一种便于组装的LED显示屏模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装的LED显示屏模组，本实用新型专利技术涉及显示屏模组安装技术领域，包括框体，所述框体内部活动安装有若干个显示屏模组，所述框体的上端固定安装有加固板，所述框体的两侧均固定安装有若干个固定板，所述显示屏模组的上下两端外表面均固定安装有若干个插板，所述显示屏模组的后端四周边沿位置均固定安装有若干个插筒，所述框体内部固定安装有内置框，所述内置框的内部位于凹槽的后端位置固定安装有后置挡板。装置该不仅能够有效快速的对显示屏模组进行安装，改变了传统的螺栓拧紧安装方式，加强了施工人员的工作效率，还能够使显示屏模组后端的电线进行有效整合，防止线路错乱，导致后期维修特别麻烦。

A LED display module easy to assemble

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的LED显示屏模组
本技术涉及显示屏模组安装
，具体为一种便于组装的LED显示屏模组。
技术介绍
LED显示屏模组是组成LED显示屏成品的主要部件之一，主要由LED灯，PCB线路板，驱动IC，电阻，电容和塑料套件组成，根据使用LED封装器件的不同，LED显示屏模组分为:直插灯LED显示屏模组，室内点阵LED显示屏模组，表贴LED显示屏模组。LED显示屏模组在安装过程中，一般都是双人进行操作，一方拿取显示屏模组插入安装槽内部，另一方在后端采取螺栓拧紧的方式对显示屏模组进行安装，安装过程中，耗损安装人员大量的施工时间，严重影响显示屏模组的安装效率，而且，显示屏模组安装完毕后，因后端没有对电线进行整合处理的结构，导致后端的电线错乱放置，使后期维修较为麻烦。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于组装的LED显示屏模组，解决了LED显示屏模组安装麻烦和显示屏模组后端没有对电线进行整合处理的结构的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于组装的LED显示屏模组，包括框体，所述框体内部活动安装有若干个显示屏模组，所述框体的上端外表面固定安装有加固板，所述框体的两侧外表面均固定安装有若干个固定板，所述显示屏模组的上下两端外表面均固定安装有若干个插板，所述显示屏模组的后端外表面四周边沿位置均固定安装有若干个插筒，所述框体内部固定安装有内置框，所述内置框内部开设有若干个凹槽，所述内置框的内部位于凹槽的后端位置固定安装有后置挡板。优选的，所述后置挡板前端外表面开设有若干个半圆槽，所述后置挡板内表面两侧均固定安装有紧固螺栓，所述内置框的内部位于后置挡板的前端位置固定安装有若干个限位板，所述限位板内部开设有限位槽。优选的，所述插筒内部固定连接有内置弹簧，所述内置框的后端外表面上下两侧均固定安装有后置固定块，所述后置固定块内部开设有弧形槽，所述弧形槽内部活动安装有橡胶拉绳，所述橡胶拉绳环形外表面活动安装有内置卡齿块。优选的，所述内置卡齿块内部设置有卡齿，所述橡胶拉绳环形外表面也设置有卡齿，所述橡胶拉绳与内置卡齿块之间卡合式连接。优选的，所述橡胶拉绳为固态橡胶材质，所述内置弹簧与插筒内部环形外表面固定连接。优选的，所述限位板位于内置框内部上下两表面，所述半圆槽位于后置挡板前端外表面四周位置处。优选的，所述插板位于限位槽内部，且插板与限位槽之间嵌入式连接，所述插筒位于半圆槽内部。优选的，所述显示屏模组位于凹槽内部，所述加固板材质为钢塑材质。有益效果本技术提供了一种便于组装的LED显示屏模组。与现有技术相比具备以下有益效果：1、该便于组装的LED显示屏模组，通过将显示屏模组上下两端的插板与限位板相对齐，再将插板插入到限位槽内部，插板插入到限位槽内部的同时，显示屏模组后端固定安装的插筒向半圆槽内部进行移动，移动过程中，半圆槽内部为半圆曲面，与插筒环形外表面相对应，插筒向半圆槽内部移动过程中，内置弹簧发生弹性形变，当插筒完全移动到半圆槽内部时，内置弹簧发生弹性形变，对插筒环形外表面产生弹力，使插筒与半圆槽之间形成固定，便完成对显示屏模组的安装。2、该便于组装的LED显示屏模组，因显示屏模组需要大量的电线进行连接，将需连接用的电线依次穿过后置挡板上下两端固定安装的橡胶拉绳，橡胶拉绳与内置卡齿块之间通过卡齿卡合式连接，对橡胶拉绳一侧进行拉扯，使橡胶拉绳将电线进行捆扎，拉扯完成后，因橡胶拉绳与内置卡齿块之间的卡合式连接，便可使橡胶拉绳不会松弛，可有效的对电线进行有效整理，防止线路错乱等情况发生。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构爆炸示意图；图3为本技术图2中A区域局部放大示意图；图4为本技术显示屏模组与内置框相结合平面示意图。