一种便于固定在船体上的计算机主机箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于固定在船体上的计算机主机箱，包括箱体和底座，所述箱体的下端四侧一体化焊接有定位条，前侧定位条和后侧定位条的两侧均对称开有通孔；所述底座的上端一体化浇筑有内定位环板和外定位环板，内定位环板与外定位环板间形成的空间为定位环槽；所述内定位环板和外定位环板的前后两端均对称开有内螺纹槽。本便于固定在船体上的计算机主机箱，可采用定位板及自攻螺钉固定以及焊接板焊接两种固定方式，两种方式均操作简单，且可根据不同使用条件选择适合的连接方式，实用性强；采用先单独装配底座，再装配箱体的安装方式，操作简单，降低了组装人员的劳动强度；整体操作简单，便于连接，实用性强。

A computer mainframe box convenient for fixing on the hull

【技术实现步骤摘要】
一种便于固定在船体上的计算机主机箱
本技术涉及计算机
，具体为一种便于固定在船体上的计算机主机箱。
技术介绍
计算机被广泛的运用在各个场所，其中就包括船舶，由于船舶在海上或者江河里行驶，船舶会因风浪的原因而摇晃，当计算机的主机箱放置在传播上使用时，则会因船舶的摇晃而偏移，主机箱偏移则使主机箱与计算机的连接断开，不仅会影响计算机的使用，并且会造成主机箱内元器件与计算机的连接端口损坏，为方便主机箱安装，并且对计算机主机箱进行稳固，保证计算机主机箱与计算机间保持正常连接，提出一种便于固定在船体上的计算机主机箱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于固定在船体上的计算机主机箱，具有操作简单，便于连接，实用性强的优点，解决了现有技术中计算机主机箱不便于安装在船体上的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于固定在船体上的计算机主机箱，包括箱体和底座，所述箱体的下端四侧一体化焊接有定位条，前侧定位条和后侧定位条的两侧均对称开有通孔；所述底座的上端一体化浇筑有内定位环板和外定位环板，内定位环板与外定位环板间形成的空间为定位环槽；所述内定位环板和外定位环板的前后两端均对称开有内螺纹槽，外定位环板的外侧设有若干紧固螺杆，紧固螺杆旋过外定位环板的内螺纹槽，且穿过通孔旋接在内定位环板的内螺纹槽内将定位条紧固在内定位环板和外定位环板间；所述底座左右两侧底端均对称焊接有定位板，各个定位板的底端均与底座地面平齐，各个定位板的中央均贯穿开有定位孔，各个定位板的上端均设有自攻螺钉，自攻螺钉穿在定位孔内；所述底座的前后两端均对称焊接有焊接板。优选的，所述焊接板的长度为4cm，宽度为1.5cm。优选的，所述底座、内定位环板和外定位环板均为不锈钢金属板材质的构件。优选的，所述焊接板高于底座底面1cm。优选的，所述自攻螺钉采用5*60mm沉头型螺钉。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本便于固定在船体上的计算机主机箱，当底座与船体的连接端为木质材质时，采用定位板及自攻螺钉固定，固定过程如下：将定位板放置在预设位，然后将自攻螺钉穿在定位孔内，将自攻螺钉紧固旋接在木质材质的船体上；当底座与船体的连接端为金属材质时，采用焊接板连接，连接过程如下：将定位板放置在预设位，采用焊接机将焊接条熔化，将溶液注入焊接板的下端，使熔液注满焊接板与船体形成的空间内，待熔液冷却后将焊接板与船体紧固连接；上述两种方式均操作简单，且可根据不同使用条件选择适合的连接方式，实用性强。2.本便于固定在船体上的计算机主机箱，底座固定后，将箱体的下端定位条插在定位环槽内，然后紧固螺杆旋过外定位环板的内螺纹槽，且穿过通孔旋接在内定位环板的内螺纹槽内将定位条紧固在内定位环板和外定位环板间即可实现对计算机主机箱的固定，操作简单方便，且采用先单独装配底座，再装配箱体的安装方式，操作简单，降低了组装人员的劳动强度；整体操作简单，便于连接，实用性强。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的箱体结构示意图；图3为本技术的定位条结构示意图；图4为本技术的底座结构示意图；图5为本技术的A区放大图；图6为本技术的采用定位板与自攻螺钉连接图；图7为本技术的采用焊接板焊接图。