一种铝材固定攻牙夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材固定攻牙夹具，其特征在于，包括夹持装置和用于控制所述夹持装置升降运动的升降装置；所述夹持装置与所述升降装置的输出端连接；所述夹持装置包括用于承托铝材的支撑板和若干个夹持组件；所述支撑板上设有用于放置铝材的夹持位；若干个所述夹持组件沿所述夹持位布置；所述夹持组件包括纵向夹持器和横向夹持器；即本申请给出了一种铝型材固定攻牙夹具的构造，其有效的解决了铝型材加工领域存在的技术问题，且具备结构简单、夹持稳定性高保证铝材在加工时中不产生偏移的优点。

An aluminum fixed tapping fixture

【技术实现步骤摘要】
一种铝材固定攻牙夹具
本技术涉及夹具装置,具体而言，涉及一种铝材固定攻牙夹具。
技术介绍
目前在对铝材工件加工中，常需要通过攻牙设备对工件进行攻牙加工作业，典型的或者常见的现有技术有：如CN105414687A公开了一种攻牙加工定位夹具，包括攻牙机基板、产品定位基座、产品定位块组、检测传感器、快速定位销轴系统，攻牙机基板和产品定位基座上均设至少四个定位孔，攻牙机基板和产品定位基座间通过至少两个快速定位销轴系统连接，且快速定位销轴系统均安装在定位孔内，产品定位块组包括至少三个定位块，快速定位销轴系统包括导向套、定位压板及定位销轴。另一种经典的如CN208945325U公开了一种攻牙夹具，涉及工装夹具
，具体为一种攻牙夹具，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有攻牙机底座，所述攻牙机底座远离固定底座的一侧固定连接有攻牙机支撑柱，所述攻牙机支撑柱远离攻牙机底座的一侧固定连接有攻牙机。综上所述，经过申请人的海量检索及结合实际使用发现，在实际使用中发现，当前工件在进行攻牙操作时，首先需要通过夹具将工件固定在攻牙加工设备上，然后方可进行攻牙加工作业，但由于当前的攻牙加工夹具结构往往均采用的传统的螺纹连接结构，因此一方面造成夹具在与攻牙设备连接时的连接效率较低，另一方面长期使用中极易出线夹具因连接螺纹磨损而出现定位精度下降的现象，严重时甚至导致夹具报废，从而严重影响攻牙加工的工作效率和工作质量，并造成了较大的资源浪费，因此针对这一现状，迫切需要开发一种铝材固定攻牙夹具，以满足实际生产使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝材固定攻牙夹具以解决所述问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种铝材固定攻牙夹具，其特征在于，包括夹持装置和用于控制所述夹持装置升降运动的升降装置；所述夹持装置与所述升降装置的输出端连接；所述夹持装置包括用于承托铝材的支撑板和若干个夹持组件；所述支撑板上设有用于放置铝材的夹持位；若干个所述夹持组件沿所述夹持位布置；所述夹持组件包括纵向夹持器和横向夹持器；所述纵向夹持器包括纵向抵接块和用于驱动所述纵向抵接块朝所述夹持位伸缩运动用于纵向压合铝材的纵向驱动块；所述横向夹持器包括横向抵接块和用于驱动所述横向抵接块朝所述夹持位伸缩运动用于横向压合铝材的横向驱动块；所述纵向夹持器还包括与所述横向抵接块配合底座；所述底座和所述横向抵接块之间形成有用于限定铝材横向运动的横向限制空间；所述纵向抵接块与所述支撑板之间形成有用于限定铝材竖向运动的竖向限制空间；所述横向限制空间和所述竖向限制空间分别位于所述夹持位内。优选的是，还包括底板；所述底板上设有第一通孔和绕所述第一通孔均布的若干个第二通孔；所述第二通孔内滑动连接有导向柱；所述导向柱的顶部连接有连接板；所述夹持装置安设于所述连接板远离所述导向柱的一端面上。优选的是，所述升降装置位于所述底板的下方，且所述升降装置的输出端可伸缩穿过所述第一通孔并与所述连接板抵接。优选的是，所述支撑板上对应每个所述夹持组件的位置分别设置有避空位；所述避空位内设有隔断块；所述隔断块将所述避空位划分为第一导向孔和第二导向孔；所述纵向夹持器滑动连接于所述第一导向孔内，所述横向夹持器滑动连接于第二导向孔内。优选的是，所述底板上对应所述避空位的位置均设置有滑块和用于驱动所述滑块沿所述避空位的长度方向往复运动的手轮驱动组件；所述纵向夹持器穿过所述第一导向孔并安设于所述滑块上；所述横向夹持器穿过所述第二导向孔并安设于所述滑块上。优选的是，所述底座朝上延伸有立柱；所述立柱上沿所述立柱的长度方向设置有滑槽；还包括设置于所述滑槽一侧且沿所述滑槽导向方向往复运动的卡座；所述卡座朝向滑槽延伸有穿过所述滑槽的连接块；所述连接块远离所述卡座的一端部上套接有用于控制所述卡座运动状态的手把块。优选的是，所述卡座上设有安装孔；所述纵向驱动块的输出端穿过所述安装孔并朝向所述夹持位。