一种排泄装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种排泄装置，包括导轨，所述导轨上滑动装配有第一槽体，所述第一槽体的侧上方至少设置有一个第二槽体，所述第二槽体包含排屑口，所述排屑口位于第一槽体的上方，第二槽体的外部设置有电机，所述电机的输出轴上连接有螺杆，所述螺杆位于第二槽体内；还包括控制台，所述控制台内的控制系统与电机的电源电连接。该排泄装置，可同时收集多台机床产生的切屑，采用螺杆旋进、导轨运送切屑的原理大大提高了切屑的处理效率，很大程度上释放了人力劳动。

A discharge device

【技术实现步骤摘要】
一种排泄装置
本技术属于机床加工设备
，尤其是涉及一种排泄装置。
技术介绍
机床集中排屑系统主要用于收集在机加工时所产生的金属或非金属切屑，并将这些金属或非金属切屑及时的排送出去，进而使各台机床及其相关自动生产线的加工作业能够正常进行。反之，这些金属或非金属切屑在过多挤压后会影响机床及其相关自动产生线的可靠性、加工精度、自动化程度及环境的清洁度等。由此可见，机床集中排屑系统对于提高现代化机床加工厂的出产功率至关重要。目前市场上常见的排泄装置有链板式排屑器和刮板式排屑器，但是这两类排泄装置均只有收集功能，不具备输送功能，后续还需人工操作进行二次清扫收集处理，不仅效率低而且不安全。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种排泄装置，用以解决现有的排泄装置一般仅具有收集功能，不具备输送功能，后续还需人工操作进行二次清扫收集处理，致使其效率低而且不安全的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种排泄装置，包括导轨，所述导轨上滑动装配有第一槽体，所述第一槽体的侧上方至少设置有一个第二槽体，所述第二槽体包含排屑口，所述排屑口位于第一槽体的上方，第二槽体的外部设置有电机，所述电机的输出轴上连接有螺杆，所述螺杆位于第二槽体内；还包括控制台，所述控制台内的控制系统与电机的电源电连接。本技术的技术方案，还具有以下特点：所述导轨的侧部设置有连接板，所述第二槽体的底部固定在所述连接板的上沿。所述第二槽体包含一对倾斜的内侧面，该对内侧面之间的距离由上到下逐渐递减，所述螺杆靠近该对内侧面的最下端设置。所述第二槽体的侧沿设置有向上倾斜的挡板。所述第二槽体的底部设置有多个支撑板。所述导轨的侧部设置有基座，所述基座上设置有支架，所述控制台安装在所述机架上。所述排屑口位于第二槽体的一侧，并且所述螺杆的一端从所述排屑口伸出。还包括外壳，所述外壳滑动安装在所述滑轨上，所述第一槽体设置在所述外壳内。所述外壳的外侧设置有把手。所述第二槽体的侧部设置有机箱，所述电机安装在所述机箱内。本技术的有益效果是：本技术的排泄装置，其整体结构简单，便于维护且操作安全可靠；本技术的排泄装置安装于机床的刀台下方，可将机床作业过程中产生的切屑集中收集，并定期输送出去，不仅大大提高了刀台的清洁度，而且提高了刀台的工作效率，很大程度上降低了人工成本。附图说明图1是本技术的一种排泄装置的立体图；图2是本技术的一种排泄装置的侧放结构示意图。图中，1.导轨，2.电机，3.螺杆，4.第二槽体，5.内侧面，6.外壳，7.第一槽体，8.连接板，9.支架；10.控制台；11.基座；12.机箱；13.挡板；14.支撑板。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施例对本技术的技术方案作进一步地详细说明。如图1所示，本技术的一种排泄装置，包括导轨1，导轨1上滑动装配有第一槽体7，第一槽体7的侧上方设置有两个第二槽体4，每个第二槽体4均包含排屑口，并且该排屑口位于第一槽体7的上方，第二槽体4的外部设置有电机2，电机2为步进电机，电机2的输出轴上连接有螺杆3，螺杆3位于第二槽体4内；还包括控制台10，控制台10内的控制系统与电机2的电源电连接。导轨1上设计有滑轨，第一槽体7的底部设计有与该滑轨相匹配的滑槽，安装时将滑槽与滑轨对准扣合后，即可实现第一槽体7沿导轨1滑动。本技术的排泄装置放置在机床的刀台下方，机床在进行机加工作业时所产生的切屑首先会落到第二槽体4中，与此同时控制台10对电机2实施通电，电机2的输出轴带动螺杆3旋转，落入第二槽体4中的切屑会在螺杆3的作用下沿其旋转的方向运动，直至从排屑口排出落入第一槽体7中。待第一槽体7中收集的切屑达到一定量时，工作人员可将第一槽体7沿导轨1向外滑出，取下倒出切屑后重新安装在导轨1上恢复原位即可。另外本技术的排泄装置包含多个第一槽体7，可同时实现多个机床的切屑收集。