一种抛光工件轴抛光压力自动补偿机构及抛光设备制造技术

本实用新型专利技术中提供了一种抛光工件轴抛光压力自动补偿机构及抛光设备，抛光工件轴抛光压力自动补偿机构包括用于承载待抛光工件的工件轴组件；用于驱动所述工件轴组件沿相对抛光轮移动的补偿驱动组件；以及用于控制工件轴驱动组件和补偿驱动组件的控制组件；工件轴组件设置有通讯连接控制组件的，且用于检测抛光压力的压力传感器。通过在Z轴补偿机构上设置压力传感器，进而获取工件的实时抛光压力，为实时调节工件的抛光压力提供了有效的保障；通过设置驱动补偿驱动组件，进而有效的降低了抛光工件轴抛光压力自动补偿机构的机构复杂性，降低了抛光设备的制造成本，提升了工件抛光压力调节的灵活性和稳定性。

An automatic pressure compensation mechanism and polishing equipment for polishing workpiece axis

【技术实现步骤摘要】
一种抛光工件轴抛光压力自动补偿机构及抛光设备
本技术涉及抛光
，尤其涉及的是一种抛光工件轴抛光压力自动补偿机构及抛光设备。
技术介绍
抛光加工是一种常见工件表面加工工艺；在进行抛光加工时，需要将工件至于治具台上，经抛光轮进行抛光处理；但是，在抛光过程中需要保持抛光轮与工件之间保持稳定的抛光压力，才能保证工件抛光的精度和质量；但是，在抛光加工时随着抛光轮不断的磨损和工件表面的变化，造成抛光压力很难保持稳定，进而严重影响工件抛光精度和质量。目前，为了保持抛光压力稳定，往往是通过三轴驱动机构驱动所述抛光轮相对所述工件移动；但是，三轴驱动机构存在结构复杂且灵活性差的问题；同时，这种保持抛光压力的方式，往往是依据抛光次数或者抛光时间为基准，对抛光轮进行抛光压力补偿，这就造成了抛光压力补偿存在延后性的问题，使得抛光压力不稳定造成抛光精度不高。因此，现有技术有待改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种抛光工件轴抛光压力自动补偿机构及抛光设备；旨在解决现有技术中抛光轮抛光压力不稳定的问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种抛光工件轴抛光压力自动补偿机构，用于抛光加工时自动调节抛光压力，其包括：用于承载待抛光工件的工件轴组件；用于驱动所述工件轴组件沿相对抛光轮移动的补偿驱动组件；以及用于控制所述工件轴组件和补偿驱动组件的控制组件；所述工件轴组件设置有通讯连接所述控制组件的，且用于检测抛光压力的压力传感器。进一步的，所述补偿驱动组件包括：伺服电机、滚珠丝杆、滚珠丝杆螺母、滚珠丝杆固定件和滚珠丝杆支撑件、第一固定件和第二固定件；所述第一固定件和第二固定件分别固定连接于工件轴组件上；所述滚珠丝杆固定件和滚珠丝杆支撑件分别对应固定连接于所述第一固定件和第二固定件上；所述滚珠丝杆相对的两端分别固定于所述滚珠丝杆固定件和滚珠丝杆支撑件上；所述伺服电机固定传动连接于所述滚珠丝杆上；所述滚珠丝杆螺母固定连接所述工件轴组件，并带动所述工件轴组件沿所述滚珠丝杆往复移动。进一步的，所述工件轴组件包括：用于承载待加工工件的治具盘；设置于所述治具盘下端的压力传感器；贯穿所述压力传感器后，一端与所述治具盘和压力传感器固定连接的工件轴。进一步的，所述治具盘轴向截面设置为T字型；所述压力传感器设置有与所述治具盘适配的内通孔；所述治具盘背离抛光轮的一端贯穿所述内通孔。进一步的，所述工件轴组件还包括：套设于所述工件轴上的用于固定承载所述补偿驱动组件的工件轴套筒；所述工件轴套筒两端上设置有用于固定连接所述工件轴的套筒轴承。进一步的，所述工件轴套筒包括：通过套筒轴承固定连接所述工件轴的内工件轴套筒；套设于所述内工件轴套筒上的外工件轴套筒；所述内工件轴套筒朝向所述外工件轴套筒的表面上固定设置有传动滑块，所述传动滑块的一端滑动连接于所述补偿驱动组件上；所述外工件轴套筒上设置有滑动窗和安装板；所述滑动窗与所述传动滑块适配，所述滑动窗沿所述外工件轴套筒轴向设置；所述安装板垂直连接于所述外工件轴套筒背离所述治具盘一端，其用于将所述抛光工件轴抛光压力自动补偿机构固定安装于抛光设备上。进一步的，所述内工件轴套筒朝向所述治具盘一端沿径向向外延伸有第一耳部，所述外工件轴套筒朝向所述治具盘一端沿径向向外延伸有第二耳部；所述工件轴组件还包括套设于所述第一耳部和第二耳部之间的螺纹型防护罩。进一步的，所述抛光工件轴抛光压力自动补偿机构还包括用于驱动所述工件轴组件转动的工件轴驱动组件；所述工件轴驱动组件包括驱动电机和蜗轮蜗杆结构，所述驱动电机传动连接所述蜗轮蜗杆结构，并通过所述蜗轮蜗杆结构带动所述工件轴组件转动，所述蜗轮蜗杆结构包括与所述工件轴组件适配连接的传动齿轮，以及连接所述驱动电机和传动齿轮的传动螺杆。进一步的，所述工件轴组件还包括一花键，所述花键外表面沿轴向设置有传动齿；所述传动齿轮固定连接于所述花键上，传动齿轮设置有与所述花键适配的固定通孔，所述固定通孔的孔壁上对应所述传动齿开设有传动槽。本技术解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种抛光设备，其包括如上任一项所述的抛光工件轴抛光压力自动补偿机构。与现有技术相比，本技术中提供了一种抛光工件轴抛光压力自动补偿机构及抛光设备，所述抛光工件轴抛光压力自动补偿机构包括：用于承载待抛光工件的工件轴组件；用于驱动所述工件轴组件沿相对抛光轮移动的补偿驱动组件；以及用于控制所述工件轴组件和补偿驱动组件的控制组件；所述工件轴组件设置有通讯连接所述控制组件的，且用于检测抛光压力的压力传感器。可以理解，通过在所述Z轴补偿机构上设置压力传感器，进而使得工件承载于工件轴组件上进项抛光处理时，能够获取工件的实时抛光压力，进而为实时调节所述工件的抛光压力提供了有效的保障；同时，通过设置驱动所述补偿驱动组件，进而相对于现有三轴驱动组件驱动抛光轮相对工件轴移动，有效的降低了抛光工件轴抛光压力自动补偿机构的机构复杂性，降低了抛光设备的制造成本，提升了工件抛光压力调节的灵活性和稳定性。附图说明图1是技术中一种抛光轮工件轴自动补偿机构立体结构示意图；图2是技术中一种抛光轮工件轴自动补偿机构立体结构爆炸示意图；图3是技术中一种抛光轮工件轴自动补偿机构侧视示意图；图4是技术中图3中示意图中Ⅰ-Ⅰ方向剖视示意图；附图标记说明：10、抛光工件轴抛光压力自动补偿机构；11、工件轴组件；12、补偿驱动组件；13、工件轴驱动组件；111、治具盘；112、压力传感器；113、工件轴；114、花键；115、工件轴套筒；116、套筒轴承；117、螺纹型防护罩；1121、内通孔；1141、传动齿；1151、内工件轴套筒；1152、外工件轴套筒；1153、传动滑块；1154、滑动窗；1155、安装板；1156、第一耳部；1157、第二耳部；121、伺服电机；122、滚珠丝杆；123、滚珠丝杆螺母；125、滚珠丝杆固定件；126、滚珠丝杆支撑件；127、第一固定件；128、第二固定件；129、防尘罩；131、蜗轮蜗杆结构；132、传动齿轮；133、传动螺杆；134、固定通孔；135、传动槽；136、第一固定座；137、第二固定座。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并用于限定本技术。请参阅图1和图2，本技术提供了一种抛光工件轴抛光压力自动补偿机构10，用于抛光加工时自动调节抛光压力，其包括：用于承载待抛光工件的工件轴组件11；用于驱动所述工件轴组件11沿相对抛光轮移动的补偿驱动组件12；以及用于控制所述工件轴组件11和补偿驱动组件12的控制组件；所述工件轴组件11设置有通讯连接所述控制组件的，且用于检测抛光压力的压力传感器112。可以理解，通过在所述Z轴补偿机构上设置压力传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光工件轴抛光压力自动补偿机构，用于抛光加工时自动调节抛光压力，其特征在于，包括：用于承载待抛光工件的工件轴组件；用于驱动所述工件轴组件沿相对抛光轮移动的补偿驱动组件；以及用于控制所述工件轴组件和补偿驱动组件的控制组件；所述工件轴组件设置有通讯连接所述控制组件的，且用于检测抛光压力的压力传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛光工件轴抛光压力自动补偿机构，用于抛光加工时自动调节抛光压力，其特征在于，包括：用于承载待抛光工件的工件轴组件；用于驱动所述工件轴组件沿相对抛光轮移动的补偿驱动组件；以及用于控制所述工件轴组件和补偿驱动组件的控制组件；所述工件轴组件设置有通讯连接所述控制组件的，且用于检测抛光压力的压力传感器。


