以及支架模组；当显示设备处于组装状态时，背板模组设在显示模组的背面；背板模组设在支架模组上；背板模组位于支架模组和显示模组之间；电子模组设在支架模组内，电子模组与显示模组电连接。本实用新型专利技术提供的显示设备用于显示。

A display device

【技术实现步骤摘要】
一种显示设备
本技术涉及显示
，尤其涉及一种显示设备。
技术介绍
有机电致发光二极管(OrganicLight-EmittingDiode，缩写为OLED)显示器是一种利用有机电致发光二极管制成的柔性显示设备，其显示效果好，使用温度范围广，可实现自发光，具有良好的应用前景。相比于液晶显示器(LiquidCrystalDisplay，缩写为LCD)，OLED显示器具有良好的弯曲性能，这使得OLED显示器可以用于曲面显示。但是，OLED显示器的组装过程比较复杂，需要将各个组件按照一定的顺序进行组装，才能够完成OLED显示器组装，导致OLED显示器的组装过程比较繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种显示设备，以简化显示设备的组装过程。为了实现上述目的，本技术一种显示设备。该显示设备包括背板模组、电子模组、显示模组以及支架模组；当所述显示设备处于组装状态时，所述背板模组设在所述显示模组的背面；所述背板模组设在所述支架模组上；所述背板模组位于所述支架模组和所述显示模组之间；所述电子模组设在所述支架模组内，所述电子模组与所述显示模组电连接。与现有技术相比，本技术提供的显示设备将各个组件进行整合，形成背板模组、电子模组、显示模组以及支架模组。当显示设备进行组装时，只需要将整合成的背板模组、电子模组、显示模组以及支架模组进行简单的固定和接线，就能够将显示设备组装完成，无需按照一定顺序将各个组件组装在一起，因此，本技术提供的显示设备所包括的背板模组、电子模组、显示模组以及支架模组可以合理、便捷的组装在一起，使得显示设备的组装过程简单化和快速化。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例提供的显示设备的模组框架图；图2为本技术实施例提供的显示设备组装过程示意图；图3为本技术实施例中显示模组的背面结构示意图；图4为图3中A-A剖视图；图5为本技术实施例中显示模组的正面结构示意图；图6为本技术实施例中显示模组的背面结构示意图；图7为本技术实施例中支架模组的背面结构示意图；图8为本技术实施例中电子模组的结构示意图；图9为本技术实施例中电子模组的爆炸图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。目前，OLED显示设备不仅包括显示屏、支架、背板和系统板，还包括保护框、胶体、磁体、螺丝等辅助固定件以及用于电讯连接显示屏和系统板的线路等部件。其中，背板可以由钣金制作而成，支架可选择钣金或注塑工艺制作，保护框可以是金属或塑料制作。在OLED显示设备组装时，需要对这些组件进行设计和布局调整，一步步将这些组件进行组合，构成OLED显示设备，导致OLED显示设备的组装过程比较复杂繁琐。请参阅图1，本技术实施例提供的一种显示设备。该显示设备包括显示模组100、背板模组200、支架模组300以及电子模组400。应理解，显示模组100可以为任何可弯曲的显示模组(如OLED显示模组)，也可以为不可弯曲的显示模组(如液晶显示模组)。如图2所示，本技术实施例提供显示设备的组装方法包括如下步骤：步骤S1：将背板模组200设在支架模组300上，使得背板模组200的背面与支架模组300固定在一起。例如：支架模组300为曲面支架模组，则背板模组200设在支架模组300后，其也随之弯曲成曲面形状。步骤S2:将显示模组100设在背板模组200远离支架模组300的表面，使得显示模组100的背面与背板模组200的正面结合在一起。此时背板模组200位于支架模组300与显示模组100之间步骤S3：将电子模组400设在支架模组300内，并将电子模组400与显示模组100电连接在一起。当显示设备处于组装状态时，背板模组200设在显示模组100的背面；背板模组200设在支架模组300上；背板模组200位于支架模组300和显示模组100之间。电子模组400设在支架模组300内，电子模组400与显示模组100电连接。由上述显示设备的结构和组装过程可知，如图1和图2所示，本技术实施例提供的显示设备将各个组件进行整合，形成背板模组200、电子模组400、显示模组100以及支架模组300。