如图1所示，导轨1的侧部设置有连接板8，第二槽体4的底部固定在连接板8的上沿。作为第二槽体4的一种优选安装方式，本技术的排泄装置的原理是将第二槽体4与导轨1一体成型设计，即先将连接板8的上沿与第二槽体4的底部焊接，再将连接板8的下沿焊接在导轨1的侧部。另外，还可在第二槽体4的底部焊接多个连接板8，多个连接板8固定在地上也可实现第二槽体4的安装，不过这种方式与一体成型设计相比，一体成型设计的安装更加方便，工作时的稳定性也更好。如图1所示，第二槽体4包含一对倾斜的内侧面5，该对内侧面5之间的距离由上到下逐渐递减，螺杆3靠近该对内侧面5的最下端设置。该对内侧面相对朝外倾斜分布，螺杆3靠近该对内侧面之间距离最小的位置进行布置。这样设计一方面由于内侧面具有一定的斜度，机床加工时产生的切屑会顺着内侧面滑落至第二槽体4的底部，便于集中收集，另一方面第二槽体4的底部空间将变得相对狭小，可以确保螺杆3在转动时，能够将落地第二槽体4底部的切屑全部旋出，不至于由于底部空间较大部分切屑无法通过螺杆3运出。如图1所示，第二槽体4的侧沿设置有向上倾斜的挡板13，可防止切屑发生飞溅，尽可能的确保切屑都落入第二槽体4中。如图2所示，第二槽体4的底部设置有多个支撑板14，第二槽体4通过多个支撑板14支撑后可增强其工作时的稳定性。如图1所示，导轨1的侧部焊接有基座11，基座11上焊接有支架9，控制台10安装在支架9上。如图1所示，排屑口位于第二槽体4的一侧，并且螺杆3的一端从排屑口伸出。第二槽体4包含一开口侧，排屑口即为该开口侧，随着螺杆3的旋转，落入第二槽体4的切屑会在螺杆3的旋片不断旋转作用下，经排屑口排入第一槽体7中。另外，排屑口还可位于第二槽体4的底部，并且螺杆3的一端从排屑口的上方穿过即可。如图1所示，作为第一槽体7的进一步改进方案，还包括外壳6，外壳6滑动安装在导轨1上，第一槽体7设置在外壳6内。导轨1上设计有滑轨，外壳6的底部设计有与该滑轨相匹配的滑槽，安装时将滑槽与滑轨对准扣合后，即可实现外壳6沿导轨1滑动。外壳6内设置有与第一槽体7相匹配的凹槽，第一槽体7安放在该凹槽中，定期清扫第一槽体7内的切屑时，先将外壳6沿着导轨4推出，之后再将第一槽体7从凹槽内拿出倒掉其内收集的切屑，最后再将第一槽体7重新放入凹槽并使外壳6沿着导轨4滑动重新复位。如图1所示，外壳6的外侧设置有把手，工作人员抓住把手可顺利将外壳6沿导轨4推出。如图1所示，第二槽体4的侧部设置有机箱12，电机2安装在机箱12内。本技术的排泄装置，可安装在多台机床的下方同时收集多台机床产生的切屑，采用螺杆3旋进、导轨4运送切屑的原理大大提高了切屑的处理效率，很大程度上释放了人力劳动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排泄装置，其特征在于，包括导轨(1)，所述导轨(1)上滑动装配有第一槽体(7)，所述第一槽体(7)的侧上方至少设置有一个第二槽体(4)，所述第二槽体(4)包含排屑口，所述排屑口位于第一槽体(7)的上方，第二槽体(4)的外部设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)位于第二槽体(4)内；还包括控制台(10)，所述控制台(10)内的控制系统与电机(2)的电源电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种排泄装置，其特征在于，包括导轨(1)，所述导轨(1)上滑动装配有第一槽体(7)，所述第一槽体(7)的侧上方至少设置有一个第二槽体(4)，所述第二槽体(4)包含排屑口，所述排屑口位于第一槽体(7)的上方，第二槽体(4)的外部设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)位于第二槽体(4)内；还包括控制台(10)，所述控制台(10)内的控制系统与电机(2)的电源电连接。


2.根据权利要求1所述的排泄装置，其特征在于，所述导轨(1)的侧部设置有连接板(8)，所述第二槽体(4)的底部固定在所述连接板(8)的上沿。


3.根据权利要求1所述的排泄装置，其特征在于，所述第二槽体(4)包含一对倾斜的内侧面(5)，该对内侧面(5)之间的距离由上到下逐渐递减，所述螺杆(3)靠近该对内侧面(5)的最下端设置。


4.根据权利要求1所述的排泄装置，其特征在于，所述第二槽体(4)的侧沿设置有向上倾斜的挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏引焕，冯欣怡，袁子卓，何童，何一新，王勍，于恒哲，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61