一种高精度机械研磨机双工位进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度机械研磨机双工位进料装置，包括底座，底座的顶部两端均固定设有支撑杆，两根支撑杆的顶部之间固定设有横板，驱动电机底部的输出轴固定连接有研磨盘，底座顶部中间的两侧均固定设有储料盘，电动滑轨内部两侧滑块的顶端均固定连接有支撑板，支撑板的顶部设有振动盘，振动盘一侧的出料口处固定设有延生料杆，本实用新型专利技术一种高精度机械研磨机双工位进料装置，通过设置有振动盘和延生料槽，可快速且均匀地将加工零件送至储料盘内，方便快捷，通过设置有电动滑轨，可在研磨机上料时将振动盘移至进料位置，通过设置有电动伸缩杆和导料板，可有效精准地将加工零件导入储料盘内，防止零件掉落。

A double position feeding device of high precision mechanical grinder

【技术实现步骤摘要】
一种高精度机械研磨机双工位进料装置
本技术涉及一种进料装置，特别涉及一种高精度机械研磨机双工位进料装置。
技术介绍
研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。现有的研磨机在进料时，由于配置的零件都较为简单，因此通常工件的转运都依靠人工来完成，这样不仅加大了人工成本，操作较为繁琐，同时让工人在运行的车床上转移工件也存在较大的安全隐患，因此，需要提供一种高精度机械研磨机双工位进料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度机械研磨机双工位进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的研磨机人工上料时加大了人工成本、且操作较为繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度机械研磨机双工位进料装置，包括底座，所述底座的顶部两端均固定设有支撑杆，两根所述支撑杆的顶部之间固定设有横板，所述横板的顶部两侧均固定设有电动气缸，所述电动气缸的输出端穿过横板固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部的输出轴固定连接有研磨盘，所述底座顶部中间的两侧均固定设有储料盘，所述底座的背面一侧固定设有支撑座，所述支撑座的顶部两侧均固定设有电动滑轨，所述电动滑轨内部两侧滑块的顶端均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有振动盘，所述振动盘一侧的出料口处固定设有延生料杆，所述延生料杆的顶部开设有延生料槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶部靠近储料盘的一侧固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端顶部固定设有导料板，所述导料板的一侧与储料盘的一侧相接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述振动盘的底部两侧均固定设有缓冲板，所述缓冲板的一侧固定设有第一活动杆，所述缓冲板的另一侧固定设有第二活动杆，所述第一活动杆与第二活动杆的中部通过阻尼转轴铰接，所述第一活动杆的两侧均固定设有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的一端均与第二活动杆的一侧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一活动杆和第二活动杆均由高锰钢材质制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的正面一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电动气缸开关、驱动电机开关、电动滑轨开关、振动盘开关和电动伸缩杆开关，所述电动气缸通过电动气缸开关、驱动电机通过驱动电机开关、电动滑轨通过电动滑轨开关、振动盘通过振动盘开关和电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关均与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种高精度机械研磨机双工位进料装置，通过设置有振动盘和延生料槽，可快速且均匀地将加工零件送至储料盘内，方便快捷，通过设置有电动滑轨，可在研磨机上料时将振动盘移至进料位置，同时又可在研磨机上料后自动将振动盘移走，避免影响研磨机各个机器的正常运行，通过设置有电动伸缩杆和导料板，可有效精准地将加工零件导入储料盘内，防止零件掉落，该种进料装置摒弃了传统研磨机人工进料的方式，更加方便省力，且大大减小了人工操作的安全隐患。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术图2位于A处的放大结构示意图。图中：1、底座；2、支撑杆；3、横板；4、电动气缸；5、驱动电机；6、研磨盘；7、振动盘；8、延生料杆；9、电动滑轨；10、支撑座；11、电动伸缩杆；12、导料板；13、支撑板；14、第一活动杆；15、第二活动杆；16、缓冲弹簧；17、开关面板；18、储料盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种高精度机械研磨机双工位进料装置，包括底座1，底座1的顶部两端均固定设有支撑杆2，两根支撑杆2的顶部之间固定设有横板3，横板3的顶部两侧均固定设有电动气缸4，电动气缸4的输出端穿过横板3固定连接有驱动电机5，驱动电机5底部的输出轴固定连接有研磨盘6，底座1顶部中间的两侧均固定设有储料盘18，底座1的背面一侧固定设有支撑座10，支撑座10的顶部两侧均固定设有电动滑轨9，电动滑轨9内部两侧滑块的顶端均固定连接有支撑板13，支撑板13的顶部设有振动盘7，振动盘7一侧的出料口处固定设有延生料杆8，延生料杆8的顶部开设有延生料槽。