图中：1、箱体；2、底座；3、定位条；4、通孔；5、内定位环板；6、外定位环板；7、定位环槽；8、内螺纹槽；9、紧固螺杆；10、定位板；11、定位孔；12、自攻螺钉；13、焊接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，一种便于固定在船体上的计算机主机箱，包括箱体1和底座2，箱体1的下端四侧一体化焊接有定位条3，前侧定位条3和后侧定位条3的两侧均对称开有通孔4；底座2的上端一体化浇筑有内定位环板5和外定位环板6，其中底座2、内定位环板5和外定位环板6均为不锈钢金属板材质构件，结构强度高，内定位环板5与外定位环板6间形成的空间为定位环槽7；内定位环板5和外定位环板6的前后两端均对称开有内螺纹槽8，外定位环板6的外侧设有若干紧固螺杆9，紧固螺杆9旋过外定位环板6的内螺纹槽8，且穿过通孔4旋接在内定位环板5的内螺纹槽8内将定位条3紧固在内定位环板5和外定位环板6间；底座2左右两侧底端均对称焊接有定位板10，各个定位板10的底端均与底座2地面平齐，各个定位板10的中央均贯穿开有定位孔11，各个定位板10的上端均设有自攻螺钉12，自攻螺钉12穿在定位孔11内，自攻螺钉12采用5*60mm沉头型螺钉，长度为6cm的自攻螺钉12可充分旋入木板内，可有效保证连接的强度；底座2的前后两端均对称焊接有焊接板13，焊接板13的长度为4cm，宽度为1.5cm，焊接板13采用长条状，便于装配人员将熔化的金属液注入焊接板13与船体的连接端，焊接板13高于底座2底面1cm，使焊接板13与船体的连接端既有足够的空间便于溶液注入，同时所使用的焊接条量小。该便于固定在船体上的计算机主机箱，第一：箱体1和底座2作为两个独立的个体，组装在一起形成主机箱，在装配前，首先将底座2固定在船体上，在将箱体1组装在底座2上，传统采用将组装好的主机箱固定在船体上，主机箱体积大，操作十分不便，而本便于固定在船体上的计算机主机箱，首先单独装配底座2，在装配箱体1，操作简单，降低了组装人员的劳动强度；第二：将底座2固定在船体上具有两种方式，一种为采用定位板10和自攻螺钉12固定，另一种为采用焊接板13焊接在船体上，采用的安装方式视情况而定，当连接端为木质材质时，采用定位板10及自攻螺钉12固定，固定过程如下：将定位板10放置在预设位，然后将自攻螺钉12穿在定位孔11内，将自攻螺钉12紧固旋接在木质材质的船体上；当连接端为金属材质时，采用焊接板13连接，连接过程如下：将定位板10放置在预设位，采用焊接机将焊接条熔化，将溶液注入焊接板13的下端，使熔液注满焊接板13与船体形成的空间内，待熔液冷却后将焊接板13与船体紧固连接；上述两种方式均操作简单，且可根据不同使用条件选择适合的连接方式，实用性强；底座2固定后，将箱体1的下端定位条3插在定位环槽7内，然后紧固螺杆9旋过外定位环板6的内螺纹槽8，且穿过通孔4旋接在内定位环板5的内螺纹槽8内将定位条3紧固在内定位环板5和外定位环板6间即可实现对计算机主机箱的固定。综上所述：本便于固定在船体上的计算机主机箱，当底座2与船体的连接端为木质材质时，采用定位板10及自攻螺钉12固定，固定过程如下：将定位板10放置在预设位，然后将自攻螺钉12穿在定位孔11内，将自攻螺钉12紧固旋接在木质材质的船体上；当底座2与船体的连接端为金属材质时，采用焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于固定在船体上的计算机主机箱，包括箱体(1)和底座(2)，其特征在于：所述箱体(1)的下端四侧一体化焊接有定位条(3)，前侧定位条(3)和后侧定位条(3)的两侧均对称开有通孔(4)；所述底座(2)的上端一体化浇筑有内定位环板(5)和外定位环板(6)，内定位环板(5)与外定位环板(6)间形成的空间为定位环槽(7)；所述内定位环板(5)和外定位环板(6)的前后两端均对称开有内螺纹槽(8)，外定位环板(6)的外侧设有若干紧固螺杆(9)，紧固螺杆(9)旋过外定位环板(6)的内螺纹槽(8)，且穿过通孔(4)旋接在内定位环板(5)的内螺纹槽(8)内将定位条(3)紧固在内定位环板(5)和外定位环板(6)间；所述底座(2)左右两侧底端均对称焊接有定位板(10)，各个定位板(10)的底端均与底座(2)地面平齐，各个定位板(10)的中央均贯穿开有定位孔(11)，各个定位板(10)的上端均设有自攻螺钉(12)，自攻螺钉(12)穿在定位孔(11)内；所述底座(2)的前后两端均对称焊接有焊接板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于固定在船体上的计算机主机箱，包括箱体(1)和底座(2)，其特征在于：所述箱体(1)的下端四侧一体化焊接有定位条(3)，前侧定位条(3)和后侧定位条(3)的两侧均对称开有通孔(4)；所述底座(2)的上端一体化浇筑有内定位环板(5)和外定位环板(6)，内定位环板(5)与外定位环板(6)间形成的空间为定位环槽(7)；所述内定位环板(5)和外定位环板(6)的前后两端均对称开有内螺纹槽(8)，外定位环板(6)的外侧设有若干紧固螺杆(9)，紧固螺杆(9)旋过外定位环板(6)的内螺纹槽(8)，且穿过通孔(4)旋接在内定位环板(5)的内螺纹槽(8)内将定位条(3)紧固在内定位环板(5)和外定位环板(6)间；所述底座(2)左右两侧底端均对称焊接有定位板(10)，各个定位板(10)的底端均与底座(2)地面平齐，各个定位板(10)的中央均贯穿开有定位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠明，
申请(专利权)人：孙忠明，
类型：新型
国别省市：山东;37