一种塑胶模型抛光设备制造技术

本实用新型专利技术属于抛光设备技术领域，尤其是一种塑胶模型抛光设备，针对现有的单面抛光效率低，成本高的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部开设有抛光槽，抛光槽的底部内壁上转动安装有短杆，短杆的顶端焊接有托板，托板的顶部开设有放置槽，所述抛光槽的两侧内壁上均开设有侧抛槽，两个侧抛槽内均转动安装离心柱，离心柱的外侧固定安装有环形弹簧网，所述环形弹簧网的外侧固定安装有两个半环抛光板，所述底座的顶部开设有两个转孔，两个转孔内均转动安装有转杆，转杆的顶端焊接有矩形杆。本实用新型专利技术实用性好，可以同时对模具的不同的多个面同时抛光，节省了抛光的时间，节约了成本，结构简单，操作方便。

A polishing equipment for plastic model

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模型抛光设备
本技术涉及抛光设备
，尤其涉及一种塑胶模型抛光设备。
技术介绍
抛光设备常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的；当前塑胶模具的抛光主要是单面抛光，抛光效率低，成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在单面抛光效率低，成本高的缺点，而提出的一种塑胶模型抛光设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑胶模型抛光设备，包括底座，所述底座的顶部开设有抛光槽，抛光槽的底部内壁上转动安装有短杆，短杆的顶端焊接有托板，托板的顶部开设有放置槽，所述抛光槽的两侧内壁上均开设有侧抛槽，两个侧抛槽内均转动安装离心柱，离心柱的外侧固定安装有环形弹簧网，所述环形弹簧网的外侧固定安装有两个半环抛光板，所述底座的顶部开设有两个转孔，两个转孔内均转动安装有转杆，转杆的顶端焊接有矩形杆，矩形杆的外侧滑动套设有顶抛轮，所述底座上开设有两个链轮腔，所述转杆和离心柱均延伸至链轮腔内，转杆上焊接有第一链轮，离心柱上焊接有第二链轮，第一链轮和第二链轮上啮合有同一个链条，所述底座上开设有两个齿轮腔，两个离心柱分别延伸至两个齿轮腔内，且均焊接有小齿轮，所述底座上开设有电机腔，电机腔的底部内壁上固定安装有电机。优选的，所述矩形杆的外侧滑动套设有两个橡胶套，两个橡胶套分别位于顶抛轮的顶部和底部，两个顶抛轮均与抛光槽的顶部开口匹配，两个橡胶套对顶抛轮具有限位功能。优选的，所述电机的输出轴延伸至齿轮腔内，且焊接有大齿轮，两个小齿轮均与大齿轮相啮合，大齿轮与电机的输出轴焊接，实现了与电机的输出轴同步转动。优选的，所述齿轮腔的顶部内壁上开设有短孔，短孔与齿轮腔相连通，短杆转动安装于短孔内，短杆的底端与大齿轮相焊接，短杆通过短孔延伸至齿轮腔内。优选的，所述顶抛轮的顶部开设有矩形口，矩形杆滑动安装于矩形口内，矩形口对顶抛轮具有限位作用。本技术中，所述一种塑胶模型抛光设备，通过电机、大齿轮、短杆、托板、小齿轮、离心柱、环形弹簧网、半环抛光板、第二链轮、链条、第二链轮、转杆、矩形杆和顶抛轮相互配合，电机的输出轴带动大齿轮转动，大齿轮带动短杆转动，转杆带动托板转动，同时大齿轮带动小齿轮转动，小齿轮带动离心柱转动，离心柱带动环形弹簧网转动，环形弹簧网带动半环抛光板转动，同时离心柱带动第二链轮转动，第二链轮带动链条转动，链条带动第一链轮转动，第一链轮带动转杆转动，转杆带动矩形杆转动，矩形杆带动顶抛轮转动；本技术实用性好，可以同时对模具的不同的多个面同时抛光，节省了抛光的时间，节约了成本，结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术提出的一种塑胶模型抛光设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种塑胶模型抛光设备橡胶套与矩形杆连接的立体结构示意图；图3为本技术提出的一种塑胶模型抛光设备离心柱、环形弹簧网和半环抛光板连接的立体结构示意图。图中：1底座、2抛光槽、3短杆、4托板、5侧抛槽、6离心柱、7弹簧网、8半环抛光板、9转孔、10转杆、11矩形杆、12顶抛轮、13橡胶套、14链轮腔、15第一链轮、16第二链轮、17链条、18齿轮腔、19小齿轮、20短孔、21大齿轮、22电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种塑胶模型抛光设备，包括底座1，底座1的顶部开设有抛光槽2，抛光槽2的底部内壁上转动安装有短杆3，短杆3的顶端焊接有托板4，托板4的顶部开设有放置槽，抛光槽2的两侧内壁上均开设有侧抛槽5，两个侧抛槽5内均转动安装离心柱6，离心柱6的外侧固定安装有环形弹簧网7，环形弹簧网7的外侧固定安装有两个半环抛光板8，底座1的顶部开设有两个转孔9，两个转孔9内均转动安装有转杆10，转杆10的顶端焊接有矩形杆11，矩形杆11的外侧滑动套设有顶抛轮12，底座1上开设有两个链轮腔14，转杆10和离心柱6均延伸至链轮腔14内，转杆10上焊接有第一链轮15，离心柱6上焊接有第二链轮16，第一链轮15和第二链轮16上啮合有同一个链条17，底座1上开设有两个齿轮腔18，两个离心柱6分别延伸至两个齿轮腔18内，且均焊接有小齿轮19，底座1上开设有电机腔，电机腔的底部内壁上固定安装有电机22。