一种电梯导轨打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电梯导轨打磨装置，包括底座，所述底座上设有打磨轮与输送轮，所述打磨轮由电机驱动且与底座固定连接，所述输送轮内嵌于底座且与底座可转动连接，所述底座上还设有壳体，所述壳体上设有电磁铁，所述电磁铁为多个且以矩阵的形式与壳体固定连接，所述壳体与底座滑动连接。本申请的有益效果：通过在打磨轮周围设置壳体与电磁铁，当电梯导轨运送至壳体内进行打磨时，打磨过程中飞溅的铁屑被电磁铁所吸附，不仅避免了铁屑的飞溅，还有效减少了空气中悬浮的铁屑或者粉尘的含量，显著改善了生产环境，当壳体上的铁屑积攒较多时，只需将壳体从打磨轮周侧滑离便可对壳体内壁进行清理。

A grinding device for elevator guide rail

【技术实现步骤摘要】
一种电梯导轨打磨装置
本申请属于电梯制造领域，具体地说，涉及一种电梯导轨打磨装置。
技术介绍
电梯导轨作为电梯井中对电梯进行限位的主要部件，其产品质量直接影响到电梯使用的安全性与可靠性，现有的电梯导轨从胚料到成品一般都会经过除锈、打磨、钻孔等处理，打磨过程中，打磨机的飞轮与电梯导轨相接触，被飞轮打磨下来的铁屑容易飞溅至打磨机周围，影响整体的生产环境，况且铁屑的颗粒大小不一，颗粒较大的铁屑能够及时掉落至设配平台或者地面，而颗粒较小的铁屑则极易悬浮于空气中，对现场操作人员的健康造成巨大的影响。
技术实现思路
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种电梯导轨打磨装置，在导轨打磨的过程中实时地对铁屑进行回收，有效改善了导轨打磨时的生产环境。为了解决上述技术问题，本申请公开了一种电梯导轨打磨装置，包括底座，所述底座上设有打磨轮与输送轮，所述打磨轮由电机驱动且与底座固定连接，所述输送轮内嵌于底座且与底座可转动连接，所述底座上还设有壳体，所述壳体上设有电磁铁，所述电磁铁为多个且以矩阵的形式与壳体固定连接，所述壳体与底座滑动连接。更佳的：所述壳体上设有与电磁铁相适配的安装座，所述安装座的一端与壳体一体成型，另一端设有防尘罩，所述电磁铁内嵌于安装座且与安装座固定连接，所述防尘罩与安装座可拆卸地连接。更佳的：所述底座上还设有回收槽，所述壳体上设有与回收槽相适配的导槽，所述回收槽的一端内嵌于导槽中且与壳体可拆卸地连接。更佳的：所述壳体的两端均设有U型件，所述U型件与壳体一体成型，所述底座上设有与U型件相适配的滑轨，所述壳体通过U型件与底座滑动连接。更佳的：所述回收槽上设有弧形凹入部，所述底座上设有与弧形凹入部相适配的导向条，所述导向条与底座固定连接。更佳的：所述底座上位于壳体外还设有支撑框，所述支撑框上设有驱动电机，所述驱动电机的转轴上设有齿轮，所述壳体上设有与齿轮相适配的齿条，所述齿条与齿轮相啮合且与壳体固定连接。更佳的：所述壳体顶部还设有支撑架，所述支撑架的两端均设有卡钳，所述卡钳与支撑架固定连接，所述支撑架的底部与壳体固定连接，顶部与齿条固定连接。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：通过在打磨轮周围设置壳体与电磁铁，当电梯导轨运送至壳体内进行打磨时，打磨过程中飞溅的铁屑被电磁铁所吸附，不仅避免了铁屑的飞溅，还有效减少了空气中悬浮的铁屑或者粉尘的含量，显著改善了生产环境，当壳体上的铁屑积攒较多时，只需将壳体从打磨轮周侧滑离便可对壳体内壁进行清理。当然，实施本申请的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请实施例的总体结构主视图；图2是本申请实施例的总体结构侧视图；图3是本申请实施例的A处放大图。图中标记说明：1、底座，2、打磨轮，3、输送轮，4、壳体，5、电磁铁，6、回收槽，7、U型件，8、滑轨，9、导向条，10、支撑框，11、驱动电机，12、支撑架，13、卡钳，51、安装座，52、防尘罩。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。如图1至图3所示，本申请实施例的一种电梯导轨打磨装置，包括底座1，底座1上设有打磨轮2与输送轮3，打磨轮2由电机驱动旋转且通过安装支架固定于底座1上，输送轮3内嵌于底座1预设的安装孔中且由设于底座1底部的电机通过皮带或者链条带动旋转。