优选的是，所述支撑板的一侧设有用于铝材位置的限位板；所述限位板上设有朝向所述夹持位的阶梯部；铝材抵接于阶梯部上。本技术所取得的有益效果是：1.本技术的夹持稳定性高，通过纵向固定和横向固定，保证铝材在加工过程中不产生偏移。2.本技术结构简单、夹持灵活，通过设置有升降装置和手轮组件，从而控制铝材的升降运动和横向运动，从而减少加工时反复拆卸铝材造成的误差。3.本技术能适应各种尺寸铝材的夹持，适用面广，便于推广。附图说明从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。图1是本技术实施例1～2中一种铝材固定攻牙夹具的结构示意图之一；图2是图1中A的局部结构示意图；图3是本技术实施例1～2中一种铝材固定攻牙夹具的结构示意图之二；图4是图1中A的局部结构示意图；图5是本技术实施例1～2中一种铝材固定攻牙夹具的俯视图。附图标记说明：1-夹持装置；11-支撑板；2-升降装置；3-纵向夹持器；31-纵向抵接块；32-纵向驱动块；4-横向夹持器；41-横向抵接块；42-横向驱动块；43-底座；5-底板；6-第一通孔；7-第二通孔；8-导向柱；9-连接板；10-第一导向孔；12-第二导向孔；13-手轮驱动组件；14-立柱；15-滑槽；16-卡座；17-连接块；18-手把块；19-限位板；20-铝材。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行进一步说明。为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本技术的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。实施例一：如图1～5所示的一种铝材固定攻牙夹具，其包括夹持装置1和用于控制所述夹持装置1升降运动的升降装置2；所述夹持装置1与所述升降装置2的输出端连接；所述夹持装置1包括用于承托铝材20的支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材固定攻牙夹具，其特征在于，包括夹持装置和用于控制所述夹持装置升降运动的升降装置；所述夹持装置与所述升降装置的输出端连接；所述夹持装置包括用于承托铝材的支撑板和若干个夹持组件；所述支撑板上设有用于放置铝材的夹持位；若干个所述夹持组件沿所述夹持位布置；所述夹持组件包括纵向夹持器和横向夹持器；所述纵向夹持器包括纵向抵接块和用于驱动所述纵向抵接块朝所述夹持位伸缩运动用于纵向压合铝材的纵向驱动块；所述横向夹持器包括横向抵接块和用于驱动所述横向抵接块朝所述夹持位伸缩运动用于横向压合铝材的横向驱动块；所述纵向夹持器还包括与所述横向抵接块配合底座；所述底座和所述横向抵接块之间形成有用于限定铝材横向运动的横向限制空间；所述纵向抵接块与所述支撑板之间形成有用于限定铝材竖向运动的竖向限制空间；所述横向限制空间和所述竖向限制空间分别位于所述夹持位内。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材固定攻牙夹具，其特征在于，包括夹持装置和用于控制所述夹持装置升降运动的升降装置；所述夹持装置与所述升降装置的输出端连接；所述夹持装置包括用于承托铝材的支撑板和若干个夹持组件；所述支撑板上设有用于放置铝材的夹持位；若干个所述夹持组件沿所述夹持位布置；所述夹持组件包括纵向夹持器和横向夹持器；所述纵向夹持器包括纵向抵接块和用于驱动所述纵向抵接块朝所述夹持位伸缩运动用于纵向压合铝材的纵向驱动块；所述横向夹持器包括横向抵接块和用于驱动所述横向抵接块朝所述夹持位伸缩运动用于横向压合铝材的横向驱动块；所述纵向夹持器还包括与所述横向抵接块配合底座；所述底座和所述横向抵接块之间形成有用于限定铝材横向运动的横向限制空间；所述纵向抵接块与所述支撑板之间形成有用于限定铝材竖向运动的竖向限制空间；所述横向限制空间和所述竖向限制空间分别位于所述夹持位内。


2.根据权利要求1所述的一种铝材固定攻牙夹具，其特征在于，还包括底板；所述底板上设有第一通孔和绕所述第一通孔均布的若干个第二通孔；所述第二通孔内滑动连接有导向柱；所述导向柱的顶部连接有连接板；所述夹持装置安设于所述连接板远离所述导向柱的一端面上。


3.根据权利要求2所述的一种铝材固定攻牙夹具，其特征在于，所述升降装置位于所述底板的下方，且所述升降装置的输出端可伸缩穿过所述第一通孔并与所述连接板抵接。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：梁侦志，
申请(专利权)人：佛山市众禾铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44