一种组合机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合机床，涉及机械设备领域，该组合机床，包括收卷机架和激光切割机，所述收卷机架的表面收卷有钢筋，所述激光切割机的底部设置有输送机，所述输送机和收卷机架的中间设置有拉直机构，所述钢筋的一端依次穿过收卷机架的导向轮并延伸至拉直机构，所述钢筋贯穿拉直机构的一端延伸至激光切割机的内部，所述钢筋位于拉直机构和激光切割机内部的部分钢筋水平设置。本实用新型专利技术通过设置输送机、竖直导向机构、水平导向机构、马达和传送机构，解决了目前工厂对钢筋拉直处理和切断处理为两次工序，在操作时需要对钢筋做两次定位，操作比较麻烦，且中间输送过程比较浪费人力和财力，提高了成本的问题。

A combined machine tool

【技术实现步骤摘要】
一种组合机床
本技术涉及机械设备
，具体为一种组合机床。
技术介绍
工厂在加工钢筋时需要对弯曲的钢筋进行拉直处理和切断处理，目前工厂对钢筋拉直处理和切断处理为两次工序，在操作时需要对钢筋做两次定位，操作比较麻烦，且中间输送过程比较浪费人力和财力，提高了成本，相对于小成本工厂来说成本较高，难以承受，为了使各个工序之间能够有效配合，减少加工成本，因此我们提供了一种组合机床。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种组合机床，解决了目前工厂对钢筋拉直处理和切断处理为两次工序，在操作时需要对钢筋做两次定位，操作比较麻烦，且中间输送过程比较浪费人力和财力，提高了成本的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合机床，包括收卷机架和激光切割机，所述收卷机架的表面收卷有钢筋，所述激光切割机的底部设置有输送机，所述输送机和收卷机架的中间设置有拉直机构，所述钢筋的一端依次穿过收卷机架的导向轮并延伸至拉直机构，所述钢筋贯穿拉直机构的一端延伸至激光切割机的内部，所述钢筋位于拉直机构和激光切割机内部的部分钢筋水平设置。优选的，所述输送机为平型皮带输送机，所述输送机的物料输送方向与钢筋的进料方向相互垂直。优选的，所述激光切割机的切割方向与输送机的物料输送方向平行。优选的，所述拉直机构包括竖直导向机构和水平导向机构，所述竖直导向机构和水平导向机构均由辊轴组成，所述竖直导向机构的两组辊轴分别分布在钢筋的正面和背面，且竖直导向机构的两组辊轴夹持钢筋，所述水平导向机构的两组辊轴分别分布在钢筋的上方和下方，且水平导向机构的两组辊轴夹持钢筋，所述竖直导向机构位于水平导向机构靠近收卷机架的一侧，且竖直导向机构和水平导向机构均由马达驱动，所述马达通过传送机构驱动竖直导向机构和水平导向机构的辊轴绕自身轴线旋转，所述传送机构由主动齿轮和从动齿轮组成，所述主动齿轮和从动齿轮均固定套接在辊轴表面，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。（三）有益效果本技术提供了一种组合机床，具备以下有益效果：本技术通过设置输送机、竖直导向机构、水平导向机构、马达和传送机构，使由拉直机构拉直后的钢筋直接进料到激光切割机的切断工位上，拉直和切断之间省去运输，拉直机构不仅将钢筋拉直，且保证了进料匀速，使得切断钢筋的长度一定，切断后的钢筋直接自动落料到输送机上，钢筋仅在拉直过程中由竖直导向机构和水平导向机构定位一次，无需再次定位，整个过程中无需人工操作，且配合稳定，解决了目前工厂对钢筋拉直处理和切断处理为两次工序，在操作时需要对钢筋做两次定位，操作比较麻烦，且中间输送过程比较浪费人力和财力，提高了成本的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术拉直机构位置处右视图；图3为本技术竖直导向机构位置处右剖图；图4为本技术图3中传送机构位置处仰视截面图；图5为本技术竖直导向机构位置处后视图。图中：1、收卷机架；2、激光切割机；3、输送机；4、拉直机构；401、竖直导向机构；402、水平导向机构；5、钢筋；6、马达；7、传送机构；701、主动齿轮；702、从动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图5所示，本技术提供一种技术方案：一种组合机床，包括收卷机架1和激光切割机2，收卷机架1包括底座、旋转座、侧架和导向轮，导向轮设置在侧架的顶部，导向轮对钢筋5的进料起到导向和辅助的作用，钢筋绕在导向轮的表面，拉直机构4拉动钢筋5进料时通过导向轮滚动保证钢筋5在进料时更加顺畅，底座立在地面上，旋转座可绕底座旋转，旋转的动力来源于拉直机构4的拉力，侧架设置在底座的周围，激光切割机2通过激光切割钢筋5，将进料过来的预定长度钢筋5切割成一小段，切断掉的钢筋5落料到输送机3的输送皮带上，收卷机架1的表面收卷有钢筋5，激光切割机2的底部设置有输送机3，激光切割机2安装在输送机3的顶部，输送机3和收卷机架1的中间设置有拉直机构4，钢筋5的一端依次穿过收卷机架1的导向轮并延伸至拉直机构4，钢筋5贯穿拉直机构4的一端延伸至激光切割机2的内部，钢筋5位于拉直机构4和激光切割机2内部的部分钢筋5水平设置，拉直机构4起到夹紧钢筋5并将弯曲的钢筋5拉直的作用，通过拉直机构4、激光切割机2和输送机3组合成整体机床即可使拉直后的钢筋5直接被切断落料后输送到下一工序，提高工作效率。