图中：1、框体；2、显示屏模组；3、加固板；4、固定板；5、插板；6、插筒；7、内置框；8、凹槽；9、后置挡板；10、紧固螺栓；11、半圆槽；12、限位板；13、限位槽；14、弧形槽；15、内置弹簧；16、后置固定块；17、橡胶拉绳；18、内置卡齿块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种便于组装的LED显示屏模组，包括框体1，框体1内部活动安装有若干个显示屏模组2，框体1的上端外表面固定安装有加固板3，框体1的两侧外表面均固定安装有若干个固定板4，显示屏模组2的上下两端外表面均固定安装有若干个插板5，显示屏模组2的后端外表面四周边沿位置均固定安装有若干个插筒6，框体1内部固定安装有内置框7，内置框7内部开设有若干个凹槽8，内置框7的内部位于凹槽8的后端位置固定安装有后置挡板9，插板5位于限位槽13内部，且插板5与限位槽13之间嵌入式连接，插筒6位于半圆槽11内部，显示屏模组2位于凹槽8内部，加固板3材质为钢塑材质。请参阅图3，后置挡板9前端外表面开设有若干个半圆槽11，后置挡板9内表面两侧均固定安装有紧固螺栓10，内置框7的内部位于后置挡板9的前端位置固定安装有若干个限位板12，限位板12内部开设有限位槽13，限位板12位于内置框7内部上下两表面，半圆槽11位于后置挡板9前端外表面四周位置处。请参阅图4，插筒6内部固定连接有内置弹簧15，内置框7的后端外表面上下两侧均固定安装有后置固定块16，后置固定块16内部开设有弧形槽14，弧形槽14内部活动安装有橡胶拉绳17，橡胶拉绳17环形外表面活动安装有内置卡齿块18，内置卡齿块18内部设置有卡齿，橡胶拉绳17环形外表面也设置有卡齿，橡胶拉绳17与内置卡齿块18之间卡合式连接，橡胶拉绳17为固态橡胶材质，内置弹簧15与插筒6内部环形外表面固定连接。使用时，将显示屏模组2上下两端的插板5与限位板12相对齐，再将插板5插入到限位槽13内部，插板5插入到限位槽13内部的同时，显示屏模组2后端固定安装的插筒6向半圆槽11内部进行移动，移动过程中，半圆槽11内部为半圆曲面，与插筒6环形外表面相对应，插筒6向半圆槽11内部移动过程中，内置弹簧15发生弹性形变，当插筒6完全移动到半圆槽11内部时，内置弹簧15发生弹性形变，对插筒6环形外表面产生弹力，使插筒6与半圆槽11之间形成固定，便完成对显示屏模组2的安装，若需对显示屏模组2进行拆卸，折需拧松紧固螺栓10，打开后置挡板9，使插筒6与半圆槽11之间分离，完成拆卸，安装完毕后，因显示屏模组2需要大量的电线进行连接，将需连接用的电线依次穿过后置挡板9上下两端固定安装的橡胶拉绳17，橡胶拉绳17与内置卡齿块18之间通过卡齿卡合式连接，对橡胶拉绳17一侧进行拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于组装的LED显示屏模组，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内部活动安装有若干个显示屏模组(2)，所述框体(1)的上端外表面固定安装有加固板(3)，所述框体(1)的两侧外表面均固定安装有若干个固定板(4)，所述显示屏模组(2)的上下两端外表面均固定安装有若干个插板(5)，所述显示屏模组(2)的后端外表面四周边沿位置均固定安装有若干个插筒(6)，所述框体(1)内部固定安装有内置框(7)，所述内置框(7)内部开设有若干个凹槽(8)，所述内置框(7)的内部位于凹槽(8)的后端位置固定安装有后置挡板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的LED显示屏模组，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内部活动安装有若干个显示屏模组(2)，所述框体(1)的上端外表面固定安装有加固板(3)，所述框体(1)的两侧外表面均固定安装有若干个固定板(4)，所述显示屏模组(2)的上下两端外表面均固定安装有若干个插板(5)，所述显示屏模组(2)的后端外表面四周边沿位置均固定安装有若干个插筒(6)，所述框体(1)内部固定安装有内置框(7)，所述内置框(7)内部开设有若干个凹槽(8)，所述内置框(7)的内部位于凹槽(8)的后端位置固定安装有后置挡板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种便于组装的LED显示屏模组，其特征在于：所述后置挡板(9)前端外表面开设有若干个半圆槽(11)，所述后置挡板(9)内表面两侧均固定安装有紧固螺栓(10)，所述内置框(7)的内部位于后置挡板(9)的前端位置固定安装有若干个限位板(12)，所述限位板(12)内部开设有限位槽(13)。


3.根据权利要求1所述的一种便于组装的LED显示屏模组，其特征在于：所述插筒(6)内部固定连接有内置弹簧(15)，所述内置框(7)的后端外表面上下两侧均固定安装有后置固定块(16)，所述后置固定块(16)内部开设有弧形槽(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁冉，
申请(专利权)人：河北驰旭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13