优选的，底座1顶部靠近储料盘18的一侧固定设有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端顶部固定设有导料板12，导料板12的一侧与储料盘18的一侧相接触，电动伸缩杆11工作将导料板12顶至延生料杆8的出料口处，并与储料盘18相接触，继而加工零件从延生料槽出来后，则会顺着导料板12落入储料盘18中。优选的，振动盘7的底部两侧均固定设有缓冲板，缓冲板的一侧固定设有第一活动杆14，缓冲板的另一侧固定设有第二活动杆15，第一活动杆14与第二活动杆15的中部通过阻尼转轴铰接，第一活动杆14的两侧均固定设有缓冲弹簧16，两个缓冲弹簧16的一端均与第二活动杆15的一侧固定连接，第一活动杆14和第二活动杆15由于振动盘7的震动不断上下收缩，并将其中的震动压力传递至缓冲弹簧16中，从而有效减小振动盘7工作时对支撑板13产生的震动，减小震动对电动滑轨9的损坏。优选的，第一活动杆14和第二活动杆15均由高锰钢材质制成，使第一活动杆14和第二活动杆15更耐磨损。优选的，底座1的正面一侧固定设有开关面板17，开关面板17的表面固定设有电动气缸开关、驱动电机开关、电动滑轨开关、振动盘开关和电动伸缩杆开关，电动气缸4通过电动气缸开关、驱动电机5通过驱动电机开关、电动滑轨9通过电动滑轨开关、振动盘7通过振动盘开关和电动伸缩杆11通过电动伸缩杆开关均与外接电源电性连接。具体使用时，本技术一种高精度机械研磨机双工位进料装置，使用前，先打开电动滑轨开关，电动滑轨9运行将振动盘7移动至指定的进料位置，继而关闭电动滑轨开关打开振动盘开关和电动伸缩杆开关，振动盘7工作产生振动将其内部的加工零件送至延生料杆8的延生料槽内，由于振动盘7的振动频率保持不变，加工零件则顺着延生料槽匀速下降，此时电动伸缩杆11工作将导料板12顶至延生料杆8的出料口处，并与储料盘18相接触，继而加工零件从延生料槽出来后，则会顺着导料板12落入储料盘18中，完成进料，在此过程中，设置在振动盘7底部的第一活动杆14和第二活动杆15，由于振动盘7的震动不断上下收缩，并将其中的震动压力传递至缓冲弹簧16中，从而有效减小振动盘7工作时对支撑板13产生的震动，减小震动对电动滑轨9的损坏，进料完成后，再打开电动滑轨开关将振动盘7移走，继而打开电动气缸开关和驱动电机开关，电动气缸4运行带动驱动电机5和研磨盘6向下运动，直至与加工零件的表面相接触，驱动电机5运行带动研磨盘6转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度机械研磨机双工位进料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部两端均固定设有支撑杆（2），两根所述支撑杆（2）的顶部之间固定设有横板（3），所述横板（3）的顶部两侧均固定设有电动气缸（4），所述电动气缸（4）的输出端穿过横板（3）固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）底部的输出轴固定连接有研磨盘（6），所述底座（1）顶部中间的两侧均固定设有储料盘（18），所述底座（1）的背面一侧固定设有支撑座（10），所述支撑座（10）的顶部两侧均固定设有电动滑轨（9），所述电动滑轨（9）内部两侧滑块的顶端均固定连接有支撑板（13），所述支撑板（13）的顶部设有振动盘（7），所述振动盘（7）一侧的出料口处固定设有延生料杆（8），所述延生料杆（8）的顶部开设有延生料槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度机械研磨机双工位进料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部两端均固定设有支撑杆（2），两根所述支撑杆（2）的顶部之间固定设有横板（3），所述横板（3）的顶部两侧均固定设有电动气缸（4），所述电动气缸（4）的输出端穿过横板（3）固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）底部的输出轴固定连接有研磨盘（6），所述底座（1）顶部中间的两侧均固定设有储料盘（18），所述底座（1）的背面一侧固定设有支撑座（10），所述支撑座（10）的顶部两侧均固定设有电动滑轨（9），所述电动滑轨（9）内部两侧滑块的顶端均固定连接有支撑板（13），所述支撑板（13）的顶部设有振动盘（7），所述振动盘（7）一侧的出料口处固定设有延生料杆（8），所述延生料杆（8）的顶部开设有延生料槽。


2.根据权利要求1所述的一种高精度机械研磨机双工位进料装置，其特征在于：所述底座（1）顶部靠近储料盘（18）的一侧固定设有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）的输出端顶部固定设有导料板（12），所述导料板（12）的一侧与储料盘（18）的一侧相接触。

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡军良，谢天成，李文超，李中权，赖茂映，
申请(专利权)人：广州市灿坤金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44