当显示设备进行组装时，只需要将整合成的背板模组200、电子模组400、显示模组100以及支架模组300进行简单的固定和接线，就能够将显示设备组装完成，无需按照一定顺序将各个组件组装在一起，因此，本技术实施例提供的显示设备所包括的背板模组200、电子模组400、显示模组100以及支架模组300可以合理、便捷的组装在一起，使得显示设备的组装过程简单化和快速化。需要说明的是，如图2所示，本技术实施例提供的显示设备可以在组装前，将显示模组100、背板模组200、支架模组300和电子模组400分别进行模组化。例如：显示模组100、背板模组200、支架模组300和电子模组400由同一厂家提供。又例如：背板模组200和支架模组300由一个厂家提供。显示模组100由另一厂家提供，电子模组400可以由一个厂家提供。作为一种可能的实现方式，如图2～图4所示，上述显示设备还包括集成在显示模组100上的第一边框组件110B，使得背板模组200设在显示模组100上的时候，背板模组200不仅与显示模组100组装在一起，还与作为显示模组100保护边框的第一边框组件110B集成在一起，从而进一步简化显示设备的组装过程。同时，在组装显示设备的过程中，也无需专门组装第一边框组件110B，简化了显示设备的组装过程。示例性的，如图2～图4所示，上述显示模组100包括显示面板101以及设在显示面板101背面的电路板FPC和第一芯片组件GC1。该电路板FPC与第一芯片组件GC1电连接。显示面板101包括第一方向侧边和第二方向侧边。在一些情况下，显示面板101还包括设在显示面板101背面的第二芯片组件GC2。应理解，第一芯片组件GC1和第二芯片组件GC2种类不同。如图3所示，对于第一芯片组件GC1和第二芯片组件GC2来说，第一芯片组件GC1和第二芯片组件GC2所包括的芯片为栅极覆晶薄膜(Chiponfilm，缩写为COF)芯片或源极覆晶薄膜(Chiponfilm，缩写为COF)芯片，简称源极COF芯片。鉴于工艺成熟程度的不同，对于栅极COF芯片来说，栅极COF芯片直接贴附在显示面板101的背面，使得栅极COF芯片完全隐藏在显示面板101背面。源极COF本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示设备，其特征在于，包括背板模组、电子模组、显示模组以及支架模组；/n当所述显示设备处于组装状态时，所述背板模组设在所述显示模组的背面；所述背板模组设在所述支架模组上；所述背板模组位于所述支架模组和所述显示模组之间；所述电子模组设在所述支架模组内，所述电子模组与所述显示模组电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示设备，其特征在于，包括背板模组、电子模组、显示模组以及支架模组；
当所述显示设备处于组装状态时，所述背板模组设在所述显示模组的背面；所述背板模组设在所述支架模组上；所述背板模组位于所述支架模组和所述显示模组之间；所述电子模组设在所述支架模组内，所述电子模组与所述显示模组电连接。


2.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述显示设备还包括集成在所述显示模组上的第一边框组件。


3.根据权利要求2所述的显示设备，其特征在于，所述显示模组包括显示面板以及设在显示面板背面的电路板和第一芯片组件，所述电路板与所述第一芯片组件电连接；所述显示面板包括第一方向侧边和第二方向侧边；所述第一边框组件为弹性边框组件；
当所述显示模组处于组装状态时，所述第一边框组件的第一端与所述第一方向侧边接触，所述第一边框组件的第二端位于所述显示面板背面；所述第一芯片组件位于所述第一边框组件与所述显示面板之间；
当所述显示设备处于组装状态时，所述背板模组卡在所述第一边框组件上，所述第一边框组件的第二端、所述第一芯片组件和所述电路板均位于所述显示面板与所述背板模组之间。


4.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述背板模组包括背板和连接组件；所述连接组件设在所述背板的第一表面；
当所述显示设备处于组装状态时，所述背板的第一表面与所述显示模组通过所述连接组件绝缘结合在一起。


5.根据权利要求4所述的显示设备，其特征在于，所述背板模组还包括多个凸起，所述多个凸起设在所述背板背离连接组件的表面；所述支架模组上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子锋，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11