本技术中，矩形杆11的外侧滑动套设有两个橡胶套13，两个橡胶套13分别位于顶抛轮12的顶部和底部，两个顶抛轮12均与抛光槽2的顶部开口匹配，两个橡胶套13对顶抛轮12具有限位功能。本技术中，电机22的输出轴延伸至齿轮腔18内，且焊接有大齿轮21，两个小齿轮19均与大齿轮21相啮合，大齿轮21与电机22的输出轴焊接，实现了与电机22的输出轴同步转动。本技术中，齿轮腔18的顶部内壁上开设有短孔20，短孔20与齿轮腔18相连通，短杆3转动安装于短孔20内，短杆3的底端与大齿轮21相焊接，短杆3通过短孔20延伸至齿轮腔18内。本技术中，顶抛轮12的顶部开设有矩形口，矩形杆11滑动安装于矩形口内，矩形口对顶抛轮12具有限位作用。本技术中，电机22上设置有开关，电机22由蓄电池供电，当需要对塑胶模具进行抛光时，首先将塑胶模具放置到放置槽上，再按压橡胶套13，使得橡胶套13带动顶抛轮12滑动至塑胶模具的顶部，再启动电机22，电机22的输出轴带动大齿轮21转动，大齿轮21带动短杆3在短孔20内转动，转杆3带动托板4转动，从而使得托板4带动塑胶模具转动，同时大齿轮21带动小齿轮19转动，小齿轮19带动离心柱6转动，离心柱6带动环形弹簧网7转动，环形弹簧网7带动半环抛光板8转动，此时由于离心力的作用，半环抛光板8拉伸环形弹簧网7，使得半环抛光板8对塑胶模具的侧壁进行抛光，同时离心柱6带动第二链轮16转动，第二链轮16带动链条17转动，链条17带动第一链轮15转动，第一链轮15带动转杆10在转孔9内转动，转杆10带动矩形杆11转动，矩形杆11带动顶抛轮12转动，从而使得顶抛轮12对塑胶模具进行抛光。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模型抛光设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有抛光槽(2)，抛光槽(2)的底部内壁上转动安装有短杆(3)，短杆(3)的顶端焊接有托板(4)，托板(4)的顶部开设有放置槽，所述抛光槽(2)的两侧内壁上均开设有侧抛槽(5)，两个侧抛槽(5)内均转动安装离心柱(6)，离心柱(6)的外侧固定安装有环形弹簧网(7)，所述环形弹簧网(7)的外侧固定安装有两个半环抛光板(8)，所述底座(1)的顶部开设有两个转孔(9)，两个转孔(9)内均转动安装有转杆(10)，转杆(10)的顶端焊接有矩形杆(11)，矩形杆(11)的外侧滑动套设有顶抛轮(12)，所述底座(1)上开设有两个链轮腔(14)，所述转杆(10)和离心柱(6)均延伸至链轮腔(14)内，转杆(10)上焊接有第一链轮(15)，离心柱(6)上焊接有第二链轮(16)，第一链轮(15)和第二链轮(16)上啮合有同一个链条(17)，所述底座(1)上开设有两个齿轮腔(18)，两个离心柱(6)分别延伸至两个齿轮腔(18)内，且均焊接有小齿轮(19)，所述底座(1)上开设有电机腔，电机腔的底部内壁上固定安装有电机(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模型抛光设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有抛光槽(2)，抛光槽(2)的底部内壁上转动安装有短杆(3)，短杆(3)的顶端焊接有托板(4)，托板(4)的顶部开设有放置槽，所述抛光槽(2)的两侧内壁上均开设有侧抛槽(5)，两个侧抛槽(5)内均转动安装离心柱(6)，离心柱(6)的外侧固定安装有环形弹簧网(7)，所述环形弹簧网(7)的外侧固定安装有两个半环抛光板(8)，所述底座(1)的顶部开设有两个转孔(9)，两个转孔(9)内均转动安装有转杆(10)，转杆(10)的顶端焊接有矩形杆(11)，矩形杆(11)的外侧滑动套设有顶抛轮(12)，所述底座(1)上开设有两个链轮腔(14)，所述转杆(10)和离心柱(6)均延伸至链轮腔(14)内，转杆(10)上焊接有第一链轮(15)，离心柱(6)上焊接有第二链轮(16)，第一链轮(15)和第二链轮(16)上啮合有同一个链条(17)，所述底座(1)上开设有两个齿轮腔(18)，两个离心柱(6)分别延伸至两个齿轮腔(18)内，且均焊接有小齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧国军，
申请(专利权)人：深圳市拓维模型技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44