作为本技术的一种技术优化方案，输送机3为平型皮带输送机，输送机3的物料输送方向与钢筋5的进料方向相互垂直，钢筋5的进料方向水平向左，钢筋5由拉直机构4驱动进料，输送机3的物料输送方向从背面向正面输送。作为本技术的一种技术优化方案，激光切割机2的切割方向与输送机3的物料输送方向平行，激光切割机2的切割头由内部的导向机构导向移动切割。作为本技术的一种技术优化方案，拉直机构4包括竖直导向机构401和水平导向机构402，竖直导向机构401和水平导向机构402均夹紧钢筋5，竖直导向机构401和水平导向机构402均旋转通过摩擦力驱动钢筋5向左进料，竖直导向机构401和水平导向机构402均由辊轴组成，竖直导向机构401的两个辊轴旋转时的旋转方向在右侧交汇在左侧分离，竖直导向机构401的辊轴表面设置有轴承和套筒，套筒安装在支架上，轴承固定套接在辊轴表面且轴承镶嵌在套筒内，通过轴承辅助辊轴绕自身轴线旋转，竖直导向机构401的两个辊轴顶部分别固定套接主动齿轮701和从动齿轮702，主动齿轮701位于竖直方向设置的马达6的下方，竖直方向设置的马达6位于竖直导向机构401的上方，且竖直导向机构401对应的传送机构7表面安装有防尘罩，竖直导向机构401的两组辊轴分别分布在钢筋5的正面和背面，且竖直导向机构401的两组辊轴夹持钢筋5，水平导向机构402的两组辊轴分别分布在钢筋5的上方和下方，上下两组辊轴的数量均有三个，上下两组辊轴位置一一对应，且水平导向机构402的两组辊轴夹持钢5，即上下位置对应的两个辊轴夹持钢筋5，上下位置对应的两个辊轴的旋转方向在右侧交汇，在左侧分离，即上方辊轴顺时针旋转，下方辊轴逆时针旋转，上下位置对应的两个辊轴表面分别固定套接有一组主动齿轮701和从动齿轮702，驱动水平导向机构402的马达6水平设置，且马达6位于主动齿轮701的右侧，竖直导向机构401和水平导向机构402的辊轴旋转轴线均与钢筋5相互垂直，竖直导向机构401位于水平导向机构402靠近收卷机架1的一侧，且竖直导向机构401和水平导向机构402均由马达6驱动，竖直导向机构401和水平导向机构402对应的马达6分别设置在竖直方向和水平方向，竖直导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合机床，包括收卷机架（1）和激光切割机（2），其特征在于：所述收卷机架（1）的表面收卷有钢筋（5），所述激光切割机（2）的底部设置有输送机（3），所述输送机（3）和收卷机架（1）的中间设置有拉直机构（4），所述钢筋（5）的一端依次穿过收卷机架（1）的导向轮并延伸至拉直机构（4），所述钢筋（5）贯穿拉直机构（4）的一端延伸至激光切割机（2）的内部，所述钢筋（5）位于拉直机构（4）和激光切割机（2）内部的部分钢筋（5）水平设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合机床，包括收卷机架（1）和激光切割机（2），其特征在于：所述收卷机架（1）的表面收卷有钢筋（5），所述激光切割机（2）的底部设置有输送机（3），所述输送机（3）和收卷机架（1）的中间设置有拉直机构（4），所述钢筋（5）的一端依次穿过收卷机架（1）的导向轮并延伸至拉直机构（4），所述钢筋（5）贯穿拉直机构（4）的一端延伸至激光切割机（2）的内部，所述钢筋（5）位于拉直机构（4）和激光切割机（2）内部的部分钢筋（5）水平设置。


2.根据权利要求1所述的一种组合机床，其特征在于：所述输送机（3）为平型皮带输送机，所述输送机（3）的物料输送方向与钢筋（5）的进料方向相互垂直。


3.根据权利要求1所述的一种组合机床，其特征在于：所述激光切割机（2）的切割方向与输送机（3）的物料输送方向平行。


4.根据权利要求1所述的一种组合机床，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：古美萍，
申请(专利权)人：广州幽倾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44