【技术实现步骤摘要】
一种用于金属板材生产加工的超声波检测系统
本专利技术涉及超声波检测领域，特别涉及一种用于金属板材生产加工的超声波检测系统。
技术介绍
超声波检测也叫超声检测，是利用超声波技术进行检测工作的，是五种常规无损检测方法的一种，而超声波探伤仪是超声波检测仪器的一种，超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。现有的超声波探伤仪在进行超声波无损检测前，通常需要在工件表面涂上耦合剂，用以排出探头与被侧工件之间的空气，使得超声波能有效穿入被侧工件，保证探测面上的声强透射率，但现有的耦合剂涂抹不均匀，会影响检测精度，不仅如此，探头在长期与工件接触后，表面会产生较多的杂质，而杂质会降低检测精度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于金属板材生产加工的超声波检测系...
【技术保护点】
1.一种用于金属板材生产加工的超声波检测系统，包括检测装置，所述检测装置包括主体(1)、探头(2)和导线(3)，所述主体(1)内设有数据处理装置，所述探头(2)的形状为圆柱形，所述探头(2)的一端通过导线(3)与数据处理装置电连接，其特征在于，所述探头(2)的远离导线(3)的一端设有清洁机构和辅助机构；/n所述辅助机构包括转动环(4)、转动管(5)、支撑组件和动力组件，所述转动管(5)和转动环(4)均与探头(2)同轴设置，所述转动管(5)的内径大于探头(2)的直径且小于转动管(5)的内径，所述转动环(4)位于探头(2)的远离导线(3)的一侧，所述转动管(5)与转动环(4)的...
【技术特征摘要】
1.一种用于金属板材生产加工的超声波检测系统，包括检测装置，所述检测装置包括主体(1)、探头(2)和导线(3)，所述主体(1)内设有数据处理装置，所述探头(2)的形状为圆柱形，所述探头(2)的一端通过导线(3)与数据处理装置电连接，其特征在于，所述探头(2)的远离导线(3)的一端设有清洁机构和辅助机构；
所述辅助机构包括转动环(4)、转动管(5)、支撑组件和动力组件，所述转动管(5)和转动环(4)均与探头(2)同轴设置，所述转动管(5)的内径大于探头(2)的直径且小于转动管(5)的内径，所述转动环(4)位于探头(2)的远离导线(3)的一侧，所述转动管(5)与转动环(4)的靠近探头(2)的一侧密封且固定连接，所述探头(2)的远离导线(3)的一端位于转动管(5)内，所述动力组件和支撑组件均设置在转动管(5)的内壁上，所述动力组件与转动管(5)传动连接；
所述支撑组件包括支撑环(6)、三个滚珠(7)和三个连接单元，所述支撑环(6)与转动管(5)同轴设置，所述支撑环(6)的内径与探头(2)的直径相等，所述支撑环(6)的外径小于转动管(5)的内径，所述转动管(5)的内壁上设有环形槽，所述环形槽与转动管(5)同轴设置，所述滚珠(7)以转动管(5)的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠(7)的球心设置在环形槽内，所述滚珠(7)与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠(7)的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠(7)与支撑环(6)固定连接，所述连接单元与滚珠(7)一一对应且设置在支撑环(6)上；
所述连接单元包括导孔、导杆(8)、第一弹簧(9)和两个固定块(10)，所述导孔设置在支撑环(6)上，所述导杆(8)与转动管(5)平行，所述导杆(8)穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述导杆(8)的两端分别通过两个固定块(10)固定在探头(2)上，所述支撑环(6)与靠近转动环(4)的固定块(10)抵靠，所述支撑环(6)的远离转动环(4)的一侧通过第一弹簧(9)与远离转动环(4)的固定块(10)连接；
所述清洁机构包括两个清洁杆(11)和两个移动组件，所述清洁杆(11)的轴线与转动管(5)的轴线垂直且相交，所述清洁杆(11)以转动管(5)的轴线为中心周向均匀分布，两个清洁杆(11)抵靠，两个移动组件分别设置在两个清洁杆(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐宽宽，
申请(专利权)人：广州市沙唯士电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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