在底座1上位于打磨轮2周侧还设有用于阻止铁屑飞溅的壳体4，壳体4的横截面的U型且两端均设有U型件7，U型件7的开口向下且顶部与壳体4一体成型，底座1上设有与U型件7相适配的滑轨8，U型件7套设于滑轨8上从而实现壳体4与底座1的滑动连接；打磨过程中，铁屑的颗粒大小不一，细小的铁屑在与壳体4的内壁碰撞后极易悬浮于空气中，为了捕捉这些细小的铁屑，在壳体4的外壁上还设有多枚电磁铁5，多枚电磁铁5以矩阵的形式固定于壳体4上，具体的：在壳体4的外壁上设有与电磁铁5相适配的安装座51，安装座51的一端与壳体4一体成型，电磁铁5内嵌于安装座51中且与安装座51卡接，在安装座51的另一端还设有用于保护电磁铁5的防尘罩52，防尘罩52的顶部设有用于电磁铁5导线穿出的通孔，电磁铁5与安装座51卡接完成后，将防尘罩52与安装座51螺纹连接以完成对防尘罩52的安装。由于电磁铁5的吸附能力有限，在底座1上还设有便于大颗粒铁屑回收的回收槽6，当电磁铁5断电后，颗粒较大的铁屑便可顺着壳体4的内壁滑落至回收槽6中进行回收，回收槽6的安装方式如下，在壳体4的内壁上开设与回收槽6相适配的导槽，将回收槽6的一侧内嵌于导槽中以实现回收槽6与壳体4的可拆卸连接，为了使得回收槽6在拆卸地过程中更加稳定，回收槽6上还设有弧形凹入部，底座1上设有与弧形凹入部相适配的导向条9，导向条9通过螺栓与底座1固定连接，弧形凹入部扣在导向条9上且与导向条9相贴合。壳体4的顶部还设有支撑架12，支撑架12的底部通过螺栓与壳体4固定连接，支撑架12的两端均设有卡钳13，卡钳13与支撑架12通过螺栓固定连接，其主要作用是对电磁铁5引出的导线进行规整；考虑到壳体4的质量较大，单凭人工移动较为费力，在壳体4的外部还设有支撑框10，支撑框10上设有用于驱动外壳4移动的驱动电机11，驱动电机11的驱动原理如下：在支撑架12的顶部设置一条齿条，齿条与支撑架12焊接或者螺栓连接，相应的，驱动电机11的转轴上设置与该齿条匹配的齿轮，齿条与齿轮相啮合，驱动电机11带动齿轮旋转，齿轮带动齿条移动便可实现壳体4相对于底座1的移动。本申请中，为了进一步防止铁屑的飞溅，在壳体4位于电梯导轨的进口端与出口端处还均设有透明塑料制成的隔档帘。本申请的有益效果：通过在打磨轮周围设置壳体与电磁铁，当电梯导轨运送至壳体内进行打磨时，打磨过程中飞溅的铁屑被电磁铁所吸附，不仅避免了铁屑的飞溅，还有效减少了空气中悬浮的铁屑或者粉尘的含量，显著改善了生产环境，当壳体上的铁屑积攒较多时，只需将壳体从打磨轮周侧滑离便可对壳体内壁进行清理。上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯导轨打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设有打磨轮(2)与输送轮(3)，所述打磨轮(2)由电机驱动且与底座(1)固定连接，所述输送轮(3)内嵌于底座(1)且与底座(1)可转动连接，其特征在于：所述底座(1)上还设有壳体(4)，所述壳体(4)上设有电磁铁(5)，所述电磁铁(5)为多个且以矩阵的形式与壳体(4)固定连接，所述壳体(4)与底座(1)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯导轨打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设有打磨轮(2)与输送轮(3)，所述打磨轮(2)由电机驱动且与底座(1)固定连接，所述输送轮(3)内嵌于底座(1)且与底座(1)可转动连接，其特征在于：所述底座(1)上还设有壳体(4)，所述壳体(4)上设有电磁铁(5)，所述电磁铁(5)为多个且以矩阵的形式与壳体(4)固定连接，所述壳体(4)与底座(1)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的电梯导轨打磨装置，其特征在于：所述壳体(4)上设有与电磁铁(5)相适配的安装座(51)，所述安装座(51)的一端与壳体(4)一体成型，另一端设有防尘罩(52)，所述电磁铁(5)内嵌于安装座(51)且与安装座(51)固定连接，所述防尘罩(52)与安装座(51)可拆卸地连接。


3.根据权利要求2所述的电梯导轨打磨装置，其特征在于：所述底座(1)上还设有回收槽(6)，所述壳体(4)上设有与回收槽(6)相适配的导槽，所述回收槽(6)的一端内嵌于导槽中且与壳体(4)可拆卸地连接。


4.根据权利要求1所述的电梯导轨打磨装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，方国民，郝春雷，杨阳，
申请(专利权)人：湖州欧利亚机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33