2.根据权利要求1所述的抛光工件轴抛光压力自动补偿机构，其特征在于，所述补偿驱动组件包括：伺服电机、滚珠丝杆、滚珠丝杆螺母、滚珠丝杆固定件和滚珠丝杆支撑件、第一固定件和第二固定件；所述第一固定件和第二固定件分别固定连接于工件轴组件上；所述滚珠丝杆固定件和滚珠丝杆支撑件分别对应固定连接于所述第一固定件和第二固定件上；所述滚珠丝杆相对的两端分别固定于所述滚珠丝杆固定件和滚珠丝杆支撑件上；所述伺服电机固定传动连接于所述滚珠丝杆上；所述滚珠丝杆螺母固定连接所述工件轴组件，并带动所述工件轴组件沿所述滚珠丝杆往复移动。


3.根据权利要求1所述的抛光工件轴抛光压力自动补偿机构，其特征在于，所述工件轴组件包括：用于承载待加工工件的治具盘；设置于所述治具盘下端的压力传感器；贯穿所述压力传感器后，一端与所述治具盘和压力传感器固定连接的工件轴。


4.根据权利要求3所述的抛光工件轴抛光压力自动补偿机构，其特征在于，所述治具盘轴向截面设置为T字型；所述压力传感器设置有与所述治具盘适配的内通孔；所述治具盘背离抛光轮的一端贯穿所述治具盘的内通孔。


5.根据权利要求3所述的抛光工件轴抛光压力自动补偿机构，其特征在于，所述工件轴组件还包括：套设于所述工件轴上的用于固定承载所述补偿驱动组件的工件轴套筒；所述工件轴套筒两端上设置有用于固定连接所述工件轴的套筒轴承。


6.根据权利要求5所述的抛光工件轴抛光压力自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕理营，
申请(专利权)人：东莞市尚弘博实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44